一种铝单板弧形折弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板折弯技术领域，具体为一种铝单板弧形折弯成型机。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，因其重量轻、钢性好、强度高、耐久性、耐腐蚀性等特性，在建筑装饰中得到广泛的应用。
3.在铝单板加工时，需要通过折弯设备对其进行折弯加工，专利号为cn213317156u的中国专利，公开了一种铝单板加工用折弯装置，包括工作台，工作台的顶部固定有支撑架一，支撑架一的一侧通过螺栓安装有电机一，电机一的输出端连接有主动辊一，支撑架一的内部转动连接有从动辊，支撑架一的一侧固定有弧形壳，工作台的顶部固定有支撑架二，支撑架二的一侧通过螺栓安装有电机二，电机二的输出端转动连接有主动辊二，工作台的顶部固定有固定壳，固定壳的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的输出端安装有挤压板，工作台的一端固定有加强板，固定壳的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二。
4.上述专利中，将铝单板进行弧形折弯的机构无法根据需要调节自身状态，不能将铝单板折弯成不同弧度，为了解决上述问题，本实用新型发明人对上述专利进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝单板弧形折弯成型机，旨在改善现存的铝单板折弯机的弧形折弯的机构无法根据需要调节自身状态，不能将铝单板折弯成不同弧度的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种铝单板弧形折弯成型机，包括第二辊筒和两个对称放置在第二辊筒下方的第一辊筒，第二辊筒和第一辊筒两端均设置有调节装置，调节装置用于调节两个第一辊筒相对移动和第二辊筒升降，进而将铝单板折弯成不同弧度。
8.采用上述技术方案，第一辊筒和第二辊筒的设置便于配合工作实现对铝单板的挤压，同时利用第一辊筒和第二辊筒位置特征，将铝单板折弯成弧形结构，且便于根据需要调节第一辊筒和第二辊筒的相对位置，以便将铝单板折弯成不同弧度。
9.进一步的，调节装置包括支撑板组、位于支撑板组上方的第一调节机构和两个连接器件，两个连接器件分别套设在两个第一辊筒的转轴上，第一调节机构上端套设在第二辊筒的转轴上。
10.采用上述技术方案，支撑板组的设置便于为第一调节机构和连接器件的安装提供支撑，同时为第一调节机构和连接器件工作提供便利，第一调节机构的设置便于通过其工作调整第二辊筒的高度，连接器件的设置便于与支撑板组实现对第一辊筒水平位置的调节。
11.进一步的，第一调节机构包括气缸和位于气缸上端的管体，管体的外侧壁下方连接有内螺纹管，气缸伸缩端侧壁设置有螺纹结构，气缸伸缩端螺纹插入内螺纹管。
12.采用上述技术方案，气缸的设置便于通过其工作改变管体的高度，内螺纹管和气缸的螺纹结构配合使气缸混合管体稳定连接。
13.进一步的，支撑板组包括底板和垂直固定安装在底板上方的第一u型板，第一u型板内侧壁开设有卡槽，第一调节机构安装在第一u型板内，管体外侧壁固定连接有环形板，环形板边缘安装在卡槽内。
14.采用上述技术方案，底板的设置便于为连接器件的水平移动提供支撑，第一u型板的设置便于为第一调节机构的安装提供空间，且限制第二辊筒的升降，卡槽的设置便于与环形板配合限制罐体的升降，进而实现对第二辊筒升降的限制。
15.进一步的，底板上侧面两端均开设有滑动卡槽，底板内设置有双向螺杆，双向螺杆具有螺纹的部分伸入滑动卡槽内，连接器件包括套接管和安装在套管下方的滑动卡板，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且双向螺杆螺纹穿过滑动卡板内。
16.采用上述技术方案，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板的安装和移动提供空间，进而使连接器件稳定且活动安装在底板上，双向螺杆的设置便于在外力的作用下转动，进而控制两个连接器件相互靠近或远离，实现对第一辊筒水平位置的调节。
17.进一步的，调节装置包括支架、一端活动插入支架内的伸缩板、位于支架上的套筒和第二调节机构，支架包括横板和安装在横板上方一端的第二u型板，第二调节机构安装在第二u型板内，套管位于横板上方第二u型板的外侧，横板下侧面开设有插槽，伸缩板插入插槽内。
