一种数控立式加工中心清屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控立式加工中心技术领域，尤其涉及一种数控立式加工中心清屑装置。


背景技术：

2.高速数控立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况。在进行切削时，通常使用清屑装置进行碎屑收集。
3.公开号为cn209532875u的一种数控立式加工中心用清屑装置，包括l型结构的安装板，安装板上固定设置过滤箱，过滤箱的顶部开设进料口，过滤箱外部固定设置吸风机，吸风机的输出端与进料口连通，其输入端上固定设置进料管，过滤箱内设置过滤槽和分离电机过滤装置，虽可以进行切削液的收集，但是用于过滤槽内的碎屑无法转动，因而残留在碎屑中的切削液会存留在碎屑中，只能通过切削液滴落来收集该处的切削液，从而导致切削液收集效率较低，所以，需要设计一种数控立式加工中心清屑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控立式加工中心清屑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控立式加工中心清屑装置，包括安装竖板与安装横板，所述安装横板上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设有用于分离废屑与切削液的分离机构，所述分离机构包括固定连接在安装横板上端的分离电机，所述过滤箱下端转动连接有转动筒，所述转动筒上端固定连接有过滤桶，所述过滤箱上设有与其内部连通的排液管，所述过滤桶内壁安装有下料板，所述下料板上设有排料管，所述分离电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴通过传动机构与转动筒连接。
7.优选地，所述传动机构包括固定连接在转动筒上的第一齿轮，所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.优选地，所述下料板上端设有斜面，所述排料管上设有电磁阀。
9.优选地，所述过滤箱上端固定连接有吸风机，所述吸风机的吸气端连通设有吸气管，所述吸风机的出气端连通设有出气管，所述排液管上设有排液阀。
10.优选地，所述出气管远离吸风机的一端延伸至过滤桶内，所述出气管与过滤桶转动连接。
11.优选地，所述过滤箱上设有与其内部连通的排气管，所述排气管上端固定连接有固定环，所述固定环上端通过多个连接杆共同固定连接有防尘罩。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了分离机构，分离电机启动后过滤桶转动，切削液透过过滤桶网孔流出，碎屑留在过滤桶内，从而实现了切削液与碎屑的分离，不需要等待切削液缓慢滴落，
进而提高了切削液的收集效率；
14.2、本装置设置了排料管、下料板与电磁阀，可以通过打开电磁阀，完成碎屑的自动排出，不需要人为取出碎屑，进而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控立式加工中心清屑装置的立体图；
16.图2为实用新型提出的一种数控立式加工中心清屑装置的安装横板与过滤箱装配图；
17.图3为图2的a处结构放大图。
18.图中：1安装竖板、2安装横板、3过滤箱、4吸风机、5排液阀、6排液管、7出气管、8过滤桶、9下料板、10电磁阀、11转动筒、12排气管、13排料管、14第一齿轮、15第二齿轮、16转动轴、17分离电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种数控立式加工中心清屑装置，包括安装竖板1与安装横板2，安装横板2上端固定连接有过滤箱3，过滤箱3内设有用于分离废屑与切削液的分离机构，分离机构包括固定连接在安装横板2上端的分离电机17，过滤箱3下端转动连接有转动筒11，转动筒11上端固定连接有过滤桶8，过滤箱3上设有与其内部连通的排液管6，过滤桶8内壁安装有下料板9，下料板9上设有排料管13，分离电机17输出端固定连接有转动轴16，转动轴16通过传动机构与转动筒11连接。
21.传动机构包括固定连接在转动筒11上的第一齿轮14，转动轴16上固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，第一齿轮14与第二齿轮15齿数相同。
22.本实用新型中，下料板9上端设有斜面，排料管13上设有电磁阀10，下料板9通过旋转密封圈与排料管13密封连接，排料管13下端贯穿安装横板2下端。
