一种工业生产用钢管弯曲机的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，具体是一种工业生产用钢管弯曲机。


背景技术：

2.钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁圆管、方管、矩形管，根据需要使其弯成任意弧度，现有技术根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。
3.当前的钢管折弯机结构复杂，造价成本高，不易操作，需要将钢管固定后进行弯曲，并且为了牢固，需要繁琐的固定结构来避免晃动，操作较为繁琐，浪费大量的工作时间，进而影响工作效率。
4.在弯管时弯曲角度固定，对弯曲角度的调节不易控制，且使用后需反复调节，通过传统的弯管机弯管后，存在角度偏差，造钢管弯度不达标，从而出现质量问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种工业生产用钢管弯曲机，具有固定结构简便，弯管角度易控制的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用钢管弯曲机，包括底座，所述底座的左端顶部固定连接有固定底座，所述固定底座右侧固定连接有气压伸缩机，所述气压伸缩机右侧固定连接有卡扣，所述卡扣的上侧固定连接有上调节螺杆，所述卡扣内侧中部固定连接有左夹紧柱，所述卡扣的前侧下端固定连接有下调节螺杆，所述卡扣的左端活动卡接有卡槽，所述卡槽的左端上侧固定连接有上限位板，所述卡槽的内侧中部固定连接有右夹紧柱，所述卡槽的下端前侧固定连接有下限位板，所述底座的横向中轴面两端结构完全一致，所述底座的上侧中部活动连接有可调压弯杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣的下端中部设有大凸块，所述卡槽的前后两端分别设有小凸块，所述底座的顶部设有倒凸形槽，所述倒凸形槽与大凸块和小凸块相适配，对卡槽与卡扣进行限位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下限位板的中部均开设有小圆孔且小圆孔与下调节螺杆相适配，所述上限位板的中部开设有大圆孔且大圆孔与上调节螺杆相适配，所述下调节螺杆和上调节螺杆的右端均设有螺纹，所述上限位板和下限位板的左右两端均设有相适配的螺母与下调节螺杆和上调节螺杆螺纹套接，从而对钢管进行固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右夹紧柱与左夹紧柱结构完全一致且均由中部螺杆、上下两端的垫片螺母和外侧中部的轴套组成，所述轴套由圆柱轴与半圆形卡口组成且两个半圆形卡口能形成一个完整的圆，使钢管夹紧在设备中便于弯曲。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽上下两端分别开设有矩形槽与卡扣相适配使卡扣能够限位活动，所述矩形槽与大、小凸块均由自润滑性材料制成，便于卡槽与卡扣的位移。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调压弯杆由内部螺纹柱、螺纹套柱
和外部三层套柱组成，所述外部三层套柱圆环大小由里到外依次增大且右端内侧分别设有凸块，所述螺纹套柱的内侧有螺纹与螺纹柱相适配，螺纹套柱与外部三层套柱左端外侧分别开设有凹槽与凸块相适配并对其限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过上限位板、下限位板、上调节螺杆、下调节螺杆、卡扣与卡槽等结构使钢管的固定更加简便，通过卡扣与卡槽进行活动卡接并通过上限位板、下限位板与上调节螺杆、下调节螺杆调节螺杆进行固定，通过右夹紧柱右夹紧柱与左夹紧柱左夹紧柱对钢管进行固定，固定结构简便。
14.2、本实用新型通过设置两个气压伸缩机、可调压弯杆等结构使钢管弯曲不同角度，通过两个气压伸缩机可分别控制一侧压弯，通过弯曲角度的需要对可调压弯杆的螺纹套柱与外部三层大小不一的套柱进行选择，对不同需要的弯度可将外部套柱拆卸，达到对钢管不同弯曲度的压弯。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型部分结构示意图；
18.图4为本实用新型结构可调压弯杆放大与拆解示意图；
19.图5为本实用新型结构左、右夹紧柱放大及拆解示意图。
20.图中：1、底座；2、上限位板；3、下限位板；4、下调节螺杆；5、上调节螺杆；6、固定底座；7、气压伸缩机；8、可调压弯杆；9、卡扣；10、右夹紧柱；11、卡槽；12、左夹紧柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种工业生产用钢管弯曲机，包括底座1，底座1的左端顶部固定连接有固定底座6，固定底座6右侧固定连接有气压伸缩机7，气压伸缩机7右侧固定连接有卡扣9，卡扣9的上侧固定连接有上调节螺杆5，卡扣9内侧中部固定连接有左夹紧柱，卡扣9的前侧下端固定连接有下调节螺杆4，卡扣9的左端活动卡接有卡槽11，卡槽11的左端上侧固定连接有上限位板2，卡槽11的内侧中部固定连接有右夹紧柱10，卡槽11的下端前侧固定连接有下限位板3，底座1的横向中轴面两端结构完全一致，底座1的上侧中部活动连接有可调压弯杆8。
23.其中，卡扣9的下端中部设有大凸块，卡槽11的前后两端分别设有小凸块，底座1的顶部设有倒凸形槽，倒凸形槽与大凸块和小凸块相适配，对卡槽11与卡扣9进行限位。
24.其中，下限位板3的中部均开设有小圆孔且小圆孔与下调节螺杆4相适配，上限位板2的中部开设有大圆孔且大圆孔与上调节螺杆5相适配，下调节螺杆4和上调节螺杆5的右端均设有螺纹，上限位板2和下限位板3的左右两端均设有相适配的螺母与下调节螺杆4和
上调节螺杆5螺纹套接，从而对钢管进行固定。
25.其中，右夹紧柱10与左夹紧柱12结构完全一致且均由中部螺杆、上下两端的垫片螺母和外侧中部的轴套组成，轴套由圆柱轴与半圆形卡口组成且两个半圆形卡口能形成一个完整的圆，使钢管夹紧在设备中便于弯曲。
26.其中，卡槽11上下两端分别开设有矩形槽与卡扣9相适配使卡扣能够限位活动，矩形槽与大、小凸块均由自润滑性材料制成，便于卡槽11与卡扣9的位移。
27.其中，可调压弯杆8由内部螺纹柱、螺纹套柱和外部三层套柱组成，螺纹套柱的内侧有螺纹与螺纹柱相适配，外部三层套柱圆环大小由里到外依次增大且右端内侧分别设有凸块，螺纹套柱与外部三层套柱左端外侧分别开设有凹槽与凸块相适配并对其限位。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢管穿过左夹紧柱12和右夹紧柱10之间，通过旋转适配的螺母调节上限位板2、下限位板3与上调节螺杆5、下调节螺杆4，使左夹紧柱12与右夹紧柱10夹紧，将钢管夹紧，在可调压弯杆8通过拆卸套柱与螺纹套柱，选择所需弯度的套柱，启动气压伸缩机7向前伸出，卡扣9与卡槽11向右位移且钢管与可调压弯杆8接触后继续位移，使钢管随可调压弯杆8的直径发生相应角度的形变并弯曲，压弯后将气压伸缩机7收缩，旋转适配的螺母调节上限位板2、下限位板3与上调节螺杆5、下调节螺杆4，使左夹紧柱12与右夹紧柱10松开钢管抽出，完成操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。