18.采用上述技术方案，支架的设置便于为伸缩板、套筒和第二调节机构的安装和工作提供支撑，插槽的设置便于为伸缩板的活动安装提供空间。
19.进一步的，插槽内设置有调节螺杆，插槽内两正对侧壁均开设有滑槽，伸缩板两正对侧壁均固定连接有滑板，滑板安装在滑槽内，且调节螺杆螺纹插入伸缩板的螺纹槽内，伸缩板上方固定连接有连接管，某一第一辊筒的转轴插入连接管内。
20.采用上述技术方案，调节螺杆的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使伸缩板相对横板移动，滑板和滑槽的设置便于配合工作使伸缩板稳定安装在插槽内，连接管的设置便于使某一第一辊筒稳定安装，且便于在伸缩板移动的同时改变第一辊筒的位置。
21.进一步的，横板上方平行设置有螺纹杆和限制杆，限制杆位于螺纹杆上方且限制杆和螺纹杆的末端通过轴承活动插入第二u型板侧壁内，套筒侧壁开设有螺纹孔和滑动槽，螺纹杆螺纹穿过螺纹孔，限制杆穿过滑动槽，且套筒套设在另一第一辊筒的转轴上。
22.采用上述技术方案，螺纹杆的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使套筒移动，带动另一第一辊筒移动，实现两个第一辊筒的相对调节，限制杆的设置便于与滑动槽配合限制套筒的移动，进而使第一辊筒稳定放置。
23.进一步的，第二调节机构包括气缸和位于气缸上端的管体，管体的外侧壁下方连接有内螺纹管，气缸伸缩端侧壁设置有螺纹结构，气缸伸缩端螺纹插入内螺纹管，第二u型板内侧壁开设有卡槽。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、第一辊筒和第二辊筒的设置便于配合工作实现对铝单板的挤压，同时利用第一辊筒和第二辊筒位置特征，将铝单板折弯成弧形结构，且便于根据需要调节第一辊筒和第二辊筒的相对位置，以便将铝单板折弯成不同弧度；
26.2、调节装置的设置便于实现对第一辊筒和第二辊筒状态的调节，以便将铝单板折弯成不同弧度，扩大本实用新型的使用范围。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本实用新型的整体第一示意图；
29.图2是本实用新型的支撑板组结构示意图；
30.图3是本实用新型的连接器件结构示意图；
31.图4是本实用新型的第一调节机构结构示意图；
32.图5是本实用新型的整体第二示意图；
33.图6是本实用新型的伸缩板结构示意图；
34.图7是本实用新型的支架结构示意图；
35.图8是本实用新型的套筒结构示意图；
36.图中：1、第一辊筒；2、第二辊筒；3、连接器件；31、滑动卡板；4、第一调节机构；41、气缸；42、螺纹结构；43、管体；44、环形板；45、内螺纹管；5、支撑板组；51、底板；52、第一u型板；53、卡槽；54、滑动卡槽；55、双向螺杆；6、伸缩板；61、滑板；62、连接管；63、螺纹槽；7、第二调节机构；8、套筒；81、螺纹孔；82、滑动槽；9、支架；91、横板；92、螺纹杆；93、限制杆；94、第二u型板；95、滑槽；96、调节螺杆。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
38.实施例1：参照图1所示：一种铝单板弧形折弯成型机，包括第二辊筒2和两个对称放置在第二辊筒2下方的第一辊筒1，第二辊筒2和第一辊筒1两端均设置有调节装置，调节装置用于调节两个第一辊筒1相对移动和第二辊筒2升降，进而将铝单板折弯成不同弧度。
39.参照图2、图3和图4所示：调节装置包括支撑板组5、位于支撑板组5上方的第一调节机构4和两个连接器件3，两个连接器件3分别套设在两个第一辊筒1的转轴上，第一调节机构4上端套设在第二辊筒2的转轴上，第一调节机构4包括气缸41和位于气缸41上端的管体43，管体43的外侧壁下方连接有内螺纹管45，气缸41伸缩端侧壁设置有螺纹结构42，气缸41伸缩端螺纹插入内螺纹管45，支撑板组5包括底板51和垂直固定安装在底板51上方的第一u型板52，第一u型板52内侧壁开设有卡槽53，第一调节机构4安装在第一u型板52内，管体
43外侧壁固定连接有环形板44，环形板44边缘安装在卡槽53内，底板51上侧面两端均开设有滑动卡槽54，底板51内设置有双向螺杆55，双向螺杆55具有螺纹的部分伸入滑动卡槽54内，连接器件3包括套接管和安装在套管下方的滑动卡板31，滑动卡板31安装在滑动卡槽54内，且双向螺杆55螺纹穿过滑动卡板31内。
