一种用于金属零部件加工切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件切削设备技术领域，具体涉及一种用于金属零部件加工切削装置。


背景技术：

2.金属零部件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在对金属零部件加工时，需要使用到切削装置来对金属零部件进行必要的切削工作。
3.现有的用于金属零部件加工切削装置在使用中不具备冷却切割刀的功能，例如申请号为cn202022049444.8公开的一种纺织机械加工用的金属零部件切割装置，现有的切削装置在对金属零部件进行切割后不能够继续进行打孔工作，通常需要将打孔和切割分开进行操作，需要人工先将金属零部件置于切割装置进行切割,然后将切削完成的金属零部件置于打孔机进行打孔，占用大量人工时间，工作效率低,同时现有的切割刀对金属零部件进行切割后会产生热量，对切割刀具有一定的损伤，使得切割刀更换频繁，浪费资源。
4.因此，发明一种用于金属零部件加工切削装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于金属零部件加工切削装置，以解决技术中不具备冷却切割刀的功能的问题，现有的切削装置在对金属零部件进行切割后不能够继续进行打孔工作，通常需要将打孔和切割分开进行操作，需要人工先将金属零部件置于切割装置进行切割,然后将切削完成的金属零部件置于打孔机进行打孔，占用大量人工时间，工作效率低,同时现有的切割刀对金属零部件进行切割后会产生热量，对切割刀具有一定的损伤，使得切割刀更换频繁，浪费资源。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工切削装置，包括柜体、固定板、切割刀和冲孔头，所述柜体的上方连接有固定板，所述固定板之间连接有第一安装板，所述第一安装板的左上方设置有旋转电机，所述旋转电机的右侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述第一安装板的前侧设置有第二安装板，所述第二安装板的左侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧连接有推板，所述推板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的下方连接有冲孔头。
7.优选的，所述柜体的底部固定连接有支腿，所述支腿设置有4个，所述支腿与柜体之间相互垂直，使得支腿能够稳固支撑切削装置。
8.优选的，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套设置有3个，所述螺纹套的内径等于螺纹杆的外径，所述螺纹套的下方连接有电动伸缩杆，使得螺纹杆与螺纹套能够带动切割刀进行左右滑动调节。
9.优选的，所述电动伸缩杆设置有2个，所述电动伸缩杆的底部连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有切割刀，所述支撑板的底部连接有套筒，使得电动伸缩杆能够带动切
割头进行上下调节高度。
10.优选的，所述套筒的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶部连接有伸缩弹簧，所述套筒的内径大于连接杆的外径，所述连接杆的底部连接有压板，所述压板与连接杆之间相互垂直，使得压板能够在对金属零部件进行切割时进行按压限位固定。
11.优选的，所述螺纹套的前侧连接有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧设置有水管，所述水管的右端设置有喷头，所述喷头设置在切割刀的左侧，使得喷头能够将冷却液箱内部的冷却液喷向切割刀，能够对切割刀进行降温。
12.优选的，所述气缸的底部连接有滑块，所述滑块与第二安装板的接触位置处开设有滑槽，使得第二安装板能够稳固支撑气缸。
13.优选的，所述滑块与滑槽设置有2个，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块的外径小于滑槽的内径，使得滑块与滑槽能够带动气缸在第二安装板上左右滑动。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过冲孔头的设置，当金属零部件切割完成后，便可将冲孔头在液压缸的作用下进行左右位置的调节，当冲孔头调节到合适的位置后，冲孔头便可在气缸的作用下对金属零部件定位打孔工作，从而节省了大量人力成本，大大提高了工作效率；
16.2、通过冷却液箱与喷头的设置，由于冷却液箱与螺纹套固定连接，所以在螺纹套带动切割头进行左右调节时，冷却液箱与喷头也随之运动，通过喷头能够将冷却液箱内部的冷却液喷向切割刀位置处，从而及时的对切割刀进行降温，减小切割刀的磨损，增强了切割刀的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一安装板与第二安装板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的冷却液箱与喷头立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的套筒与连接杆剖面立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑块与滑槽剖面立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、柜体；2、支腿；3、固定板；4、第一安装板；5、旋转电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、切割刀；11、套筒；12、连接杆；13、伸缩弹簧；14、压板；15、冷却液箱；16、水管；17、喷头；18、第二安装板；19、液压缸；20、推板；21、气缸；22、滑块；23、滑槽；24、冲孔头。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于金属零部件加工切削装置，包括柜体1、固定板3、切割刀10和冲孔头24，柜体1的上方连接有固定板3，固定板3之间连接有第一安装板4，第一安装板4的左上方设置有旋转电机5，旋转电机5的右侧连接有螺纹杆6，螺纹杆6上设置有螺纹套7，第一安装板4的前侧设置有第二安装板18，第二安装板18的左侧设置有
液压缸19，液压缸19的右侧连接有推板20，推板20的右侧固定连接有气缸21，气缸21的下方连接有冲孔头24。
26.柜体1的底部固定连接有支腿2，支腿2设置有4个，支腿2与柜体1之间相互垂直，螺纹杆6与螺纹套7之间为螺纹连接，螺纹套7设置有3个，螺纹套7的内径等于螺纹杆6的外径，螺纹套7的下方连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8设置有2个，电动伸缩杆8的底部连接有支撑板9，支撑板9的上方设置有切割刀10，支撑板9的底部连接有套筒11，套筒11的内部设置有连接杆12，连接杆12的顶部连接有伸缩弹簧13，套筒11的内径大于连接杆12的外径，连接杆12的底部连接有压板14，压板14与连接杆12之间相互垂直。
27.螺纹套7的前侧连接有冷却液箱15，冷却液箱15的左侧设置有水管16，水管16的右端设置有喷头17，喷头17设置在切割刀10的左侧，气缸21的底部连接有滑块22，滑块22与第二安装板18的接触位置处开设有滑槽23，滑块22与滑槽23设置有2个，滑块22与滑槽23之间为滑动连接，滑块22的外径小于滑槽23的内径。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支腿2将切削装置进行稳固放置，然后将需要切削的金属零部件放置在柜体1上方，再打开旋转电机5，旋转电机5带动螺纹杆6进行转动，从而使得螺纹套7能够带动切割刀10在螺纹杆6上进行左右滑动，当切割刀10滑动调节到合适的位置后，便可通过电动伸缩杆8带动切割刀10进行上下调节，从而使得切割刀10下降到一定的位置后便可对金属零部件进行切削工作，当切割刀10对金属零部件进行切割时，切割刀10左右两侧的压板14能够对金属零部件进行按压固定，避免切割时金属零部件出现位置偏移的现象；
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当切割刀10对金属零部件进行切削工作时，切割刀10会产生大量的热量，由于冷却液箱15与螺纹套7固定连接，所以在螺纹套7带动切割刀10进行左右调节时，冷却液箱15与喷头17也随之运动，通过水管16能够将冷却液箱15内部的冷却液通过喷头17喷向切割刀10位置处，从而及时的对切割刀10进行降温，以此减小切割刀10的磨损，增强了切割刀10的使用寿命，当金属零部件切割完成后，打开液压缸19，通过液压缸19能够带动推板20进行运动，而推板20与气缸21固定连接，所以通过液压缸19能够带动冲孔头24进行左右位置的调节，而当冲孔头24调节到合适的位置后便可对切削完的金属零部件进行打孔工作。