锂电池超声焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池工装治具领域，特别是涉及一种锂电池超声焊接夹具。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中涉及到一道极耳焊接的工序，具体地，通过超声焊在卷芯内延伸出来的极耳上焊接外接极耳，以便后续电池封装。
3.为了确保超声焊头能够准确焊接极耳，需要使用工装治具对锂电池进行定位固定。然而，目前使用的超声焊夹具都是与相对应地锂电池配套使用，亦即每套工装夹具通常只能够用于固定一种型号的锂电池，但是在锂电池的整个开发、生产周期内，锂电池会不断迭代，锂电池尺寸、极耳规格需要不断地进行细微变更，如此，便意味着超声焊中用于固定锂电池的工装夹具需要跟随锂电池的变化而重新加工，如此，不但会增加工装夹具的物料成本投入，而且还会延长锂电池焊接的加工周期，降低锂电池的生产效率。基于上述问题，特提出本技术的锂电池超声焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构可调，从而能够兼容固定不同尺寸规格的锂电池、极耳的锂电池超声焊接夹具。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种锂电池超声焊接夹具，其特征在于，包括：
7.底板，所述底板的一端上开设有用于焊接头穿过的焊接孔；及
8.夹固组件，所述夹固组件包括夹紧件及紧固件，所述夹紧件与所述紧固件均设置于所述底板上，且所述紧固件及所述夹紧件分别位于所述焊接孔的两侧；
9.所述夹紧件包括位置可调的两个夹紧块，两个所述夹紧块用于围成可调宽度的电池收容区；
10.所述紧固件包括位置均可调的顶块及两个紧固块，且两个所述紧固块位于所述顶块的两侧，使得两个所述紧固块分别与所述顶块围成可调宽度的极耳放置区。
11.在其中一个实施例中，所述夹紧块上开设有至少一个的锁紧孔，所述锁紧孔通过设置锁紧柱以使所述夹紧块位置可调地设置于所述底板上。
12.在其中一个实施例中，所述紧固块上开设有至少一个的调节孔，所述调节孔通过设置调节柱以使所述紧固块位置可调地设置于所述底板上。
13.在其中一个实施例中，所述锁紧孔及所述调节孔均为腰型孔结构。
14.在其中一个实施例中，所述锁紧柱为螺纹杆结构。
15.在其中一个实施例中，所述底板上开设有螺纹孔，所述锁紧柱穿设于所述锁紧孔，且所述锁紧柱与所述螺纹孔相螺合，以使所述夹紧块固定设置于所述底板上。
16.在其中一个实施例中，所述夹紧块的滑动方向与所述紧固块的滑动方向相平行。
17.在其中一个实施例中，所述顶块的滑动方向与所述紧固块的滑动方向相互垂直。
18.在其中一个实施例中，所述焊接孔为u型通孔结构。
19.在其中一个实施例中，所述夹紧块与所述底板中一个上设置有导向轨，另一个上开设有导向槽，且所述导向轨与所述导向槽相适配设置，所述导向轨上螺接有锁定柱，且所述锁定柱与所述导向槽的底壁相抵接。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.1、通过设置位置可调的两个夹紧块，以使两个夹紧块围成宽度可调的电池收容区，以使得电池收容区能够兼容于不同型号尺寸的锂电池本体，设置位置可调的顶块及两个紧固块，以使两个紧固块分别与顶块围成宽度可调的极耳放置区，使得极耳放置区能够兼容于不同规格的锂电池极耳，如此，通过提高兼容性，能够有效减少焊接工装夹具的成本投入。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的一实施方式的锂电池超声焊接夹具的结构示意图；
24.图2为图1所示的锂电池超声焊接夹具的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型的另一实施方式的锂电池超声焊接夹具的局部结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1，一种锂电池超声焊接夹具10，包括底板100及夹固组件200，底板100的
一端上开设有用于焊接头穿过的焊接孔110，夹固组件200包括夹紧件210及紧固件220，夹紧件210与紧固件220均设置于底板100上，且紧固件220及夹紧件210分别位于焊接孔110的两侧，夹紧件210包括位置可调的两个夹紧块211，两个夹紧块211用于围成可调宽度的电池收容区120，紧固件220包括位置均可调的顶块221及两个紧固块222，且两个紧固块222位于顶块221的两侧，使得两个紧固块222分别与顶块221围成可调宽度的极耳放置区130。
31.需要说明的是，在底板100的一端上开设焊接孔110，其中焊接孔110为贯穿底板100的通孔结构，底板100的任意一个侧面上用于承托锂电池，如此，通过该焊接孔110能够让超声焊头穿过焊接孔110以对锂电池的极耳进行超声焊接操作。进一步地，在底板100上分别安装夹紧件210及紧固件220，夹紧件210及紧固件220均位于底板100的同一侧面上，且夹紧件210及紧固件220分别位于焊接孔110的两侧，其中夹紧件210用于限位固定锂电池本体，紧固件220用于限位固定锂电池的极耳。进一步地，两个夹紧块211均能够相对于底板100实现位置可调，使得两个夹紧块211能够围成宽度可调的电池收容区120，电池收容区120能够根据锂电池的实际宽度大小而通过调整夹紧块211在底板100上的位置实现。进一步地，在焊接孔110远离电池收容区120的另一侧上设置了位置均可调的顶块221及两个紧固块222，其中两个紧固块222位于顶块221的两侧，以使得两个紧固块222分别与顶块221围成宽度可变的极耳放置区130。如此，通过调节顶块221及两个紧固块222在底板100上的相对位置能够调节极耳放置区130的实际宽度，使得极耳放置区130能够适配地限位固定锂电池极耳。如此，通过设置夹紧块211、顶块221、紧固块222为可调的结构，使得电池收容区120、极耳放置区130能够根据锂电池尺寸、极耳规格来实际调整，因此能够兼容各种型号的锂电池进行极耳焊接操作，从而有效减少焊接工装夹具的成本投入。需要注意的是，本技术的锂电池超声焊接夹具10适用于方形软包电池。
