1.本实用新型涉及五金扣件加工技术领域,具体为一种五金扣冲压装置。
背景技术:2.五金可经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件,其中就有五金扣件,在五金扣件的加工过程中,需要用到洗铣装置对其进行洗铣加工,现有洗铣装置在使用过程中,其往往是工作人员手动一个个进行上料操作,这无疑使得工作人员的劳动量很大,同时在上料过程中,无法保障工作人员的安全,还有就是其加工结束后的取料时,同样是手动取料,进一步使得其使用不便捷,所以这里提出一种五金扣冲压装置来解决现有技术的不足。
技术实现要素:3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种五金扣冲压装置。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金扣冲压装置,包括台板,所述台板顶部固定连接有两个l形垫块,两个所述l形垫块为左右设置,且两个所述l形垫块顶部共同设有气缸,所述气缸底部安装有洗铣组件,所述气缸左右两侧均固定连接有固定板,所述固定板远离气缸的一侧与台板顶部固定连接,所述台板底部固定连接有底座,所述底座内腔底部活动连接有竖板,所述竖板前侧固定连接有集料箱,且所述竖板前侧贴合有凸轮,所述凸轮右侧固定连接有转杆,所述底座右侧固定连接有电机,所述转杆右端贯穿底座,并与电机固定连接,所述转杆与底座侧壁活动连接,所述台板上开设有横槽,所述竖板顶部贯穿横槽,并固定连接有定位块,所述定位块位于两个l形垫块之间,所述气缸前侧设有上料机构。
5.优选的,所述上料机构包括安装板,所述安装板一侧与台板顶部固定连接,且所述安装板另一侧固定连接有空心板,所述空心板顶部与底部均为开口设置,所述安装板内壁一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离安装板的一端安装有u形块,所述u形块底部活动连接有横块,且所述u形块顶部设有挡板,所述挡板上开设有通槽,且所述挡板底部与电动伸缩杆顶部固定连接。
6.优选的,所述u形块底部固定连接有限位块,所述横块顶部开设有限位槽,所述限位块活动连接在限位槽内腔,且所述限位块一侧与限位槽内壁之间固定连接有第二弹簧。
7.优选的,所述竖板底部固定连接有滑块,所述底座内壁底部开设有滑槽,所述滑块活动连接在滑槽内腔,且所述滑块一侧与滑槽内壁一侧之间固定连接有第一弹簧。
8.优选的,所述竖板前侧固定连接有集料箱,所述集料箱顶部为开口设置。
9.优选的,所述固定板的横截面为l形设置,且两个所述固定板以台板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
10.优选的,所述通槽与空心板相匹配设置。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过设置有电动伸缩杆、u形块和第二弹簧等一系列部件之间的配合使用,使得本实用新型能够代替工作人员手动上料,进而保障工作人员的安全。
13.2、本实用新型通过设置有集料箱、定位块和竖板等一系列部件之间的配合使用,使得本实用新型能够便捷的将加工后的五金扣件取下,并对其进行存放操作。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图;
15.图2为本实用新型侧视结构示意图;
16.图3为本实用新型图2中a处放大图。
17.图中标号:1、台板;2、固定板;3、气缸;4、洗铣组件;5、l形垫块;6、定位块;7、横槽;8、竖板;9、电机;10、转杆;11、凸轮;12、底座;13、集料箱;14、滑块;15、滑槽;16、第一弹簧;17、空心板;18、安装板;19、电动伸缩杆;20、挡板;21、通槽;22、横块;23、u形块;24、限位槽;25、限位块;26、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种五金扣冲压装置,包括台板1,台板1顶部固定连接有两个l形垫块5,两个l形垫块5为左右设置,且两个l形垫块5顶部共同设有气缸3,气缸3底部安装有洗铣组件4,气缸3 左右两侧均固定连接有固定板2,固定板2远离气缸3的一侧与台板1顶部固定连接,固定板2的横截面为l形设置,且两个固定板2以台板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置,台板1底部固定连接有底座12,底座12内腔底部活动连接有竖板8,竖板8底部固定连接有滑块14,底座12内壁底部开设有滑槽15,滑块14活动连接在滑槽15内腔,且滑块14一侧与滑槽15内壁一侧之间固定连接有第一弹簧16,通过此设置对竖板8进行限位的同时,在竖板8移动后便于复位,竖板8前侧固定连接有集料箱13,集料箱13顶部为开口设置,通过此设置便于对加工后的五金扣件进行回收操作,竖板8前侧固定连接有集料箱13,且竖板8前侧贴合有凸轮11,凸轮11右侧固定连接有转杆10,底座12右侧固定连接有电机9,转杆10右端贯穿底座12,并与电机9固定连接,转杆10与底座12侧壁活动连接,台板1上开设有横槽7,竖板8顶部贯穿横槽7,并固定连接有定位块6,定位块6位于两个l形垫块5之间,气缸3前侧设有上料机构,上料机构包括安装板18,安装板18一侧与台板1顶部固定连接,且安装板 18另一侧固定连接有空心板17,空心板17顶部与底部均为开口设置,安装板 18内壁一侧固定连接有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19远离安装板18的一端安装有u形块23,u形块23底部活动连接有横块22,u形块23底部固定连接有限位块25,横块22顶部开设有限位槽24,限位块25活动连接在限位槽24内腔,且限位块25一侧与限位槽24内壁之间固定连接有第二弹簧26,通过此设置使得u形块23在移动后便于复位,且u形块23顶部设有挡板20,挡板20上开设有通槽21,且挡板20底部与电动伸缩杆19顶部固定连接,通过此设置代替工作人员手动上料,提高其安全性能,通槽21与空心板17相匹配设置。
20.工作原理:本实用新型在使用时,首先驱动电机9,使得电机9带动转杆 10上的凸轮11转动,当凸轮11的凸起端转动至竖板8侧壁贴合时,便会推动竖板8移动,使得竖板8带动滑块14压缩第一弹簧16,同时带动集料箱13和定位块6移动,此时电机9断电,将需要加工操作的五金扣件放置在空心板17 内部,空心板17内部的五金扣件通过通槽21掉落至u形块23内腔,然后驱动电动伸缩杆19,使得电动伸缩杆19带动横块22移动,横块22带动u形块23 内部的五金扣件移动,当横块22移动至与l形垫块5侧壁贴合时,继续移动横块22,u形块23便会带动限位块25压缩第二弹簧26,此时u形块23内部的掉落至两个l形垫块5之间,并通过定位块6对其进行定位操作,此时可驱动气缸3,使得气缸3带动洗铣组件4对五金扣件进行洗铣加工,在加工后,驱动电机9继续转动,使得凸轮11的凸起端远离竖板8,此时竖板8便会带动定位块 6复位,使得复位的定位块6将五金组件推动至l形垫块5外侧,并通过横槽7 掉落至集料箱13内部进行存放,重复上述操作完成对五金扣件的洗铣加工操作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。