一种新型钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机钻孔技术领域，尤其涉及一种新型钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种模具、金属等进行钻孔时优势明显，在产品使用前或安装前大多需要对其进行钻孔，因此需要用到钻孔机。
3.目前市场上的钻孔机，在正常作业钻孔时，不能对产品进行十分有效的夹紧，十分容易导致在钻孔时产品跑偏，导致钻孔的位置偏移，影响产品后续的加工，同时，传统的钻孔机，在正常钻孔时，操作员的面部是直接面对钻孔区域，缺乏安全的防护措施，并且钻头在钻孔时是高速旋转的，钻头和连杆以及产品之间摩擦生热，导致飞出的废屑带有大量的热量，一旦钻孔产生的废屑飞出，极易对操作员造成伤害，安全系数较低，且影响钻头的使用寿命，另外，废屑四处飞溅到钻机的各个地方，后续还需要人工进行处理，操作不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种新型钻孔机，提出了一种钻孔机，具有夹紧效果好，避免废屑的四处飞溅，防止操作员受到伤害，提高安全系数，提高产品质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钻孔机，包括底座、电机和钻头，所述底座左端设置有升降柱，所述升降柱上设置有升降套，所述升降套右端固定有横向导轨，所述横向导轨上设置有横向导轨座，所述横向导轨座顶端设置有电机、底端设置有钻头、中间设置有高度调节盘，所述钻头下方设置有保护套，所述保护套的外侧壁上固定有固定块，所述保护套的内壁上设置有电磁铁，所述固定块与横向导轨座之间通过伸缩杆与弹簧连接，所述底座中间固定有支撑杆，所述支撑杆上设置有操作台，所述操作台上设置有安装架，所述安装架上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括丝杆、夹紧板，所述丝杆顶端贯穿安装架设有第一锥齿轮，安装架上端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
6.进一步的，所述保护套内壁上设置有喷头，所述喷头贯穿保护套连接有水管。
7.进一步的，所述夹紧板与安装架连接的一端设置有滑轨，所述安装架上设置有滑槽。
8.进一步的，所述第二锥齿轮的右端设置有可拆卸的用于转动第二锥齿轮的把手。
9.进一步的，所述夹紧板的下表面设置有防滑橡胶。
10.进一步的，所述底座上表面右端设置有废屑收集槽。
11.进一步的，所述底座上设置有挡板，所述挡板底端设置有滑轨，所述底座上端设置有滑槽，所述挡板与底座通过滑轨与滑槽连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：底座对整个钻孔机进行支撑，钻孔时，钻头向下移动，通过设置保护套，会将正在工作的钻头包裹住，这样飞溅的废屑可被保护套所阻挡，从而保证废屑不会对操作员造成伤害；电磁铁的设置可以吸附钻孔时产生的废屑，进一步的保证了废屑不会四处飞溅，同时便于收集，方便清理；通过设置夹紧装置，对需要加工的产品进行有效的夹紧，保证产品在加工时不会产生移动，保证产品加工质量；挡板的设置，进一步的防止废屑从操作台下方飞出对操作员造成伤害；同时，升降柱和横向导轨的设置使得整个钻孔机可以适用于不同情况下产品的加工，提高适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型保护套俯视图；
15.图3为a处夹紧机构结构示意图；
16.图中： 1-升降柱、2-升降套、3-电机、4-横向导轨座、5-高度调节盘、6-横向导轨、7-钻头、8-伸缩杆、9-弹簧、10-把手、11-第二锥齿轮、12-安装架、13-丝杆、14-夹紧板、15-防滑橡胶、16-固定块、17-保护套、171-电磁铁、18-喷头、19-废屑收集槽、20-底座、21-支撑杆、22-操作台、23-第一锥齿轮、24-挡板、25-水管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
18.如图1-2所示，本实用新型的一种新型钻孔机，包括底座20、电机3和钻头7，所述底座20左端设置有升降柱1，所述升降柱1上设置有升降套2，所述升降套2右端固定有横向导轨6，所述横向导轨6上设置有横向导轨座4，所述横向导轨座4顶端设置有电机3、底端设置有钻头7、中间设置有高度调节盘5，所述钻头7下方设置有保护套17，所述保护套17的外侧壁上固定有固定块16，所述保护套17的内壁上设置有电磁铁171，所述固定块16与横向导轨座4之间通过伸缩杆8与弹簧9连接，所述底座20中间固定有支撑杆21，所述支撑杆21上设置有操作台22，所述操作台22上设置有安装架12，所述安装架12上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括丝杆13、夹紧板14，所述丝杆13顶端贯穿安装架12设有第一锥齿轮23，安装架12上端设有第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮11啮合连接。
19.在本实施方案中，底座对整个钻孔机进行支撑，钻孔时，钻头向下移动，保护套也随之向下移动，当保护套与操作台相抵时，由于弹簧与伸缩杆的存在，钻头工作时会继续向下移动，保护套会将正在工作的钻头包裹住，这样飞溅的废屑可被保护套所阻挡，从而保证废屑不会对操作员造成伤害；电磁铁的设置可以吸附钻孔时产生的废屑，进一步的保证了废屑不会四处飞溅，同时便于收集，方便清理；通过设置夹紧装置，转动螺杆，从而带动夹紧板向下移动，直至夹紧板将产品紧紧的固定在操作台上，同时，利用螺杆的自锁功能，夹紧板在移动到合适的位置后会得到固定，可以对需要加工的产品进行有效的夹紧，保证产品在加工时不会产生移动，从而提高产品钻孔的质量；同时，升降柱和横向导轨的设置使得钻头可以上下和横向移动，适用于不同情况下产品的加工，提高适用性。
20.示例性的，所述保护套17内壁上设置有喷头18，所述喷头18贯穿保护套17连接有水管25；这样在钻孔的过程中，水流通过喷头喷到钻头上，从而对钻头进行降温，避免钻头因温度过高受到损坏。
21.示例性的，所述夹紧板14与安装架12连接的一端设置有滑轨，所述安装架上设置有滑槽；具有导向作用，保证夹紧板的夹紧效果。
22.示例性的，所述第二锥齿轮11的右端设置有可拆卸的用于转动第二锥齿轮11的把手10；需要调节夹紧板位置时，转动把手便可驱动，而且把手也能很方便的拆卸，结构简单，使用方便。
23.示例性的，所述夹紧板14的下表面设置有防滑橡胶15；进一步的保证产品在被钻孔时，不会随着钻头的高速旋转而产生位置移动，影响钻孔位置。
24.示例性的，所述底座20上表面右端设置有废屑收集槽19；在进行多次钻孔作业之后，电磁铁上会积累较厚的废屑，所以需要对保护套内的废屑进行清理，此时，可以通过移动横向导轨座，将钻头移动到废屑收集槽上方，此时，使电磁铁断电，电磁铁失去磁吸，保护套内壁上的废屑会落入到废屑收集槽内，从而比较方便的实现了对废屑的收集。
25.示例性的，所述底座上设置有挡板24，所述挡板24底端设置有滑轨，所述底座上端设置有滑槽，所述挡板与底座通过滑轨与滑槽连接；在钻孔机工作时，将挡板移动到操作台的下方，挡板的设置，进一步的防止废屑从操作台下方飞出对操作员造成伤害。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。