一种可调式钢筋骨架托架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋骨架领域，特别是涉及一种可调式钢筋骨架托架。


背景技术：

2.钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工：（构造柱、挑梁等）提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。
3.现有的钢筋骨架在进行绑扎时，需要将其放置在托架上，以便对钢筋骨架进行局绑扎操作，但是现有的托架只能对固定规格的钢筋骨架进行绑扎操作，在对不同直径的钢筋骨架进行绑扎时，需要更换对应托架，由于现有的托架不便调节，导致使用者对不同直径的钢筋骨架进行绑扎时较为不便，因此，提出了一种可调式钢筋骨架托架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种可调式钢筋骨架托架来解决上述问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式钢筋骨架托架，包括托架座，所述托架座的顶部开设两个对称活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有移动支撑块，两个所述移动支撑块的内侧固定设有固定连板，所述固定连板的底部固定设有调节套，所述托架座内部转动连接有调节杆，且调节杆与调节套螺纹连接，所述调节套的外表面固定设有两个对称限位板，所述托架座的内部两侧均固定设有限位卡槽，且限位卡槽与限位板滑动连接，所述托架座的顶部固定设有固定支撑块，所述固定支撑块和移动支撑块的顶部设有托架筒，所述托架筒的外表面设有钢筋骨架，所述托架座的顶部一侧设有测量尺。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑块和移动支撑块的两侧均固定设有连接板，所述连接板的内部开设有卡合槽，所述卡合槽内部卡合连接有连接架，所述连接架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有转动筒，所述转动筒的底部固定设有弧形夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部切面与移动支撑块的下部切面均为“t”字形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑块和移动支撑块的顶部均为弧形设置，所述限位板的宽度与限位卡槽的内部宽度相适配设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架为“n”字形设置，且连接架的两端切面均为“t”字形设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动筒的内部切面和螺纹杆的底端切面均为“t”字形设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形夹板的内侧设有防滑垫片，且防滑垫片的底部开设有条纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在固定支撑块、移动支撑块、托架筒、调节杆、调节套、限位板、限位卡槽、固定连板、活动槽、测量尺的作用下，通过对两个托架筒的间距进行调节，以便托架筒上放置不同直径的钢筋骨架，避免了对不同直径的钢筋骨架进行绑扎时，需要更换对应托架的问题，为使用者提供了便利，以便提高了钢筋骨架的绑扎工作效率。
14.2、先将连接架与卡合槽进行卡合，在对螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时带动转动筒垂直移动，当转动筒移动时带动弧形夹板移动，当弧形夹板向下移动时使得弧形夹板与托架筒进行贴合，从而对固定支撑块和移动支撑块上的托架筒进行固定，进而使得托架筒上的钢筋骨架在进行绑扎时，提高了托架筒上钢筋骨架绑扎过程的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的托架座立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接架的立体结构示意图。
19.其中：1、托架座；2、固定支撑块；3、移动支撑块；4、托架筒；5、钢筋骨架；6、调节杆；7、调节套；8、限位板；9、限位卡槽；10、固定连板；11、活动槽；12、测量尺；13、卡合槽；14、连接架；15、螺纹杆；16、转动筒；17、弧形夹板；18、连接板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种可调式钢筋骨架托架，包括托架座1，托架座1的顶部开设两个对称活动槽11，两个活动槽11的内部均滑动连接有移动支撑块3，两个移动支撑块3的内侧固定设有固定连板10，固定连板10的底部固定设有调节套7，托架座1内部转动连接有调节杆6，且调节杆6与调节套7螺纹连接，调节套7的外表面固定设有两个对称限位板8，托架座1的内部两侧均固定设有限位卡槽9，且限位卡槽9与限位板8滑动连接，托架座1的顶部固定设有固定支撑块2，固定支撑块2和移动支撑块3的顶部设有托架筒4，托架筒4的外表面设有钢筋骨架5，托架座1的顶部一侧设有测量尺12。
23.当需要对不同直径钢筋骨架5进行绑扎时，通过对调节杆6进行转动，由于调节杆6与调节套7螺纹连接，以及限位板8与限位卡槽9滑动连接，且限位板8与调节套7固定连接，使得调节杆6转动时带动调节套7进行水平直线移动，以及在固定连板10对移动支撑块3和
调节套7固定连接下，使得调节套7水平直线移动时带动固定连板10进行移动，当固定连板10移动时带动移动支撑块3移动，通过对移动支撑块3与固定支撑块2的间距调节，以及通过观察托架座1上的测量尺12对托架筒4两端的移动支撑块3移动距离进行相同设置，从而保证固定支撑块2和移动支撑块3上的托架筒4处于平行状况，通过对两个托架筒4的间距进行调节，以便托架筒4上放置不同直径的钢筋骨架5，避免了对不同直径的钢筋骨架5进行绑扎时，需要更换对应托架的问题，为使用者提供了便利，以便提高了钢筋骨架5的绑扎工作效率。
24.在其他实施例中，固定支撑块2和移动支撑块3的两侧均固定设有连接板18，连接板18的内部开设有卡合槽13，卡合槽13内部卡合连接有连接架14，连接架14的顶部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部转动连接有转动筒16，转动筒16的底部固定设有弧形夹板17；先将连接架14与卡合槽13进行卡合，在对螺纹杆15进行转动，当螺纹杆15转动时带动转动筒16垂直移动，当转动筒16移动时带动弧形夹板17移动，当弧形夹板17向下移动时使得弧形夹板17与托架筒4进行贴合，从而对固定支撑块2和移动支撑块3上的托架筒4进行固定，进而使得托架筒4上的钢筋骨架5在进行绑扎时，提高了托架筒4上钢筋骨架5绑扎过程的稳定性。
25.在其他实施例中，活动槽11的内部切面与移动支撑块3的下部切面均为“t”字形设置；通过对移动支撑块3和活动槽11的形状限定，避免了移动支撑块3向上移动时使得移动支撑块3与活动槽11发生分离的问题。
26.在其他实施例中，固定支撑块2和移动支撑块3的顶部均为弧形设置，限位板8的宽度与限位卡槽9的内部宽度相适配设置；通过限位板8与限位卡槽9的相适配设置，以便提高了限位板8与限位卡槽9滑动时的稳定效果。
27.在其他实施例中，连接架14为“n”字形设置，且连接架14的两端切面均为“t”字形设置；通过连接架14的设置，使得连接架14与卡合槽13进行卡合后，避免了连接架14上下移动时发生连接架14与连接板18分离的问题，以及对固定支撑块2上的托架筒4进行限位。
28.在其他实施例中，转动筒16的内部切面和螺纹杆15的底端切面均为“t”字形设置；通过该设计，使得螺纹杆15转动时带动转动筒16垂直移动。
29.在其他实施例中，弧形夹板17的内侧设有防滑垫片，且防滑垫片的底部开设有条纹；通过设置防滑垫片，以便提高了弧形夹板17对托架筒4固定时的稳定性，避免了托架筒4放置在固定支撑块2和移动支撑块3上时发生位置转动的问题。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。