一种连续拉伸切断机的制作方法

一种连续拉伸切断机
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝蜂窝板生产设备的技术领域，特别是连续拉伸切断机的技术领域。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。其中铝蜂窝板的结构是由中间铝蜂窝芯以及叠加在铝蜂窝芯上下两端的铝板制成的。铝蜂窝芯为铝蜂窝板的极为主要的加工结构，铝蜂窝芯成型的效果将直接影响铝蜂窝板的正常使用。铝蜂窝芯是由多层铝箔粘合，叠压，然后拉伸展开成规则的正六边形蜂窝芯子。铝蜂窝芯具有尖锐、清晰的孔壁，没有毛刺，适合高质量的芯对面材的粘接及其它用途。现有的拉伸装置多为单次拉伸结构，只能对铝蜂窝板进行一次拉伸，拉伸质量差，且拉伸时没有能够检测拉伸情况的机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连续拉伸切断机，能够提高铝蜂窝板拉伸质量和拉伸效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续拉伸切断机，包括输送机构传送带，所述输送机构传送带一端依次设有切刀机构和连续拉伸机构，所述连续拉伸机构包括框架，所述框架上侧由靠近所述输送机构传送带端至远离所述输送机构传送带端设有至少三个间隔设置的辊压拉伸机构，所述辊压拉伸机构之间设有用于监测物料宽度的检测机构，所述辊压拉伸机构包括上下平行设置的下压辊和上压辊，所述下压辊、上压辊两端分别通过压辊支撑座可旋转固定设于所述框架上侧，所述压辊支撑座上设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述上压辊端部与所述滑块可旋转连接，所述压辊支撑座上设有用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的第一驱动缸，所述检测机构包括设于所述框架上端两侧的第一侧辊机构和第二侧辊机构，所述第一侧辊机构、第二侧辊机构分别与由所述框架上侧通过的物料两侧配合，所述第一侧辊机构与所述第二侧辊机构之间设有用于驱动所述第一侧辊机构、所述第二侧辊机构相对或相背平移的侧辊驱动机构，所述侧辊驱动机构上设有用于监测所述第一侧辊机构、第二侧辊机构位置的距离传感器。
5.作为优选，所述的第一侧辊机构与所述第二侧辊机构结构相同、均包括侧辊支撑件和竖向可旋转设于所述侧辊支撑件上的侧辊筒。
6.作为优选，所述的侧辊筒表面设有若干针刺。
7.作为优选，所述的侧辊驱动机构包括若干横向设于所述框架上侧的第一导轴，所述第一导轴两侧分别可滑动设有与所述第一侧辊机构、所述第二侧辊机构配合的第一直线轴承、第二直线轴承，所述第一导轴中部可滑动设有第三直线轴承，所述第三直线轴承上侧
固定设有连接板，所述连接板与所述第一侧辊机构之间横向用于驱动所述第一侧辊机构向远离或靠近所述连接板方向往复平移的第二驱动缸，所述连接板与所述第二侧辊机构之间横向用于驱动所述第二侧辊机构向远离或靠近所述连接板方向往复平移的第三驱动缸。
8.作为优选，所述的距离传感器为拉绳传感器，且所述距离传感器有两根，所述第一导轴两侧固定设有用于固定所述距离传感器的传感器固定块。
9.作为优选，所述的框架上侧依次设有三个所述辊压拉伸机构和两个设于所述辊压拉伸机构之间的检测机构。
10.作为优选，所述的切刀机构包括切刀底座和横向设于所述切刀底座上侧的切刀上连接板，所述切刀上连接板通过若干第二导轴固定设于所述切刀底座上侧，所述切刀上连接板下侧横向设有切刀滑板，所述切刀滑板与所述第二导轴可滑动连接，所述切刀上连接板上设有若干用于驱动所述切刀上连接板上下升降的第四驱动缸，所述切刀滑板下侧设有切刀刀片，所述切刀上连接板上设有若干用于驱动所述切刀刀片上下升降的第五驱动缸，所述第五驱动缸缸臂贯穿所述切刀滑板与所述切刀刀片固定连接，所述切刀滑板前后侧设有与所述切刀刀片配合的压板。
11.作为优选，所述的辊压拉伸机构上靠近所述输送机构传送带的一侧可旋转设有与所述下压辊配合的托辊。
12.本实用新型一种连续拉伸切断机的有益效果：本实用新型通过将框架上设置三个间隔设置的辊压拉伸机构，调整每个辊压拉伸机构转速，使相邻两个辊压拉伸机构之间能够用于拉伸蜂窝铝芯板，通过三个辊压拉伸机构分两段拉伸将蜂窝芯拉成正六边形，拉伸性能更佳，拉伸更柔和，避免一次拉伸受力过大造成损坏，将相邻辊压拉伸机构之间设置用于监测物料宽度的检测机构，便于检测蜂窝铝芯板的拉伸情况，提高拉伸质量，通过设置切刀机构可以用于切断蜂窝铝芯板，切料更方便。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种连续拉伸切断机的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型一种连续拉伸切断机的连续拉伸机构立体结构示意图。
16.图3是本实用新型一种连续拉伸切断机的压辊支撑座放大后结构示意图。
17.图4是本实用新型一种连续拉伸切断机的切刀机构立体结构示意图。
18.图5是本实用新型一种连续拉伸切断机的检测机构立体结构示意图。
【具体实施方式】
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一：
