一种卧式液压金属压块机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种卧式液压金属压块机。


背景技术：

2.金属压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大，现有金属压块机只能压制同一尺寸大小的压块，实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式液压金属压块机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式液压金属压块机，包括压台、底座、液压机和压块腔，所述底座设于所述压台下方且通过支撑板连接，所述支撑板对称设置且沿底座均匀设为多组，所述压台上对称设有挡板，所述压台上位于所述挡板内固定设有液压机，所述液压机顶升端可拆卸连接有压板，所述压台上与所述挡板相邻处开有u型槽，所述压块腔侧壁与所述u型槽滑动连接，所述底座内固定设有丝杆电机，所述丝杆电机输出端固定连接有用于控制所述压块腔升降的丝杆。
5.优选的，所述压块腔由顶板、三块侧板和底板围成，所述侧板相互垂直，所述顶板和底板与所述侧板端面相互垂直，所述侧板与所述u型槽滑动连接。
6.优选的，所述底板上开有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述压台靠近底座的一端开有旋转槽，所述丝杆与所述旋转槽转动连接。
7.优选的，所述液压机的顶升端固定连接有凸块，所述凸块侧壁对称开有弹簧槽，所述弹簧槽底部固定设有回位弹簧，所述回位弹簧固定连接有卡球，所述压板上开有供凸块插入的凸块槽，所述凸块槽侧壁开有供卡球卡入的卡球槽。
8.优选的，所述弹簧槽侧壁贯通开有限位槽，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块与所述卡球位于所述弹簧槽内的两侧壁固定连接。
9.优选的，所述压板上设有磁性物质，所述压板与所述挡板内壁滑动连接，所述压台上位于所述液压机液压缸前端开有卸料槽，所述卸料槽与所述挡板内壁持平，所述底座上位于所述卸料槽下固定设有倾斜块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过丝杆、丝杆电机和压块腔的设置，可控制压块腔的升降，使压块腔位于压台上的大小发生变化，从而控制金属压块尺寸，实现不同压块尺寸的压制，实用性高；通过凸块、弹簧槽、卡球、回位弹簧、卡球槽和凸块槽的设置，使压板的拆卸便捷，配合压块腔控制金属压块尺寸，实现不同压块尺寸的压制，适用性高；通过倾斜块、卸料槽和压板磁性物质的设置，使金属压块自动从压台上卸出，不需人工从压台上吊取，增加便捷性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实施例外观示意图；
13.图2是本实施例主视剖视图；
14.图3是本实施例a处放大图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、压台；2、底座；3、支撑板；4、液压机；5、压板；6、挡板；7、压块腔；71、顶板；72、侧板；73底板；8、u型槽；9、倾斜块；10、旋转槽；11、螺纹孔；12、丝杆；13、丝杆电机；14、凸块；15、弹簧槽；16、卡球；17、回位弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、卡球槽；21、凸块槽；22、卸料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式液压金属压块机，包括压台1、底座2、液压机4和压块腔7，底座2设于压台1下方且通过支撑板3连接，支撑板3对称设置且沿底座2均匀设为多组，压台1上对称设有挡板6，压台1上位于挡板6内固定设有液压机4，液压机4顶升端可拆卸连接有压板5，压台1上与挡板6相邻处开有u型槽8，压块腔7侧壁与u型槽8滑动连接，底座2内固定设有丝杆电机13，丝杆电机13输出端固定连接有用于控制压块腔7升降的丝杆12。
19.具体的，压块腔7由顶板71、三块侧板72和底板73围成，侧板72相互垂直，顶板71和底板73与侧板72端面相互垂直，侧板72与u型槽8滑动连接，使压块腔7的升降保持稳定，相对的两侧板72应与挡板6内壁持平，使全部金属屑都可压入压块腔7与压台1形成的空间内。
20.具体的，底板73上开有螺纹孔11，螺纹孔11与丝杆12螺纹连接，压台1靠近底座2的一端开有旋转槽10，丝杆12与旋转槽10转动连接，启动丝杆电机13带动丝杆12旋转，丝杆12旋转使底板73上下移动使压块腔7上下移动，从而控制压块腔7凸出压台1的大小，以此控制压块尺寸。
21.具体的，液压机4的顶升端固定连接有凸块14，凸块14侧壁对称开有弹簧槽15，弹簧槽15底部固定设有回位弹簧17，回位弹簧17固定连接有卡球16，压板5上开有供凸块14插入的凸块槽21，凸块槽21侧壁开有供卡球16卡入的卡球槽20，拆卸压板5时用力向外拔出，卡球槽20施加作用力给卡球16，卡球16受力压缩回位弹簧17滑入弹簧槽15，压板5即可卸下，安装压板5时，将压板5上的凸块槽21对准凸块14插入，在凸块槽21内壁的作用力下，卡球16受力压缩回位弹簧17滑入弹簧槽15，直至凸块14完全插入凸块槽21内时，卡球16对准卡球槽20，在回位弹簧17的弹力作用下卡球16卡入卡球槽20，压板5安装完成。
22.具体的，弹簧槽15侧壁贯通开有限位槽18，限位槽18内滑动设有限位块19，限位块19与卡球16位于弹簧槽15内的两侧壁固定连接，限位块19防止卡球16掉出弹簧槽15而使凸块14无法插入凸块槽21，影响压板5的拆装。
23.具体的，压板5上设有磁性物质，压板5与挡板6内壁滑动连接，使所有金属屑都能压入压块腔7和压台1形成的空间内，压台1上位于液压机4液压缸前端开有卸料槽22，卸料槽22与挡板6内壁持平，使金属压块能掉落，底座2上位于卸料槽22下固定设有倾斜块9，金属压块压制完成后压板5上的磁性物质吸住金属压块，液压机4回收顶升端带动金属压块滑动，直至金属压块位于卸料槽22上时，在重力的作用下，金属压块克服磁力掉落在倾斜块9上滑落，不需人工从压台1上吊取，增加便捷性。
24.本实施例的一个具体应用实施例为：
25.本装置在使用时，将金属屑倒入压板5和压块腔7之间的压台1上，启动液压机4，液压机4顶升端带动压板5把金属屑压入压块腔7和压台1形成的空间内进行压制，压制完成后，压板5上的磁性物质吸住金属压块，液压机4回收顶升端带动金属压块滑动，直至金属压块位于卸料槽22上时，在重力的作用下，金属压块克服磁力掉落在倾斜块9上滑落，不需人工从压台1上吊取，增加便捷性，需要压制不同大小的金属块时，启动丝杆电机13带动丝杆12旋转，丝杆12旋转使底板73上下移动使压块腔7上下移动，从而控制压块腔7凸出压台1的大小，拔出压板5换上相适配尺寸的压板5，以此控制压块尺寸，提高装置实用性。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。