40.第一辊筒1和第二辊筒2的设置便于配合工作实现对铝单板的挤压，同时利用第一辊筒1和第二辊筒2位置特征，将铝单板折弯成弧形结构，且便于根据需要调节第一辊筒1和第二辊筒2的相对位置，以便将铝单板折弯成不同弧度。
41.支撑板组5的设置便于为第一调节机构4和连接器件3的安装提供支撑，同时为第一调节机构4和连接器件3工作提供便利，第一调节机构4的设置便于通过其工作调整第二辊筒2的高度，连接器件3的设置便于与支撑板组5实现对第一辊筒1水平位置的调节。
42.气缸41的设置便于通过其工作改变管体43的高度，内螺纹管45和气缸41的螺纹结构42配合使气缸41混合管体43稳定连接。
43.底板51的设置便于为连接器件3的水平移动提供支撑，第一u型板52的设置便于为第一调节机构4的安装提供空间，且限制第二辊筒2的升降，卡槽53的设置便于与环形板44配合限制罐体43的升降，进而实现对第二辊筒2升降的限制。
44.滑动卡槽54的设置便于为滑动卡板31的安装和移动提供空间，进而使连接器件3稳定且活动安装在底板51上，双向螺杆55的设置便于在外力的作用下转动，进而控制两个连接器件3相互靠近或远离，实现对第一辊筒1水平位置的调节。
45.使用时，由控制系统控制本实用新型工作，通过第一调节机构4工作调节第二辊筒2的高度，同时在双向螺杆55的转动下改变两个第一辊筒1的相对位置，使第二辊筒2和两个第一辊筒1配合折弯铝单板使其形成相应弧度。
46.实施例2：参照图5所示：一种铝单板弧形折弯成型机，包括第二辊筒2和两个对称放置在第二辊筒2下方的第一辊筒1，第二辊筒2和第一辊筒1两端均设置有调节装置，调节装置用于调节两个第一辊筒1相对移动和第二辊筒2升降，进而将铝单板折弯成不同弧度。
47.参照图6、图7和图8所示：调节装置包括支架9、一端活动插入支架9内的伸缩板6、位于支架9上的套筒8和第二调节机构7，支架9包括横板91和安装在横板91上方一端的第二u型板94，第二调节机构7安装在第二u型板94内，套管8位于横板91上方第二u型板94的外侧，横板91下侧面开设有插槽，伸缩板6插入插槽内，插槽内设置有调节螺杆96，插槽内两正对侧壁均开设有滑槽95，伸缩板6两正对侧壁均固定连接有滑板61，滑板61安装在滑槽95内，且调节螺杆96螺纹插入伸缩板6的螺纹槽63内，伸缩板6上方固定连接有连接管62，某一第一辊筒1的转轴插入连接管62内，横板91上方平行设置有螺纹杆92和限制杆93，限制杆93位于螺纹杆92上方且限制杆93和螺纹杆92的末端通过轴承活动插入第二u型板94侧壁内，套筒8侧壁开设有螺纹孔81和滑动槽82，螺纹杆92螺纹穿过螺纹孔81，限制杆93穿过滑动槽82，且套筒8套设在另一第一辊筒1的转轴上，第二调节机构7包括气缸41和位于气缸41上端的管体43，管体43的外侧壁下方连接有内螺纹管45，气缸41伸缩端侧壁设置有螺纹结构42，气缸41伸缩端螺纹插入内螺纹管45，第二u型板94内侧壁开设有卡槽53。
48.第一辊筒1和第二辊筒2的设置便于配合工作实现对铝单板的挤压，同时利用第一辊筒1和第二辊筒2位置特征，将铝单板折弯成弧形结构，且便于根据需要调节第一辊筒1和第二辊筒2的相对位置，以便将铝单板折弯成不同弧度。
49.支架9的设置便于为伸缩板6、套筒8和第二调节机构7的安装和工作提供支撑，插槽的设置便于为伸缩板6的活动安装提供空间。
50.调节螺杆96的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使伸缩板6相对横板91移动，滑板61和滑槽95的设置便于配合工作使伸缩板6稳定安装在插槽内，连接管62的设置便于使某一第一辊筒1稳定安装，且便于在伸缩板6移动的同时改变第一辊筒1的位置。
51.螺纹杆92的设置便于在外力的作用下转动，进而迫使套筒8移动，带动另一第一辊筒1移动，实现两个第一辊筒1的相对调节，限制杆93的设置便于与滑动槽82配合限制套筒8的移动，进而使第一辊筒1稳定放置。
52.使用时，由控制系统控制本实用新型工作，通过第二调节机构7工作调节第二辊筒2的高度，同时在调节螺杆96和92的转动下改变两个第一辊筒1的相对位置，使第二辊筒2和两个第一辊筒1配合折弯铝单板使其形成相应弧度。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。