一种高压管件折弯加工处理组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压管件加工组件，特别是涉及一种高压管件折弯加工处理组件，属于高压管件加工技术领域。


背景技术：

2.高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有管件，铜管，不锈管件，及其他等等；主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管；
3.其中，高压管件是用于制造高压容器和管道的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢无缝管件，高压管件有较好的室温和高温综合力学性能，质量控制严格，适合高压条件下的各种工作场合；高压管件主要用于锅炉、柴油机高压油管、化肥设备和管道等领域；
4.而高压管件在某些地方进行使用时，需要对其进行折弯加工处理，以便于后期的安装，在对高压管件进行折弯处理时，需要采用加工组件进行折弯处理，而现有的加工组件折弯效果差，同时夹持固定效果差，容易在进行折弯时出现管道损伤或脱落的情况。
5.因此，亟需对高压管件加工组件进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种高压管件折弯加工处理组件，能够实现对高压管件的折弯处进行加热然后进行折弯处理，折弯效果好，不容易出现断裂的情况了，同时能在管道进行折弯处理时能够将管道两端进行良好的夹持，防止在进行折弯处理时出现脱落的情况，同时在推动折弯高压管件的过程中，管道夹持的两端会跟随运动，能够防止高压管件固定端的折弯，同时便于后期进行拆卸。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种高压管件折弯加工处理组件，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧中间部分设置有电机支撑板，所述支撑底板的另一侧设置有加热机构，所述电机支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述支撑底板上端面纵向滑动设置有挤压机构，所述丝杆与所述挤压机构连接，所述支撑底板上端面远离所述电机支撑板的一侧竖向设置有挡板，所述挡板的内侧面设置有辅助挤压机构，所述辅助挤压机构与所述挤压机构处于同一水平面，所述支撑底板上端面两侧分别横向滑动设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板与所述第二滑动板的内侧面分别铰接设置有第一固定底座和第二固定底座，所述第一固定底座上设置有第一管道固定机构，所述第二固定底座上设置有第二管道固定机构。
9.优选的，所述电机支撑板的上端面竖向设置有第一支撑板，所述第一支撑板内侧面的上端横向设置有第二支撑板，所述挡板的内侧面设置有第一轴承，所述第二支撑板上横向开设有第一滑动槽，所述支撑底板上端面横向开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽处于所述第一滑动槽正下方。
10.优选的，所述挤压机构包括有滑动板、挤压杆以及挤压模具，所述滑动板的上端设置有与所述第一滑动槽滑动连接的第一滑块，所述滑动板的下端面设置有与所述第二滑动槽滑动连接的第二滑块，所述挤压杆横向设置在所述滑动板内侧面，所述挤压模具设置在所述挤压杆远离所述滑动板的一端，所述第一支撑板上开设有第一通孔，所述滑动板上开设有第一螺纹孔，所述丝杆贯穿所述第一通孔以及所述第一螺纹孔并与所述第一轴承连接。
11.优选的，所述挤压模具包括有半圆形体，所述半圆形体的圆弧面开设有半圆弧卡槽，所述辅助挤压机构包括有第二挤压模具，所述第二挤压模具的平面端开设有与所述半圆弧卡槽相匹配使用的半圆形凹槽。