22.参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型连续拉伸切断机，包括输送机构传送带3，所述输送机构传送带3一端依次设有切刀机构2和连续拉伸机构，所述连续拉伸机构包括框架1，所述框架1上侧由靠近所述输送机构传送带3端至远离所述输送机构传送带3端设有三个间隔设置的辊压拉伸机构，所述辊压拉伸机构之间设有用于监测物料宽度的检测机构5，所述辊压拉伸机构4包括上下平行设置的下压辊41和上压辊42，所述下压辊41、上压辊42两端分别通过压辊支撑座43可旋转固定设于所述框架1上侧，所述压辊支撑座43上设有竖向设置的滑槽431，所述滑槽431内可滑动设有滑块44，所述上压辊42端部与所述滑块44可旋转连接，所述压辊支撑座43上设有用于驱动所述滑块44沿所述滑槽431滑动的第一驱动缸45，所述检测机构5包括设于所述框架1上端两侧的第一侧辊机构51和第二侧辊机构52，所述第一侧辊机构51、第二侧辊机构52分别与由所述框架1上侧通过的物料两侧配合，所述第一侧辊机构51与所述第二侧辊机构52之间设有用于驱动所述第一侧辊机构51、所述第二侧辊机构52相对或相背平移的侧辊驱动机构53，所述侧辊驱动机构53上设有用于监测所述第一侧辊机构51、第二侧辊机构52位置的距离传感器54。本实施例中通过将框架1上设置三个间隔设置的辊压拉伸机构，调整每个辊压拉伸机构转速，使相邻两个辊压拉伸机构之间能够用于拉伸蜂窝铝芯板，通过三个辊压拉伸机构分两段拉伸将蜂窝芯拉成正六边形，拉伸性能更佳，拉伸更柔和，避免一次拉伸受力过大造成损坏，将相邻辊压拉伸机构之间设置用于监测物料宽度的检测机构5，便于检测蜂窝铝芯板的拉伸情况，提高拉伸质量，通过设置切刀机构2可以用于切断蜂窝铝芯板，切料更方便。
23.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述第一侧辊机构51与所述第二侧辊机构52结构相同、均包括侧辊支撑件511和竖向可旋转设于所述侧辊支撑件511上的侧辊筒512。便于与蜂窝铝芯板侧边缘滚动配合
24.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述侧辊筒512表面设有若干针刺513。
25.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述侧辊驱动机构53包括若干横向设于所述框架1上侧的第一导轴531，所述第一导轴531两侧分别可滑动设有与所述第一侧辊机构51、所述第二侧辊机构52配合的第一直线轴承532、第二直线轴承533，所述第一导轴531中部可滑动设有第三直线轴承534，所述第三直线轴承534上侧固定设有连接板535，所述连接板535与所述第一侧辊机构51之间横向用于驱动所述第一侧辊机构51向远离或靠近所述连接板535方向往复平移的第二驱动缸536，所述连接板535与所述第二侧辊机构52之间横向用于驱动所述第二侧辊机构52向远离或靠近所述连接板535方向往复平移的第三驱动缸537。第二驱动缸536、第三驱动缸537可以为自动复位的气撑杆或液压撑杆，能够自动驱动第一侧辊机构51、第二侧辊机构52向连接板535侧滑动，便于与蜂窝铝芯板侧边配合。
26.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述距离传感器54为拉绳传感器，且所述距离传感
器54有两根，所述第一导轴531两侧固定设有用于固定所述距离传感器54的传感器固定块541。通过拉绳传感器检测两侧的第一侧辊机构51、第二侧辊机构52位置，从而检测蜂窝铝芯板两侧拉伸情况。
27.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述框架1上侧依次设有三个所述辊压拉伸机构和两个设于所述辊压拉伸机构之间的检测机构5。
28.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述切刀机构2包括切刀底座21和横向设于所述切刀底座21上侧的切刀上连接板22，所述切刀上连接板22通过若干第二导轴23固定设于所述切刀底座21上侧，所述切刀上连接板22下侧横向设有切刀滑板24，所述切刀滑板24与所述第二导轴23可滑动连接，所述切刀上连接板22上设有若干用于驱动所述切刀上连接板22上下升降的第四驱动缸25，所述切刀滑板24下侧设有切刀刀片26，所述切刀上连接板22上设有若干用于驱动所述切刀刀片26上下升降的第五驱动缸27，所述第五驱动缸27缸臂贯穿所述切刀滑板24与所述切刀刀片26固定连接，所述切刀滑板24前后侧设有与所述切刀刀片26配合的压板28。通过设置切刀滑板24和压板28与切刀刀片26配合，在切刀刀片26切割之前先通过压板28将蜂窝铝芯板固定，提高安全性，提高切割质量。
29.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述辊压拉伸机构上靠近所述输送机构传送带3的一侧可旋转设有与所述下压辊41配合的托辊46。
30.本实用新型工作过程：
31.本实用新型一种连续拉伸切断机在工作过程中，待拉伸的蜂窝铝芯板放置在输送机构传送带3上，蜂窝铝芯板依次通过三个辊压拉伸机构，调整每个辊压拉伸机构转速，使相邻两个辊压拉伸机构之间能够用于拉伸蜂窝铝芯板，通过三个辊压拉伸机构分两段拉伸将蜂窝芯拉成正六边形，检测机构5检测拉伸情况，拉伸合格后将切刀机构2将蜂窝铝芯板切断，切断过程中，第五驱动缸27先驱动切刀滑板24和压板28下降，使压板28将蜂窝铝芯板压住，然后第四驱动缸25驱动切刀刀片26下降将蜂窝铝芯板切断。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。