32.请参阅图1，一实施例中，夹紧块211上开设有至少一个的锁紧孔211a，锁紧孔211a通过设置锁紧柱212以使夹紧块211位置可调地设置于底板100上。
33.需要说明的是，在本实施方式中，在夹紧块211上开设锁紧孔211a，然后在锁紧孔211a内穿过锁紧柱212，进而使得锁紧柱212锁紧固定在底板100上，如此，利用锁紧柱212将夹紧块211进行锁紧固定。如此，通过开设的锁紧孔211a使得夹紧块211能够相对于底板100实现位置可调。其中夹紧块211在底板100上的位置调整方向即为锁紧孔211a的延伸方向。
34.一实施例中，锁紧孔211a为腰型孔结构，如此，通过调节锁紧柱211的松紧度能够调节夹紧块211相对于底板100的位置，使得夹紧块211能够相对于底板100实现位置可调。
35.进一步地，请参阅图1及图2，一实施例中，锁紧柱212为螺纹杆结构。底板100上开设有螺纹孔150，锁紧柱212穿设于锁紧孔211a，且锁紧柱212与螺纹孔150相螺合，以使夹紧块211固定设置于底板100上。如此，锁紧柱212从锁紧孔211a中穿过后再螺接与螺纹孔150螺接，以使螺纹杆将夹紧块211锁紧固定在底板100上。
36.进一步地，一实施例中，锁紧孔211a设置有两个，两个锁紧孔211a分别位于夹紧块211的两端。通过设置两个锁紧孔211a，其中每个锁紧孔211a内均设置有锁紧柱212，利用两点确定一条直线的原理，能够防止夹紧块211发生转动，确保夹紧块211只能够沿着电池收容区120的宽窄的方向进行调整，同时能够提高夹紧块211的稳定性。
37.进一步地，请参阅图2，一实施例中，在每个锁紧孔211a内均设置有两个锁紧柱212进行锁紧固定，能够进一步提高夹紧块211的稳定性。
38.进一步地，请参阅图1及图2，一实施例中，紧固块222上开设有至少一个的调节孔222a，调节孔222a通过设置调节柱223以使紧固块222位置可调地设置于底板100上。
39.需要说明的是，一实施例中，调节孔222a也为腰型孔结构，亦即，调节孔222a的结构与锁紧孔211a的结构等同。进一步地，调节柱223也为螺纹杆结构，因此调节柱223从调节孔中穿过后再与底板100相螺接，能够将紧固块222固定在底板100上。
40.一实施例中，两个夹紧块211靠近电池收容区120的一侧面相平行设置。需要说明的是，两个夹紧块211的侧面设置为相平行的结构，亦即两个夹紧块211相向设置，能够使得两个夹紧块211可靠地限位固定锂电池本体。
41.请参阅图2，一实施例中，夹紧块211的滑动方向与紧固块222的滑动方向相平行。具体地，夹紧块211及紧固块222均是沿着图示的x方向进行滑动调节，从而实现对电池收容区120的宽度及极耳放置区130的宽度进行调节。进一步地，顶块221的滑动方向与紧固块222的滑动方向相互垂直，亦即顶块221沿着图示的y方向进行滑动调节，如此，对极耳进行限位调节，使得锂电池放置于电池收容区120内时，锂电池极耳位于焊接孔110上方。
42.请参阅图1及图2，一实施例中，焊接孔110为u型通孔结构。如此，通过从底板100的侧向将焊接孔110设置为侧向避空的u型通孔结构，有利于对外接极耳进行放料，使得外接极耳能够与锂电池的卷芯内延伸的极耳准确抵接重合，从而确保超声焊头能够准确焊接，避免出现虚焊的问题。
43.请参阅图3，一实施例中，夹紧块211与底板100中一个上设置有导向轨213，另一个上开设有导向槽140，且导向轨213与导向槽140相适配设置，导向轨213上螺接有锁定柱214，且锁定柱214与导向槽140的底壁相抵接。
44.需要说明的是，在本实施例中，通过设置导向轨213与导向槽140相适配作用，使得导向轨213沿着导向槽140滑动，使得夹紧块211能够沿着底板100进行滑动调节，从而使得两个夹紧块211围成的电池收容区120的宽度实现可调。例如，锁定柱214为螺纹杆结构，当两个夹紧块211在底板100上滑动至指定位置后，将锁定柱214旋紧使得锁定柱214的端部抵接在导向槽140的底壁上，如此，便能够使得夹紧块211被可靠固定在底板100上。而且，导向轨213与导向槽140相配合的结构能够使得夹紧块211在底板100上进行位置调节时更加顺畅。而且还能够提高夹紧块211相对于底板100的调节范围，从而能够提高对不同型号尺寸的锂电池的兼容性。
45.进一步地，一实施例中，紧固块222的结构与夹紧块211的结构等同。例如，一实施例中，夹紧块211通过开设锁紧孔211a与锁紧柱212相配合作用使得夹紧块211与底板100实现位置可调。另一实施例中，夹紧块211可以通过导向轨213与导向槽140相配合作用使得夹紧块211与底板100实现位置可调。而紧固块222可以通过设置为与夹紧块211的该两种不同实施方式的任一等同结构以实现在底板100上进行位置调节。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。