12.优选的，所述支撑底板上端面两侧分别横向设置有第二滑槽以及第三滑槽，所述第二滑槽与所述第三滑槽处于同一水平面，所述第二滑槽与所述第三滑槽对称设置，所述第二滑槽和所述第三滑槽与所述第二滑动槽相互垂直，所述第二滑槽与所述第三滑槽设置在所述挡板与所述第二滑动槽之间，所述第一滑动板与所述第二滑动板的下端面分别设置有第五滑块与第三滑块。
13.优选的，所述第二滑槽内部与所述第三滑槽内部分别设置有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与所述第二滑槽内端连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述第五滑块内端连接，所述第五滑块远离所述第一压缩弹簧的一侧与所述第二滑槽外端留有空间，所述第二压缩弹簧一端与所述第三滑槽内端连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第三滑块内侧连接，所述第三滑块远离所述第二压缩弹簧的一端与所述第三滑槽外端留有空间。
14.优选的，所述第一固定底座与所述第二固定底座结构相同，所述第一固定底座包括有底座以及铰接座，所述底座内侧面外侧的上端以及下端均设置有连接板，所述底座内侧面的内侧设置有第一磁石，所述连接板的内侧面设置有连接杆，所述铰接座外侧的上端以及下端均开设有与所述连接杆连接的连接孔，所述铰接座靠近所述第一磁石的一侧设置有设置有第二磁石。
15.优选的，所述第一管道固定机构包括有支撑柱，所述支撑柱的上端面与下端面均镶嵌有电动伸缩杆，所述第二管道固定机构包括有固定板以及滑动夹持板，所述第二固定底座包括的所述铰接座的前端面竖向设置有第四滑槽，所述第四滑槽的上端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋和连接有第一螺纹杆，所述固定板与所述滑动夹持板均设置在所述第二固定底座包括的所述铰接座的前端面，所述滑动夹持板上设置有第四滑块，所述第四滑块与所述第四滑槽底部之间设置有第三压缩弹簧，所述固定板上端面与所述滑动夹持板下端面均开设有弧形槽，所述弧形槽的表面上设置有橡胶保护垫。
16.优选的，所述加热机构包括有储气箱、输气管以及喷枪，所述输气管与所述储气箱连通，所述喷枪与所述输气管连接，所述喷枪处于所述挤压机构与所述辅助挤压机构之间的正上方。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1、能够实现对高压管件的折弯处进行加热然后进行折弯处理，折弯效果好，不容易出现断裂的情况了，同时能在管道进行折弯处理时能够将管道两端进行良好的夹持，防止在进行折弯处理时出现脱落的情况，同时在推动折弯高压管件的过程中，管道夹持的两
端会跟随运动，能够防止高压管件固定端的折弯，同时便于后期进行拆卸。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分侧视剖视图；
22.图3为本实用新型的第二管道固定机构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二管道固定机构剖视图；
24.图5为本实用新型的支撑底板部分剖视图；
25.图6为本实用新型的第二固定底座立体结构示意图。
26.图中，1-支撑底板，2-电机支撑板，3-加热机构，4-驱动电机，5-丝杆，6-挤压机构，7-挡板，8-辅助挤压机构，9-第一滑动板，10-第二滑动板，11-第一固定底座，12-第二固定底座，13-第一管道固定机构，14-第二管道固定机构，15-第一支撑板，16-第二支撑板，17-第一轴承，18-第一滑动槽，19-第二滑动槽，20-滑动板，21-挤压杆，22-挤压模具，23-第一滑块，24-第二滑块，25-第一通孔，26-第一螺纹孔，27-半圆形体，28-半圆弧卡槽，29-第二挤压模具，30-半圆形凹槽，31-第二滑槽，32-第三滑槽，33-第五滑块，34-第三滑块，35-第一压缩弹簧，36-第二压缩弹簧，37-底座，38-铰接座，39-连接板，40-连接杆，41-连接孔，42-第一磁石，43-第二磁石，44-支撑柱，45-电动伸缩杆，46-固定板，47-滑动夹持板，48-第四滑槽，49-第二螺纹孔，50-第一螺纹杆，51-第四滑块，52-第三压缩弹簧，53-弧形槽，54-橡胶保护垫，55-储气箱，56-输气管，57-喷枪。