一种自动切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种自动切割机。


背景技术：

2.目前在机械加工过程中，需要对板材或管材进行切割，常用方式有手工切割、半自动切割机切割等。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机切割工件的质量好，半自动切割机适合一些规则形状的零件切割，提高板材或管材切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
3.现有的可参考公告号为cn2185653y的中国专利，其公开了一种切割机，一种切割机由机座、摇座支架、摇座、砂轮罩、电机、操作杆座、操作杆、手柄、开关、砂轮、夹紧机构、变速机构组成。变速机构是采用齿轮传动变速机构，操作杆座直接装在电机的外壳上，开关装在操作杆的手柄上。开关设置于把手上，需要手持把手切割物料的同时手指按压开关，切割完成后，再次按压开关使切割机停止工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在切割物料过程中，既需要手持把手切割物料又需要反复按压启停开关，造成手部工作量大，进而增大工作强度。


技术实现要素：

5.为了在切割物料过程中，降低作业人员的工作强度，本技术提供一种自动切割机。
6.本技术提供的一种自动切割机采用如下技术方案：包括基座、连接组件、切割组件、开关控制组件和保护罩；所述连接组件包括连接块、连接柱和支撑柱，所述连接块与基座固定连接，所述连接柱与连接块转动连接，所述支撑柱一端与连接柱固定连接，支撑柱另一端与切割组件固定连接；所述开关控制组件包括拉线开关和拉线，所述拉线开关与保护罩内壁固定连接，所述拉线开关与切割组件电性连接；所述拉线一端连接拉线开关，另一端与切割组件连接；所述保护罩与连接柱转动连接，所述切割组件设置有滑块，所述保护罩开设有通槽，所述滑块与通槽滑动配合。
7.通过采用上述技术方案，支撑柱为切割组件提供支撑力，使切割组件能以连接柱为轴发生转动，由于滑块与通槽滑动配合，拉线一端连接切割组件另一端连接保护罩上的拉线开关，当切割组件向远离或是靠近基座的方向移动时，滑块在通槽内滑动从而使切割组件与保护罩发生相对移动，进而拉动拉线触发拉线开关，拉线开关与切割组件电性连接，拉线开关断开电路使切割组件停转，或是拉线开关接通电路使切割组件运转；本技术将切割组件与保护罩的相对运动转变为拉线开关的交替通断，从而实现了切割组件的自动启停，作业人员在切割物料时不用反复手动控制开关，减轻手部工作量，进而减轻工作强度。
8.可选的，所述基座包括基座梁和支撑梁，所述支撑梁与基座梁固定连接，所述连接块与支撑梁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，连接块固定于支撑梁上，切割组件和保护罩均能绕连接
块周向转动，支撑梁为切割组件和保护罩提供支撑力。
10.可选的，所述切割组件包括切割保护壳、锯片、电机和电机基座；所述锯片位于切割保护壳内，所述电机位于锯片转动轴线上且与锯片固定连接；所述电机基座与切割保护壳固定连接，且电机基座与电机固定连接，支撑柱与电机基座固定连接。
11.通过采用上述技术方案，电机基座为电机提供支撑力，切割保护壳为整体切割组件提供支撑力，同时切割保护壳也减少切割碎屑的飞出，电机带动锯片旋转以切割物料。
12.可选的，所述滑块固定连接有把手。
13.通过采用上述技术方案，把手与切割组件固定连接，当提起和下压把手时，能够直接带动切割组件以连接柱为转动轴发生转动，滑块在滑槽内滑动使切割组件与保护罩发生相对位移，从而通过拉线触发拉线开关控制电机启动和停转，把手的设置便于作业人员操作。
14.可选的，包括夹持组件，所述夹持组件位于基座与切割组件之间，夹持组件包括第一弹性夹和第二弹性夹；所述第一弹性夹与支撑梁固定连接，所述第二弹性夹通过弹簧与电机基座连接，第二弹性夹的位置与第一支撑座的位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，第一弹性夹对物料起支撑限位的作用，第二弹性夹位于电机基座上，当切割组件下移时，电机基座带动第二弹性夹下移与第一弹性夹配合夹紧物料，由于第二弹性夹通过弹簧与电机基座连接，第二弹性夹可以适应不同大小的切割物料，提升自动切割机对不同尺寸物料的适用性。
