天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具的制作方法

1.本实用新型属于压缩机辅助维保工具领域，具体涉及天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具。


背景技术：

2.整体式压缩机组喷射阀是燃气发动机重要零件总成，根据相关规定，喷射阀总成是整体式天然气压缩机组维护保养的重要内容，目前虽然有喷身阀气门折装专用工具，如专利号为“201520150061.6”，专利名称为“喷射阀气门拆卸工具”的实用新型专利，由其说明书内容可知，其操作必须配合操作台虎钳进行或者手脚并用，操作不方便经常出现台虎钳、卡簧拆卸专用工具使用不当，损坏零件和气门弹簧回弹损伤操作人员的事件时有发生，安全系数较低，不利于喷射阀维保工作的安全高效开展。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具，以解决目前喷射阀维保不便，效率低，拆装工具安全系数较低等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具，其关键在于：包括压板和设置于该压板两端的升降驱动机构，所述升降驱动机构能够驱使压板做水平升降运动，以按压或释放喷射阀的气门弹簧，所述压板中部具有与喷射阀气门顶端相适应的阶梯孔，且能够供所述喷射阀的卡环露出。
6.采用以上方案，使用时仅需将喷射阀竖向固定好，并拆除阀盖之后，即可通过升降驱动机构配合压板直接快速按压气门弹簧，从而露出内部的卡环，以便操作人员快速取走，卡环取走之后，弹簧座、弹簧和气门即可快速拆下，同理，在进行安装时，先将气门、弹簧和弹簧座装好下压之后，再安装卡环，然后再通过升降驱动机构缓慢升起弹簧座，进而与卡环相抵即完成安装，大大提高了喷射阀的拆装效率，且操作轻便省力，不易受伤。
7.作为优选：所述升降驱动机构为手动操纵机构，其包括一一对应设置的挂钩和手柄，所述压板两端具有对称设置的铰座，所述手柄一端与所述铰座铰接，所述挂钩一端以可转动方式与所述手柄相连。采用手动操作的升降驱动机构，成本相对较低，且更便于放置或后期维修，操作简单可行，易于实施。
8.作为优选：所述挂钩呈“u”形，手柄上具沿其厚度方向设置的挂钩轴，所述挂钩两端以可拆卸方式与挂钩轴两端固定连接，所述挂钩轴以可转动方式穿设于手柄上。采用一体式的挂钩结构，能提供更好的拉力，并具有更持久的使用寿命，也便于自身的安装和更换。
9.作为优选：所述挂钩轴上具有与挂钩两端正对设置的过孔，所述挂钩两端分别通过至少两个锁紧螺母与挂钩轴相对固定。采用以上方案，更便于调整挂钩的工作端相对转动中心的距离，以提供不同程度的拉力或不同尺寸喷射阀的需求。
10.作为优选：所述压板呈“n”形，其两端具有朝厚度方向一侧弯曲的限位部，所述铰座固设于限位部的外侧。采用以上方案，更容易保持压板升降的稳定性，防止偏斜等。
11.作为优选：所述手动操纵机构还包括安全卡锁，所述安全卡锁包括竖向设置于铰座上的锁舌，以及以可转动方式设置于手柄上的锁板，所述锁板能够与锁舌配合将手柄锁定。采用以上方案，安全卡锁结构，可有效降低手柄在弹簧力作用下回退风险，也不用操作人员一直保持压紧姿态，进一步提高操作安全性。
12.作为优选：所述手柄上对应锁板设有扭簧和限位结构，所述扭簧对锁板施加朝铰座下方转动的力，所述限位结构用于限制所述锁板的转动角度。采用以上方案，通过限位结构和扭簧可使锁板保持在一个合适的位置，以便于使用时快速操作与锁舌配合锁紧。
13.作为优选：所述手柄远离铰座的一端套设有橡胶护套，所述橡胶护套尾端具有防脱部。采用以上方案，便于上抬压紧压板或下压松开压板，防止滑脱，有利于提高操作安全性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用本实用新型提供的天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具，可快速实现喷射阀内部气门弹簧的稳定压紧或释放，以便内部卡环、弹簧等部件的拆装，大大提高喷射阀内部件的维保拆装效率，同时提高操作安全系数，轻便省力，且便于实施。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的爆炸图；
18.图3为图2中a处局部放大示意图；
19.图4为手柄结构示意图；
20.图5为压板结构示意图；
21.图6为图5剖视图；
22.图7为本实用新型的与底板配合使用示意图；
23.图8为图7中底板和放置座结构示意图；
24.图9为拆解喷射阀，将其竖向放置于放置座上的状态示意图；
25.图10为拆掉阀盖之后，将压板上的阶梯孔对准弹簧座的状态示意图；
26.图11为转动手柄，通过压板带动弹簧座按压弹簧，露出阀杆上端取走卡环状态示意图；
27.图12为喷射阀爆炸图；
28.图13为喷射阀中弹簧安装示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
30.为便于理解先对喷射阀5的结构做简单介绍，首先参考图12和图13，喷射阀5主要包括通过连接螺栓52相互连接的阀底座50和阀盖51，气门尾端突出至阀底座50的下方，阀底座52内具有竖向设置的阀杆53，阀杆53外套装有气门弹簧54，气门弹簧54的上方设有弹簧座55，阀杆53的顶部具有两个对称设置且大体呈半环状的卡环56，卡环56与阀杆53之间
