一种铝合金材料加工冲压成型模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金材料加工技术领域，尤其涉及一种铝合金材料加工冲压成型模具装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，铝合金材料在加工过程中需要用到冲压成型模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法入。
3.目前，铝合金材料在加工的过程中需要用到冲压成型模具装置对其进行加工，但是现有的铝合金材料加工冲压成型模具装置在使用过程中存在下模具稳定性不足而造成下模具偏移的问题，从而导致加工出的产品存在瑕疵，并且在冲压过程中缺少防护组件，存在一定的安全隐患，故需对铝合金材料加工冲压成型模具装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金材料加工冲压成型模具装置，实现对下模具的固定夹紧并使得冲压工作在密封的环境中进行，避免加工过程中发生迸溅而造成伤害的问题，提高了安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种铝合金材料加工冲压成型模具装置，包括冲压台，所述冲压台的上方设置有防护组件，所述冲压台的顶部右侧设置有固定组件；
7.所述固定组件包括电机，所述电机的驱动端贯穿冲压台的顶部并固定连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合连接有齿板，所述齿板的底部均固定连接有滑块，左侧所述滑块的左侧固定连接有第二固定夹板，右侧所述齿板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有第一固定夹板，所述第一固定夹板和第二固定夹板之间设置有下模具。
8.通过上述技术方案，将下模具放置在第一固定夹板和第二固定夹板之间，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板进行相向运动，齿板通过滑块带动连接板和第二固定夹板进行相互靠近，使得固定槽卡在下模具的外壁上，从而实现对下模具的固定夹紧，避免冲压过程中下模具发生偏移而造成加工质量降低的问题，有利于提高产品的生产质量。
9.进一步地，所述防护组件包括气缸，所述气缸的底端贯穿防护箱并固定连接有上模具，所述上模具的顶部前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆位于防护箱外部的外径上均设置有弹簧。
10.通过上述技术方案，通过气缸带动上模具向下运动，可以实现对产品的冲压功能，
同时气缸带动防护箱向下运动抵住下模具，此时气缸带动上模具持续向下运动，使得导向杆向下滑动，使得防护箱的顶部对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压产生的反弹力使得防护箱的底部紧紧抵住上模具的顶部，提高了防护箱的密封性，并使得冲压工作在密封的环境中进行，避免加工过程中发生迸溅而造成伤害的问题，提高了安全性。
11.进一步地，所述固定组件还包括两个导轨，所述导轨的顶部均滑动连接有滑块，所述导轨的底部均固定连接在冲压台的顶部。
12.通过上述技术方案，通过导轨可以起到导向作用，保证滑动的稳定性。
13.进一步地，所述第一固定夹板的后侧和第二固定夹板的前侧均设置有固定槽，所述电机的顶部固定连接在冲压台的底部。
14.通过上述技术方案，通过设置的固定槽，便于对下模具进行固定。
15.进一步地，所述弹簧的顶端均固定连接有限位板，所述限位板的底部中心处均固定连接有导向杆，所述弹簧的底端均固定连接在防护箱的顶部。
16.通过上述技术方案，通过设置的限位板可以避免弹簧脱落，通过弹簧产生的弹力使得防护箱的底部紧密贴合在下模具的顶部。
17.进一步地，所述防护箱的顶部前后两侧均设置有滑孔，且滑孔内均滑动连接有导向杆，所述弹簧的尺寸与下模具的尺寸相同。
18.通过上述技术方案，通过设置的导向杆保证了防护箱的移动放下。
19.进一步地，所述电机通过信号线与plc控制器相连，所述plc控制器的底部固定连接在冲压台的顶部。
20.通过上述技术方案，通过plc控制器便于操控，提高工作效率。
21.进一步地，所述气缸外径上固定连接有安装板，所述安装板的底部一端固定连接有立板，所述立板的底部固定连接在冲压台的顶部。
22.通过上述技术方案，通过立板和安装板便于对气缸进行安装固定。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，首先将下模具放置在第一固定夹板和第二固定夹板之间，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板进行相向运动，齿板通过滑块带动连接板和第二固定夹板进行相互靠近，使得固定槽卡在下模具的外壁上，从而实现对下模具的固定夹紧，避免冲压过程中下模具发生偏移而造成加工质量降低的问题，有利于提高产品的生产质量。
