板式换热器安装装置的制作方法

1.本实用新型属于板式换热器技术领域，更具体地说，是涉及一种板式换热器安装装置。


背景技术：

2.板式换热器应用在供暖方面，应用范围极为广泛。板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片的四个角上开有角孔，用于介质的流通，板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆、螺栓和螺母等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用螺栓和螺母对它们进行紧固。
3.在对板式换热器的组装过程中，通过螺栓和螺母的拧紧对板片实现夹紧密封是不可避免的一个环节，在实际的拧紧操作过程中，常常需要经过多次的对称拧紧，操作过程极为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种板式换热器安装装置，能够解决板式换热器上的螺栓和螺母的拧紧过程繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种板式换热器安装装置，包括底座、滑座、顶推组件以及旋转驱动件，底座顶面上设有沿水平方向延伸的滑槽，底座上设有分别位于滑槽两端的第一安装板和第二安装板；滑座滑动连接于滑槽内，用于承托板式换热器；顶推组件包括连接于第一安装板上、且向滑座一侧延伸的伸缩件以及设置于伸缩件的延伸端、且抵接于活动压紧板上的抵接卡套件，抵接卡套件具有套设于螺母的外周以限制螺母旋转的限位部；旋转驱动件设置于第二安装板上，旋转驱动件的驱动端设有用于套设于螺栓头上的紧固套，用于带动螺栓旋转以使螺栓与螺母配合旋紧以相向夹紧板片。
6.在一种可能的实现方式中，抵接卡套件包括抵接台以及延伸臂，抵接台设置于伸缩件的延伸端，抵接台的外端面抵接于活动压紧板上；延伸臂设置于抵接台的外周、且向外侧延伸，延伸臂抵接于活动压紧板上，限位部设置于延伸臂的延伸端，限位部具有用于容纳螺母、并限位螺母周向旋转的限位腔。
7.一些实施例中，延伸臂和旋转驱动件分别设有若干个，且延伸臂与旋转驱动件一一对应。
8.一些实施例中，限位腔靠近伸缩件的一侧设有与螺母的外端面抵接以限位螺母的轴向位置的限位块。
9.在一种可能的实现方式中，滑槽内设有水平延伸的导向杆，导向杆贯穿滑座设置、且与滑座滑动连接。
10.一些实施例中，导向杆的外周套设有弹性件，弹性件靠近第二安装板设置，用于弹
性顶推滑座以带动板式换热器抵接于顶推组件上。
11.在一种可能的实现方式中，滑座上设有向上凸起以抵接于固定压紧板的端面上的限位挡条，限位挡条位于板式换热器靠近旋转拧紧组件的一侧。
12.一些实施例中，滑座的两侧设有用于限位板式换热器的两侧边缘的限位挡板，限位挡板垂直于限位挡条设置。
13.一些实施例中，限位挡条上设有向上延伸、且与固定压紧板的端面上部抵接的防侧倾板。
14.在一种可能的实现方式中，紧固套的内腔深度小于螺栓的螺栓头的厚度。
15.本实用新型提供的板式换热器安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的板式换热器安装装置，先将螺栓和螺母进行预拧紧，然后将板式换热器放置在滑座上，伸缩件带动抵接卡套件上的限位部套设于螺母的外周，用来限制螺母的旋转，并推动板式换热器向旋转驱动件靠近，通过滑座的带动板式换热器向旋转驱动件避免了板式换热器与底座的摩擦损坏，最终使螺栓的头部进入紧固套内，旋转驱动件带动螺栓旋转，从而完成螺栓与螺母的拧紧，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的板式换热器安装装置的使用状态结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的板式换热器安装装置的另一视角的使用状态结构示意图；
19.图3为图1中抵接卡套件的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10、板式换热器；11、螺母；12、螺栓；13、板片；14、活动压紧板；15、固定压紧板；100、底座；110、第一安装板；120、第二安装板；130、滑槽；200、滑座；210、限位挡板；220、限位挡条；230、防侧倾板；300、顶推组件；310、伸缩件；320、抵接卡套件；321、延伸臂；3211、限位部；3212、限位腔；322、抵接台；323、限位块；400、旋转驱动件；410、紧固套；500、导向杆；600、弹性件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的板式换热器安装装置进行说明。板式换热器安装装置，包括底座100、滑座200、顶推组件300以及旋转驱动件400，底座100顶面上设有沿水平方向延伸的滑槽130，底座100上设有分别位于滑槽130两端的第一安装板110和第二安装板120；滑座200滑动连接于滑槽130内，用于承托板式换热器10；顶推组件300包括连接于第一安装板110上、且向滑座200一侧延伸的伸缩件310以及设置于伸缩件310的延伸端、且抵接于活动压紧板14上的抵接卡套件320，抵接卡套件320具有套设于螺母11的外周以限制螺母11旋转的限位部3211；旋转驱动件400设置于第二安装板120上，旋转驱动件400的驱动端设有用于套设于螺栓12头上的紧固套410，用于带动螺栓12旋转以使螺栓12与螺母11配合旋紧以相向夹紧板片13。