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.如图1-图6所示，本实施例提供的高压管件折弯加工处理组件，包括支撑底板1，支撑底板1的一侧中间部分设置有电机支撑板2，支撑底板1的另一侧设置有加热机构3，加热机构3包括有储气箱55、输气管56以及喷枪57，输气管56与储气箱55连通，喷枪57与输气管56连接，喷枪57处于挤压机构6与辅助挤压机构8之间的正上方，储气箱55用于储存燃气，输气管56用于燃气的输送，燃气通过输气管56输送至喷枪57进行使用，通过喷枪57喷射出高温火焰进行对高压管件的折弯处进行加热处理，便于进行折弯；
29.电机支撑板2上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有丝杆5，支撑底板1上端面纵向滑动设置有挤压机构6，丝杆5与挤压机构6连接，支撑底板1上端面远离电机支撑板2的一侧竖向设置有挡板7，电机支撑板2的上端面竖向设置有第一支撑板15，第一支撑板15内侧面的上端横向设置有第二支撑板16，挡板7的内侧面设置有第一轴承17，第二支撑板16上横向开设有第一滑动槽18，支撑底板1上端面横向开设有第二滑动槽19，第二滑动槽19处于第一滑动槽18正下方；挤压机构6包括有滑动板20、挤压杆21以及挤压模具22，滑动板20的上端设置有与第一滑动槽18滑动连接的第一滑块23，滑动板20的下端面设置有与第二滑动槽19滑动连接的第二滑块24，挤压杆21横向设置在滑动板20内侧面，挤压模具22设置
在挤压杆21远离滑动板20的一端，第一支撑板15上开设有第一通孔25，滑动板20上开设有第一螺纹孔26，丝杆5贯穿第一通孔25以及第一螺纹孔26并与第一轴承17连接，通过开启驱动电机4，使驱动电机4带动丝杆5在第一通孔25与第一螺纹孔26内进行转动，从而带动滑动板20向辅助挤压机构8方向滑动靠近，从而带动挤压模具22向第二挤压模具29方向靠近贴合，从而将管道进行挤压折弯；
30.挡板7的内侧面设置有辅助挤压机构8，挤压模具22包括有半圆形体27，半圆形体27的圆弧面开设有半圆弧卡槽28，辅助挤压机构8包括有第二挤压模具29，第二挤压模具29的平面端开设有与半圆弧卡槽28相匹配使用的半圆形凹槽30，半圆弧卡槽28与半圆形凹槽30的配合使用在多高压管件进行折弯处理时，会将高压管道卡设在半圆弧卡槽28内并且向半圆形凹槽30内部进行推动，并且停留一段时间，从而将高压管件进行折弯处理；
31.辅助挤压机构8与挤压机构6处于同一水平面，支撑底板1上端面两侧分别横向滑动设置有第一滑动板9和第二滑动板10，支撑底板1上端面两侧分别横向设置有第二滑槽31以及第三滑槽32，第二滑槽31与第三滑槽32处于同一水平面，第二滑槽31与第三滑槽32对称设置，第二滑槽31和第三滑槽32与第二滑动槽19相互垂直，第二滑槽31与第三滑槽32设置在挡板7与第二滑动槽19之间，第一滑动板9与第二滑动板10的下端面分别设置有第五滑块33与第三滑块34；第二滑槽31内部与第三滑槽32内部分别设置有第一压缩弹簧35和第二压缩弹簧36，第一压缩弹簧35一端与第二滑槽31内端连接，第一压缩弹簧35的另一端与第五滑块33内端连接，通过利用第一压缩弹簧35以及第二压缩弹簧36的设置在对高压管件进行挤压折弯时，会带动第一滑动板9与第二滑动板10同时向内滑动，且将第一压缩弹簧35与第二压缩弹簧36进行挤压收缩，当高压管件折弯取下后，利用第一压缩弹簧35与第二压缩弹簧36的弹性复位效果，会再次将第一滑动板9与第二滑动板10向两侧进行滑动复位，从而能够进行对下一根管道的折弯处理；第五滑块33远离第一压缩弹簧35的一侧与第二滑槽31外端留有空间，第二压缩弹簧36一端与第三滑槽32内端连接，第二压缩弹簧36的另一端与第三滑块34内侧连接，第三滑块34远离第二压缩弹簧36的一端与第三滑槽32外端留有空间，滑槽与滑块之间留有空间的设置在高压管件两端进行卡设的时候能够将第一滑动板9与第二滑动板10向外侧拉动，保证给高压管道留有固定的空间；
