专利名称：粉末压块成型机用给料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种给料设备，特别涉及一种粉末压块成型机用给料系统。
背景技术：
目前，用于粉末压块成型的液压机给料系统均采用液压推入式，这种方式由于在 成型模料斗中有一定数量粉末积存，当推入柱塞回程时，很容易在两料斗之间形成内闭空 间，因内闭空间气体压力作用，给料斗粉末下沉受到很大影响，空压、半压现象时有发生，压 块成型效果很不理想。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种粉末压块成型 机用给料系统，该螺旋给料器速度可调，扭矩可调，可根据压块尺寸精确给料，达到压块机 的预期设计成型效果。 本发明采用的技术方案是一种粉末压块成型机用给料系统，其特征在于由油 马达、减速机和螺旋给料器组成；油马达与减速机用联轴器连接，减速机与螺旋给料器用联 轴器连接，并紧固在支撑架上形成一个一体同心轴向装置。 上述油马达的传动轴与缸体轴线重合；柱塞头部与滑屐球绞连接；柱塞旋转过程 中，在弹簧的作用下，通过压盘压在钭盘上；滑屐与斜盘之间的平面缝隙及缸体与安装在传 动轴上的配流盘之间的平面缝隙均为静压平衡， 上述减速机构的输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个 转臂滚柱轴承，形成H机构，安装在机座上的两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承 的滚道，并由摆线轮与针齿上的一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合 机构。 上述螺旋给料器的油封和轴承装入螺旋端轴，螺旋由螺旋套的出料口压人轴承 座，其螺旋轴与减速机输出轴用联轴器连接；螺旋顶端与螺旋套进料口为同一个水平面； 料斗上口与底口平行，下口与螺旋给料进口两平面对接。 上述料斗为钭梯不等边形，在位于出料口这端的料斗边与同心轴线为120°仰角 向减速机、油马达方向倾斜，与其对称的料斗边以45。夹角倾斜，形成一个上宽下窄的料 斗。 本发明的工作原理是 油马达、减速机、螺旋给料器，联轴器连接成一个一体的同心轴向装置；在油马达 逆时针的运转下，经减速机减速顺时针输出到螺旋给料器作同心轴向匀速运转；料斗底口 平面与螺旋给料器进料口平面螺栓连接，粉末原料在螺旋给料器的速度、扭矩、共同作用 下，沿螺旋给料器螺旋套内腔精确的送入压块成型模料斗；螺旋给料器的轴向旋转，具有均 匀搅拌功能，有利于粉末原料添加所需的元素；螺旋给料器的扭矩、对粉末的微小结块具有 破碎功能，对提高压块的密实度有很好效果；给料斗上口，成型模料斗上口可加装封闭盖；
3其侧板面可加装透视窗，以满足有环保要求的使用。 本发明的有益效果是给料均匀、精确、避免了液压推入式空压、半压的缺点和不 足，压块成型率有保证；螺旋给料器的速度、扭矩、受控于电子程控系统，实现了压块机的优 质、高效自动化。
图1是本发明的整体结构图。
图2是本发明的油马达构造图。
图3是本发明的减速机构造图。
图4是本发明的螺旋给料器构造图。
具体实施例方式
如图l所示 1油马达，2联轴器，3减速机，4联轴器，5支撑架，6轴承，7轴承座，8油封，9螺旋， 10螺旋套，11料斗。 在图1实施例中，油马达1、与减速机3、用联轴器2轴连接；减速机3、与螺旋给料 器螺旋9、用联轴器4轴连接，并紧固在支撑架上形成一个一体同心轴向装置，建立动力、变 速、做功、三大功能。
如图2所示 (12)变速结构壳体(13)手轮，(14)丝杠，(15)变量活塞，(16)油销，(17)钭盘，
(18) 压盘，(19)滑屐，(20)轴承，(21)柱塞，(22)传动轴，(23)前泵体，(24)配流盘，(25) 缸体，(26)弹簧，(27)油马达外壳。 在附图2实施例中，传动轴(22)与缸体(25)轴线重合；柱塞(21)头部与滑屐