26.本实施例提供的板式换热器安装装置，与现有技术相比，本实用新型提供的板式换热器安装装置，先将螺栓12和螺母11进行预拧紧，然后将板式换热器10放置在滑座200上，伸缩件310带动抵接卡套件320上的限位部3211套设于螺母11的外周，用来限制螺母11的旋转，并推动板式换热器10向旋转驱动件400靠近，通过滑座200的带动板式换热器10向旋转驱动件400避免了板式换热器10与底座100的摩擦损坏，最终使螺栓12的头部进入紧固套410内，旋转驱动件400带动螺栓12旋转，从而完成螺栓12与螺母11的拧紧，提高了工作效率。
27.在一种可能的实现方式中，上述特征抵接卡套件320采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，特征抵接卡套件320包括抵接台322以及延伸臂321，抵接台322设置于伸缩件310的延伸端，抵接台322的外端面抵接于活动压紧板14上；延伸臂321设置于抵接台322的外周、且向外侧延伸，延伸臂321抵接于活动压紧板14上，限位部3211设置于延伸臂321的延伸端，限位部3211具有用于容纳螺母11、并限位螺母11周向旋转的限位腔3212。
28.具体地，抵接台322与延伸臂321的设置增大了与活动压紧板14的接触面积，使板式换热器10受力均匀，可以更稳定的在伸缩件310的带动下向旋转驱动件400移动。限位腔3212沿伸缩件310的轴向贯穿限位部3211，用于套设于螺母11的外周，限位腔3212的内壁与螺母11的外周壁抵接，从而限制螺母11的周向转动，使旋转驱动件400稳定的拧紧螺栓12与螺母11。
29.一些实施例中，延伸臂321和旋转驱动件400分别设有若干个，且延伸臂321与旋转驱动件400一一对应。
30.具体地，延伸臂321的个数根据需要安装的螺母11个数对应设置，旋转驱动件400的个数根据需要安装的螺栓12的个数对应设置，通过一个伸缩件310带动多个延伸臂321通过限位部3211对多个螺母11同时进行限位，使旋转驱动件400稳定的拧紧螺栓12与螺母11。
31.一些实施例中，限位腔3212靠近伸缩件310的一侧设有与螺母11的外端面抵接以限位螺母11的轴向位置的限位块323。
32.具体地，限位块323的设置用于抵接螺母11靠近伸缩件310的端面，避免伸缩件310
在顶推板式换热器10的过程中螺母11脱出限位腔3212，从而使螺母11稳定的限位在限位腔3212内，保证了螺栓12与螺母11的拧紧效果。
33.在一种可能的实现方式中，上述特征滑槽130采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征滑槽130内设有水平延伸的导向杆500，导向杆500贯穿滑座200设置、且与滑座200滑动连接。
34.具体地，导向杆500沿滑槽130的延伸方向延伸、且两端分别连接于滑槽130的两侧壁上，用于对滑座200进行导向，并且还避免了滑座200在滑动过程中沿滑槽130的延伸方向翻倒在滑槽130内，提高了滑座200与滑槽130滑动连接的稳定性。
35.一些实施例中，导向杆500的外周套设有弹性件600，弹性件600靠近第二安装板120设置，用于弹性顶推滑座200以带动板式换热器10抵接于顶推组件300上。
36.具体地，弹性件600用于对滑座200进行缓冲，避免板式换热器10与旋转驱动件400发生冲撞，从而损坏板式换热器10或旋转驱动件400，同时也使顶推组件300上稳定的与板式换热器10上的活动压紧板14抵接以限制螺母11的旋转。在旋转驱动件400对螺栓12和螺母11拧紧完成后，伸缩件310带动抵接卡套件320远离板式换热器10，弹性件600顶推底座100远离旋转驱动件400，从而使螺栓12头部与紧固套410脱离，方便了工作人员将板式换热器10搬离滑座200。
37.在一种可能的实现方式中，上述特征滑座200采用如图1至图2所示结构，参见图1至图2，特征滑座200上设有向上凸起以抵接于固定压紧板15的端面上的限位挡条220，限位挡条220位于板式换热器10靠近旋转拧紧组件的一侧。
38.具体地，限位挡条220用于对板式换热器10进行限位，避免伸缩件310在顶推板式换热器10的过程中板式换热器10与滑座200发生相对位移，从而使板式换热器10从滑座200上掉落的情况，提高了板式换热器10移动的稳定性。
39.一些实施例中，滑座200的两侧设有用于限位板式换热器10的两侧边缘的限位挡板210，限位挡板210垂直于限位挡条220设置。
40.具体地，限位挡板210沿伸缩件310的轴向延伸，用于对板式换热器10的两侧进行限位。在使用时将板式换热器10放置在滑座200上，使板式换热器10位于两个限位挡板210之间，从而使螺母11与限位部3211对准，螺栓12头部与紧固套410对准，避免了人工调整板式换热器10在滑座200上的位置，提高了工作效率。
41.一些实施例中，限位挡条220上设有向上延伸、且与固定压紧板15的端面上部抵接的防侧倾板230。
42.具体地，防侧倾板230用于抵接限位固定压紧板15的端面上部，避免伸缩件310在顶推板式换热器10时，板式换热器10向靠近旋转驱动件400的一侧倾倒。
43.在一种可能的实现方式中，上述特征紧固套410采用如图2所示结构，参见图2，特征紧固套410的内腔深度小于螺栓12的螺栓头的厚度。
44.具体地，在紧固套410完全套设于螺栓12头部时，紧固套410靠近固定压紧板15的一端与固定压紧板15的端面具有一定的距离，避免了紧固套410在旋转过程中与固定压紧板15的端面发生相互的磨损的情况。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。