32.第一滑动板9与第二滑动板10的内侧面分别铰接设置有第一固定底座11和第二固定底座12，第一固定底座11与第二固定底座12结构相同，第一固定底座11包括有底座37以及铰接座38，底座37内侧面外侧的上端以及下端均设置有连接板39，底座37内侧面的内侧设置有第一磁石42，连接板39的内侧面设置有连接杆40，铰接座38外侧的上端以及下端均开设有与连接杆40连接的连接孔41，铰接座38靠近第一磁石42的一侧设置有设置有第二磁石43，通过利用连接杆40插进连接孔41内部的设置实现铰接座的铰接效果，在推动高压管件的过程中，会带动铰接座38在底座37内侧面随之进行转动，防止高压管件固定端的折弯，同时便于后期进行拆卸，第一磁石42与第二磁石43相互吸附的设置在铰接座38不使用时能够将铰接座38进行吸附固定，不会产生晃动的情况；
33.第一固定底座11上设置有第一管道固定机构13，第二固定底座12上设置有第二管道固定机构14；第一管道固定机构13包括有支撑柱44，支撑柱44的上端面与下端面均镶嵌有电动伸缩杆45，第二管道固定机构14包括有固定板46以及滑动夹持板47，第二固定底座12包括的铰接座38的前端面竖向设置有第四滑槽48，第四滑槽48的上端开设有第二螺纹孔
49，第二螺纹孔49内旋和连接有第一螺纹杆50，固定板46与滑动夹持板47均设置在第二固定底座12包括的铰接座38的前端面，滑动夹持板47上设置有第四滑块51，通过第四滑块51与第四滑槽48的设置实现滑动夹持板47的上下滑动效果，第四滑块51与第四滑槽48底部之间设置有第三压缩弹簧52，第三压缩弹簧52的设置使滑动夹持板47具有回弹效果，当第一螺纹杆50不在对滑动夹持板47进行挤压时，滑动夹持板47会自动进行向上回弹复位，固定板46上端面与滑动夹持板47下端面均开设有弧形槽53，弧形槽53的表面上设置有橡胶保护垫54，弧形槽53的设置更加便于对高压管件进行夹持固定，橡胶保护垫54的设置能够防止对高压管件进行夹持时出现刮伤的情况，同时能够进一步的提高对高压管件的夹持固定效果。
34.一种高压管件折弯加工处理组件的使用方法，包括如下步骤：
35.s1：高压管件夹持：在对高压管件进行夹持固定时，将管件的一端插入支撑柱44，在高压管件插入时，会带动第一滑动板9在第二滑槽31内向外滑动，从而给高压管道另一端的固定留有操作空间，然后开启两个电动伸缩杆45进行伸展，从而对高压管道一端内壁进行支撑固定，然后将高压管道未固定的一端放置在固定板46的表面上，然后通过转动第一螺纹杆50，使第一螺纹杆50在第一螺纹孔49内向下转动，从而推动滑动夹持板47向下滑动，直至与高压管件接触，从而将高压管件进行夹持固定；
36.s2：高压管件加热折弯：当高压管件固定后，通过开启喷枪57，使喷枪57喷射出高温火焰将高压管件进行加热，当高压管件折弯处加热完成后，通过开启驱动电机4，使驱动电机4带动丝杆5在第一通孔25与第一螺纹孔26内进行转动，从而带动滑动板20向辅助挤压机构8方向滑动靠近，从而带动挤压模具22向第二挤压模具29方向靠近贴合，从而将高压管道卡设在半圆弧卡槽28内并且向半圆形凹槽30内部进行推动，并且停留一段时间，从而将高压管件进行折弯处理，在推动高压管件的过程中，会带动铰接座38在底座37内侧面随之进行转动，防止高压管件固定端的折弯，同时便于后期进行拆卸。
37.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。