(19) 球绞连接；柱塞(21)旋转过程中，在弹簧(26)的作用下，通过压盘(18)压在钭盘(17) 上；在构成吸、压油腔密封容积的三对运动副中，滑屐(19)与钭盘(17)之间的平面缝隙及 缸体(25)与配流盘(24)之间的平面缝隙均为静压平衡，从而使摩擦损失减小，轴向柱塞 (21)总效率提高到32Mpa以上，配流盘(24)上的吸压油口前端设有减震槽，防止柱塞(21) 底部的密封容积再吸、压油转换时因压力突变引起的压力冲击，泵内压油腔的高压油经三 对运动副间隙泄漏到缸体(25)，并由油马达外壳(27)上方的泄漏油口回至油箱。 如图3所示 (28)输入轴，(29)紧固环，(30)油封盖，(31)机座，(32)前档圈，(33)偏心套， (34)销轴，(35)针齿，(36)间隔环，(37)销轴套，(38)针套，(39)针齿壳，(40)摆线轮， (41)端盖，(42)后档圈，(43)紧固环，(44)输出轴。 附图3实施例中，在输入轴(28)上装有一个错位180°的双偏心套(33)，在偏心 套(33)上装有两个转臂滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮(40)的中心孔即为偏心套上转 臂轴承的滚道，并由摆线轮(40)与针齿(35)上的一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差 为一齿的内啮合机构。 当输入轴(28)带着偏心套(33)转动一周时，由于摆线轮(40)上齿轮曲线的特点 及其受针齿轮(35)上针齿限制之故，摆线轮(40)的运动成为既有公转又有自转的平面运
4动，在输入轴(28)正转一周，偏心套(33)亦转动一周，摆线轮(40)于相反方向转过一个 齿，从而减速，在借助输出机构，将摆线轮(40)的低速自转运动通过输出轴以87 : l速比
顺时针输出。 如图4所示 (6)轴承，(7)轴承座，(8)油封，(9)螺旋，(10)螺旋套，(11)料斗。
在图4所示的实施例中，油封(8)轴承(6)装入螺旋端轴，螺旋(9)由螺旋套的出 料口压人轴承座(7)，其螺旋(9)轴与减速机输出轴用联轴器(4)连接，此时油马达、减速 机、螺旋给料器组成一个一体的同心轴向装置；螺旋(9)顶端与螺旋套(10)进料口为同一 个水平面；料斗(11)上口与底口平行，下口与螺旋给料进口两平面对接，料斗(11)为钭梯 不等边形，在位于出料口这端的料斗边与同心轴线为120°仰角向减速机油马达方向倾斜， 与其对称的料斗边以45。夹角倾斜，形成一个上宽下窄的料斗。粉末原料由料斗(11)底口 进入螺旋(9)在螺旋(9)顺时针运转下，粉末原料经螺旋套内腔被挤出出料口。
权利要求
一种粉末压块成型机用给料系统，其特征在于由油马达、减速机和螺旋给料器组成；油马达与减速机用联轴器连接，减速机与螺旋给料器用联轴器连接，并紧固在支撑架上形成一个一体同心轴向装置。
2. 根据权利要求1所述的粉末压块成型机用给料系统，其特征在于上述油马达的传 动轴与缸体轴线重合；柱塞头部与滑屐球绞连接；柱塞旋转过程中，在弹簧的作用下，通过 压盘压在钭盘上；滑屐与斜盘之间的平面缝隙及缸体与安装在传动轴上的配流盘之间的平 面缝隙均为静压平衡，
3. 根据权利要求1所述的粉末压块成型机用给料系统，其特征在于上述减速机构的 输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个转臂滚柱轴承，形成H机 构，安装在机座上的两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针 齿上的一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合机构。
4. 根据权利要求1所述的粉末压块成型机用给料系统，其特征在于上述螺旋给料器 的油封和轴承装入螺旋端轴，螺旋由螺旋套的出料口压人轴承座，其螺旋轴与减速机输出 轴用联轴器连接；螺旋顶端与螺旋套进料口为同一个水平面；料斗上口与底口平行，下口 与螺旋给料进口两平面对接。
5. 根据权利要求1或4所述的粉末压块成型机用给料系统，其特征在于上述料斗为 钭梯不等边形，在位于出料口这端的料斗边与同心轴线为120°仰角向减速机、油马达方向 倾斜，与其对称的料斗边以45°夹角倾斜，形成一个上宽下窄的料斗。
全文摘要
一种粉末压块成型机用给料系统，由油马达、减速机和螺旋给料器组成；油马达与减速机用联轴器连接，减速机与螺旋给料器用联轴器连接，并紧固在支撑架上形成一个一体同心轴向装置。本发明的有益效果是给料均匀、精确、避免了液压推入式空压、半压的缺点和不足，压块成型率有保证；螺旋给料器的速度、扭矩、受控于电子程控系统，实现了压块机的优质、高效自动化。
文档编号B30B11/00GK101746072SQ20081015406
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者韩宝起 申请人:天津市天二锻压机床有限公司