16.可选的，所述基座远离切割组件的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括切割冷却水箱、水泵、冷却液输送管和喷头；所述切割冷却水箱与基座梁可拆卸连接，所述水泵位于切割冷却水箱远离基座的一侧内壁，所述喷头固定连接于支撑梁且朝向第一弹性夹的位置，所述冷却液输送管连接水泵和喷头。
17.通过采用上述技术方案，切割冷却水箱内盛有切割冷却液，切割冷却水箱位于基座远离切割组件的一侧，增加了底部的重量，提升了防侧翻的能力，水泵抽取切割冷却水箱内的切割冷却液，通过冷却液输送管由喷头喷出至锯片与切割物料的切割处，降低切割时锯片的温度，延长锯片的使用寿命。
18.可选的，所述切割组件固定连接有急停开关，急停开关与切割组件电性连接，所述急停开关位于通槽内。
19.通过采用上述技术方案，当切割组件发生异常或作业人员处于危险时，紧急按下急停开关，由于急停开关与电机电性连接，断开电路使电机及时停止转动，降低危险性。
20.可选的，所述保护罩开设有观察窗。
21.通过采用上述技术方案，观察窗便于观察保护罩内部切割情况，当切割组件发生异常时，作业人员能够及时处理异常情况，减少切割组件因为意外而损坏的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.拉线一端连接位于保护罩内的拉线开关，另一端连接切割组件，由于切割组件设置有滑块，保护罩上开设有通槽，滑块与通槽滑动配合，使切割组件与保护罩能够发生相对运动，从而带动拉线触发拉线开关，使切割组件交替启停，作业人员在操作时无需频繁按动开关，减轻手部工作量，降低工作强度；
24.2.当切割组件下移时第二弹性夹与第一弹性夹共同夹持切割物料，由于第二弹性
夹与电机基座通过弹簧连接，能够适应不同大小的切割物料；
25.3.切割冷却水箱内盛有切割冷却液，增大了底部重量，提升了防侧翻的能力，切割冷却液经过冷却组件抽取对锯片进行降温，延长锯片使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示拉线开关的剖视图；
28.图3是图2中a部分放大示意图。
29.附图标记说明：1、基座；11、基座梁；12、支撑梁；2、连接组件；21、连接块；22、连接柱；23、支撑柱；24、轴承；3、切割组件；31、切割保护壳；32、锯片；33、电机；34、电机基座；341、急停开关；4、开关控制组件；41、拉线开关；42、拉线；5、夹持组件；51、第一弹性夹；52、第二弹性夹；53、弹簧；6、保护罩；61、通槽；62、观察窗；7、冷却组件；71、切割冷却水箱；72、水泵；73、冷却液输送管；74、喷头；8、滑块；81、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动切割机。
32.参考图1和图2，一种自动切割机包括基座1、连接组件2、切割组件3、开关控制组件4、夹持组件5、保护罩6和冷却组件7。连接组件2与基座1固定连接，切割组件3与连接组件2连接，连接组件2用于调节切割组件3与基座1之间的相对位置，切割组件3用于切割物料。开关控制组件4固定于保护罩6和切割组件3之间，开关控制组件4与切割组件3电性连接，开关控制组件4用于控制切割组件3的启动与停止。夹持组件5位于基座1与切割组件3之间，用于夹持物料。保护罩6与连接组件2连接，连接组件2调节保护罩6与基座1的相对位置，保护罩6用于减少切割碎屑的溅射，冷却组件7用于对切割组件3进行冷却。
33.参考图1和图2，连接组件2能够调节切割组件3与基座1的相对位置，从而带动夹持组件5松开或夹紧物料，同时连接组件2也能调节保护罩6与基座1的相对位置，当切割组件3与保护罩6发生相对位移时，触发开关控制组件4交替接通或断开电路，进而自动启动或停止切割组件3，减轻工作强度。
34.参考图1和图2，冷却组件7包括切割冷却水箱71、水泵72、冷却液输送管73和喷头74。水泵72固定连接于切割冷切水箱远离基座1的一侧内壁，用于抽取切割冷却液。喷头74固定连接于支撑梁12上，且喷头74朝向第一弹性夹51的方向，喷头74用于喷洒切割冷却液降低切割组件3切割时的温度，延长使用寿命。
35.参考图1和图2，基座1包括基座梁11和支撑梁12，支撑梁12与基座梁11固定连接。基座梁11开设有凹槽，凹槽卡住切割冷却水箱71开口一侧边沿，清洗或转移切割冷却水箱71时便于拆卸基座梁11，基座梁11与切割冷却水箱71的固定方式可以是螺纹连接、卡扣连接等，实现基座梁11与切割冷却水箱71可拆卸连接即可。