23.本实用新型中，过滤箱3上端固定连接有吸风机4，吸风机4的吸气端连通设有吸气管，吸气管上设有吸气罩，吸风机4的出气端连通设有出气管7，排液管6上设有排液阀5。
24.本实用新型中，出气管7远离吸风机4的一端延伸至过滤桶8内，出气管7与过滤桶8转动连接，使得出气管7不会跟随过滤桶8转动。
25.本实用新型中，过滤箱3上设有与其内部连通的排气管12，排气管12上端固定连接有固定环，固定环上端通过多个连接杆共同固定连接有防尘罩，排气管12的设置使得气体有专门的管道排出，并且防尘罩可以避免灰尘在装置停机时进入装置内部。
26.在使用时，将安装竖板1安装到刀具主轴的立柱上，将吸气罩调至刀具切削后的位置，当加工中心运转时，吸风机4及分离电机17同时运转，切屑和部分切削液从出气管7进入过滤桶8内，分离电机17的输出轴带动转动轴16转动，转动轴16通过转动筒11转动，从而使得过滤桶8转动，切削液透过过滤桶8网孔流出，碎屑留在过滤桶8内，过程中实现了切削液与碎屑的分离，不需要等待切削液缓慢滴落，进而提高了切削液的收集效率；
27.打开排液阀5，即可进行切削液的排出，另外可以通过打开电磁阀10，值得注意的是，吸风机4此时关闭，过滤桶8内的碎屑沿下料板9斜面进入排料管13内，完成碎屑的自动排出，不需要人为取出碎屑，进而提高了装置的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控立式加工中心清屑装置，包括安装竖板(1)与安装横板(2)，其特征在于，所述安装横板(2)上端固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)内设有用于分离废屑与切削液的分离机构，所述分离机构包括固定连接在安装横板(2)上端的分离电机(17)，所述过滤箱(3)下端转动连接有转动筒(11)，所述转动筒(11)上端固定连接有过滤桶(8)，所述过滤箱(3)上设有与其内部连通的排液管(6)，所述过滤桶(8)内壁安装有下料板(9)，所述下料板(9)上设有排料管(13)，所述分离电机(17)输出端固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)通过传动机构与转动筒(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心清屑装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转动筒(11)上的第一齿轮(14)，所述转动轴(16)上固定连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合。3.根据权利要求2所述的一种数控立式加工中心清屑装置，其特征在于，所述下料板(9)上端设有斜面，所述排料管(13)上设有电磁阀(10)。4.根据权利要求3所述的一种数控立式加工中心清屑装置，其特征在于，所述过滤箱(3)上端固定连接有吸风机(4)，所述吸风机(4)的吸气端连通设有吸气管，所述吸风机(4)的出气端连通设有出气管(7)，所述排液管(6)上设有排液阀(5)。5.根据权利要求4所述的一种数控立式加工中心清屑装置，其特征在于，所述出气管(7)远离吸风机(4)的一端延伸至过滤桶(8)内，所述出气管(7)与过滤桶(8)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心清屑装置，其特征在于，所述过滤箱(3)上设有与其内部连通的排气管(12)，所述排气管(12)上端固定连接有固定环，所述固定环上端通过多个连接杆共同固定连接有防尘罩。

技术总结
本实用新型公开了一种数控立式加工中心清屑装置，包括安装竖板与安装横板，所述安装横板上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设有用于分离废屑与切削液的分离机构，所述分离机构包括固定连接在安装横板上端的分离电机，所述过滤箱下端转动连接有转动筒，所述转动筒上端固定连接有过滤桶，所述过滤箱上设有与其内部连通的排液管。本实用新型设置了分离机构，实现了切削液与碎屑在一起分离，不需要等待切削液缓慢滴落，进而提高了切削液的收集效率，另外设置了排料管、下料板与电磁阀，不需要人为取出碎屑，进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。


技术研发人员：张友福 王治贤
受保护的技术使用者：德斐达（山东）科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1