25.2、本实用新型中，将下模具放置在第一固定夹板和第二固定夹板之间，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板进行相向运动，齿板通过滑块带动连接板和第二固定夹板进行相互靠近，使得固定槽卡在下模具的外壁上，从而实现对下模具的固定夹紧，避免冲压过程中下模具发生偏移而造成加工质量降低的问题，有利于提高产品的生产质量。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种铝合金材料加工冲压成型模具装置的正视立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种铝合金材料加工冲压成型模具装置的防护箱右视剖面图；
28.图3为本实用新型提出的一种铝合金材料加工冲压成型模具装置的后视图。
29.图例说明：
30.1、冲压台；2、plc控制器；3、立板；4、安装板；5、固定组件；6、电机；7、齿轮；8、齿板；9、连接板；10、第一固定夹板；11、固定槽；12、导轨；13、滑块；14、第二固定夹板；15、下模具；16、防护组件；17、气缸；18、上模具；19、导向杆；20、弹簧；21、限位板；22、防护箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金材料加工冲压成型模具装置，包括冲压台1，冲压台1的上方设置有防护组件16，冲压台1 的顶部右侧设置有固定组件5；固定组件5包括电机6，电机6的驱动端贯穿冲压台1的顶部并固定连接有齿轮7，齿轮7的左右两侧均啮合连接有齿板8，齿板8的底部均固定连接有滑块13，左侧滑块13的左侧固定连接有第二固定夹板14，右侧齿板8的右侧固定连接有连接板9，连接板9的一端固定连接有第一固定夹板10，第一固定夹板10和第二固定夹板14之间设置有下模具 15，固定组件5还包括两个导轨12，导轨12的顶部均滑动连接有滑块13，导轨12的底部均固定连接在冲压台1的顶部，通过导轨12可以起到导向作用，保证滑动的稳定性，第一固定夹板10的后侧和第二固定夹板14的前侧均设置有固定槽11，电机6的顶部固定连接在冲压台1的底部，通过设置的固定槽11，便于对下模具15进行固定，将下模具15放置在第一固定夹板10 和第二固定夹板14之间，通过电机6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿板8进行相向运动，齿板8通过滑块13带动连接板9和第二固定夹板14进行相互靠近，使得固定槽11卡在下模具15的外壁上，从而实现对下模具15的固定夹紧，避免冲压过程中下模具15发生偏移而造成加工质量降低的问题，有利于提高产品的生产质量。
34.防护组件16包括气缸17，气缸17的底端贯穿防护箱22并固定连接有上模具18，上模具18的顶部前后两侧均固定连接有导向杆19，导向杆19位于防护箱22外部的外径上均设置有弹簧20，弹簧20的顶端均固定连接有限位板21，限位板21的底部中心处均固定连接有导向杆19，弹簧20的底端均固定连接在防护箱22的顶部，通过设置的限位板21可以避免弹簧20脱落，通过弹簧20产生的弹力使得防护箱22的底部紧密贴合在下模具15的顶部，通过气缸17带动上模具18向下运动，可以实现对产品的冲压功能，同时气缸 17带动防护箱22向下运动抵住下模具15，此时气缸17带动上模具18持续向下运动，使得导向杆19向下滑动，使
得防护箱22的顶部对弹簧20进行挤压，弹簧20受到挤压产生的反弹力使得防护箱22的底部紧紧抵住上模具18 的顶部，提高了防护箱22的密封性，并使得冲压工作在密封的环境中进行，避免加工过程中发生迸溅而造成伤害的问题，提高了安全性。
35.防护箱22的顶部前后两侧均设置有滑孔，且滑孔内均滑动连接有导向杆 19，弹簧20的尺寸与下模具15的尺寸相同，通过设置的导向杆19保证了防护箱22的移动放下，电机6通过信号线与plc控制器2相连，plc控制器2 的底部固定连接在冲压台1的顶部，通过plc控制器2便于操控，提高工作效率，气缸17外径上固定连接有安装板4，安装板4的底部一端固定连接有立板3，立板3的底部固定连接在冲压台1的顶部，通过立板3和安装板4便于对气缸17进行安装固定。
36.工作原理：将下模具15放置在第一固定夹板10和第二固定夹板14之间，通过电机6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿板8进行相向运动，齿板8通过滑块13带动连接板9和第二固定夹板14进行相互靠近，使得固定槽11卡在下模具15的外壁上，从而实现对下模具15的固定夹紧，通过气缸17带动上模具18向下运动，可以实现对产品的冲压功能，同时气缸17带动防护箱22 向下运动抵住下模具15，此时气缸17带动上模具18持续向下运动，使得导向杆19向下滑动，使得防护箱22的顶部对弹簧20进行挤压，弹簧20受到挤压产生的反弹力使得防护箱22的底部紧紧抵住上模具18的顶部，提高了防护箱22的密封性，并使得冲压工作在密封的环境中进行，避免加工过程中发生迸溅而造成伤害的问题，提高了安全性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。