36.参考图1和图2，连接组件2包括连接块21、连接柱22、支撑柱23和轴承24，连接块21与支撑梁12固定连接，连接块21设置有两个，连接柱22贯穿两个连接块21并与连接块21转动连接，保护罩6与连接柱22通过轴承24转动连接，使保护罩6以连接柱22为转动轴发生转
动。支撑柱23一端与连接柱22固定连接，另一端与切割组件3固定连接，支撑柱23用于支撑切割组件3，使切割组件3以连接柱22为转动轴发生转动。
37.参考图2和图3，切割组件3包括切割保护壳31、锯片32、电机33和电机基座34。锯片32位于切割保护壳31内，电机基座34与切割保护壳31固定连接，电机33与电机基座34固定连接，电机基座34用于支撑电机33。支撑柱23设置有两个，一个支撑柱23与电机基座34固定连接，另一个支撑柱23与切割保护壳31固定连接。电机33的输出轴位于锯片32转动轴线上且与锯片32固定连接，电机33用于带动锯片32旋转切割物料。夹持组件5包括第一弹性夹51和第二弹性夹52。第一弹性夹51设置有两个，分别位于锯片32对应位置的两侧，第一弹性夹51与支撑梁12固定连接，第一弹性夹51用于夹持和支撑物料。第二弹性夹52通过弹簧53与电机基座34固定连接，第二弹性夹52的位置与第一弹性夹51的位置相对应，第二弹性夹52随电机基座34下落与第一弹性夹51配合夹紧物料，提升锯片32切割物料时的精度，弹簧53的设置可以使夹持组件5适应不同大小的物料。
38.参考图2，开关控制组件4包括拉线开关41和拉线42，保护罩6内壁固定连接有拉线开关41，拉线42一端连接拉线开关41，拉线42另一端与电机33固定连接，拉线开关41与电机33电性连接，拉线开关41用于控制电机33的启动与停转。当然，拉线开关41也可设置于电机33上，拉线开关41与电机33固定连接，拉线42一端连接拉线开关41，拉线42另一端连接保护罩6内壁。利用拉线42每拉动一下会交替接通或断开电路的特性，当滑块8在通槽61内移动时，切割组件3与保护罩6相对位移变大，拉线42拉动拉线开关41，切割组件3与保护罩6的行程变化转化为电路的通断变化，实现电机33的自动启停。
39.参考图1和图2，保护罩6开设有观察窗62，用于观察保护罩6内部物料切割情况。切割保护壳31远离电机33的一端设置有滑块8，电机33远离切割保护壳31的一端对应位置也设置有滑块8，保护罩6对应位置设置有通槽61，滑块8位于通槽61内且滑块8与通槽61滑动配合。电机33远离切割保护壳31的一端设置有把手81和急停开关341，把手81和急停开关341位于通槽61内，把手81与滑块8固定连接，把手81用于使切割组件3以连接柱22为转动轴转动，急停开关341与电机基座34固定连接，急停开关341与电机33电性连接，急停开关341用于在紧急情况下使电机33停转。
40.本技术实施例的实施原理为：当未操作自动切割机时，第二弹性夹52与第一弹性夹51抵接，保护罩6与支撑梁12抵接，电机33处于停转状态，即为自动切割机的初始状态。当向远离基座1的方向提起把手81，使切割组件3以连接柱22为转动轴转动时，滑块8在通槽61内向远离基座1的方向移动，切割组件3由于自身重力不随保护罩6移动，保护罩6与切割组件3的相对位移逐渐变大，从而拉动拉线42触发拉线开关41使电机33运转。当继续提起把手81使切割组件3移动时，滑块8移动到通槽61的顶端时，滑块8带动保护罩6一起以连接柱22为转动轴向远离基座1的方向转动，切割组件3与基座1之间形成间隙，自动切割机处于打开状态，在第一弹性夹51上放入物料进入切割作业。
41.当向靠近基座1的方向移动把手81时，保护罩6由于重力影响随切割组件3一起以连接柱22为转动轴向靠近基座1的方向移动，保护罩6抵接基座1后不再移动，第二弹性夹52抵接第一弹性夹51后夹紧物料，锯片32接触到物料后进行切割，切割完成后切割组件3沿通槽61继续向靠近基座1的方向移动。由于保护罩6不再移动而切割组件3能够继续移动，切割组件3与保护罩6的相对距离逐渐变大，切割组件3拉动拉线42触发拉线开关41使电机33停
转，自动切割机回到初始状态。再次抬起把手81即可使自动切割机循环往复处于初始状态和打开状态，拉线开关41交替启停切割组件3，从而减轻手部工作量，进而减轻作业强度。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。