具有相互配合的卡合结构，卡环56的上端具有外翻边，弹簧座55的上表面与卡环56的外翻边相抵，从而实现气门弹簧54的上端限位。
31.参考图1至图11，本技术的天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具主要包括压板2和设置于该压板2两端的升降驱动机构4，升降驱动机构4能够驱使压板2做水平升降运动，以按压或释放喷射阀的气门弹簧54，压板2中部具有与喷射阀气门顶端相适应的阶梯孔20，且能够供喷射阀的卡环56露出。
32.重点参考图5和图6所示压板2的结构，阶梯孔20呈环形，且以图6为参考，阶梯孔20上部直径小于下部，具体而言，阶梯孔20结构与弹簧座55大小相适应，且能够供卡环56露出，实施时，可通过可拆卸安装的副板23上的通孔与压板2自带的通孔上下构成，这样当弹簧座55的型号发生改变时，也可仅仅通过更换副板23达到适配需求，利用环形的阶梯孔20台阶按压压板2具有更良好的稳定性，可防止施力不均。
33.本实施例中升降驱动机构4为手动操纵机构，主要包括挂钩40和手柄41，压板2两端具有对称设置的铰座21，每个铰座21均对应设置有挂钩40和手柄41，手柄41一端与铰座21铰接，挂钩40一端以可转动方式与手柄41相连。
34.具体实施时，挂钩40呈“u”形，手柄41上具沿其厚度方向设置的挂钩轴42，挂钩40两端以可拆卸方式与挂钩轴42两端固定连接，具有更稳定的钩挂力，另一方面，该实施例中，挂钩40的两端通过锁紧螺母400与挂钩轴42相对固定，并可通过锁紧螺母400调整挂钩40钩挂端相对转动中心的距离，满足更多型号使用。
35.基于上述的挂钩40结构，为便于操作省力，本实施例中压板2两端具有朝厚度方向一侧弯曲的限位部22，这样压板2的造型大体呈n形，铰座21固设于限位部22的外侧，同时两个限位部22之间的距离与阀底座50的宽度相适应，这样在升降过程中贴着阀底座50外壁移动，可有效防止操作施力不均情况下造成的压板2偏斜，进而使阶梯孔20与弹簧座55未对正的情况发生，即提高升降稳定性，当然为避免对阀底座50表面的磨损，可在限位部22的内侧粘贴防磨材料。
36.此外，本实施例的手动操纵机构还包括安全卡锁，安全卡锁包括竖向设置于铰座21上的锁舌210，以及以可转动方式设置于手柄41上的锁板43，锁板43能够与锁舌210配合将手柄41锁定，具体参考图11，当手柄41向上转动拉紧挂钩40时，通过锁板43插入锁舌210与限位部22之间的缝隙之中，从而可抑制手柄41朝外下方转动，即使其保持当前姿态。
37.手柄41上对应锁板43设有扭簧44和限位结构45，扭簧44对锁板43施加朝铰座21下方转动的力，限位结构45用于限制锁板43的转动角度，具体参考图1至图3，本实施例中手柄41由正对设置的第一薄片41a和第二薄片41b构成，第一薄片41a和第二薄片41b的前端为铰接端，用于与铰座21上的转轴铰接，且靠近前端的一段具有安装空间48，并沿远离前端的方向依次设有挂钩轴孔49、限位结构45和锁板轴47，如图所示，挂钩轴孔49用于安装挂钩轴42，限位结构45为横轴结构，锁板43活动套装于锁板轴47上，且位于安装空间48内。
38.扭簧44套装于锁板轴47上，其一端固定于锁板轴47，另一端钩挂在锁板43上，锁板43上具有与扭簧44挂口430，扭簧44对锁板43施加朝横轴转动力，在没有其他外力作用时，锁板43在扭簧44作用下与横轴相抵。
39.具体实施时，为便于操作，且提高操作舒适性，手柄41远离铰座21的一端套设有橡胶护套46，橡胶护套46尾端具有防脱部460。
40.上述实施例中的升降驱动机构4为手动操作结构，其实施成本相对较低，使用时仅需找合适位置将喷射阀竖向放置，且具有与挂钩40配合的固定结构即可，除此之外，还可采用诸如伸缩杆或液压杆等驱动结构，如对称设置于压板2两端的伺服电推杆，伺服电推杆竖向设置，压板2的两端具有与伺服电推杆活塞杆端部快速连接结构，这样使用将喷射阀5放置到位之后，仅需启动伺服电推杆即可自动下压气门弹簧，达到类似效果，操作相对更平稳可靠，而成本相对较高。
41.结合图7至图11，本技术的天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具通常配合底板1使用，如图所示，底板1上设有用于供喷射阀竖向放置的放置座3，放置座3具有供喷射阀气门尾端穿过的让位孔30，结合图7至图9可知，放置座3上具有与喷射阀连接螺栓一一对应设置的让位口31，让位口31配合让位孔30，可以更好的使喷射阀5在放置座3上保持竖向姿态，且不妨碍连接螺栓52的拆装。
42.本实施例中，放置座3和压板2均采用不锈钢板制成，具有一定金属韧性，放置座3的两端具有对称设置并与挂钩40相适应的倒挂部32，针对u形的挂钩40而言，倒挂部32外端弯曲朝下，使得挂钩40与倒挂部32配合能够提供更好的拉合力，当然除了上述结构以外，挂钩40还可采用单钩结构，而倒挂部32直接为与之适应的孔结构。
43.实施时，底板1上正对让位孔30的位置设有橡胶垫10，这样当喷射阀气门尾端与橡胶垫10接触时，磨损会进一步降低。
44.为进一步增加底板1的作用和稳定性，故底板1上在放置座3的一侧具有检测区11，同时底板1的底部四角均设有防滑垫脚12。
45.参考图1至图13所示的天然气压缩机喷射阀辅助拆装工具，使用时将喷射阀5竖向放置于放置座3上，首先将连接螺栓52拆下，取走阀盖51，露出内部的结构，然后将压板2放置在弹簧座55上，使环形的阶梯孔20基本与弹簧座55同轴放置，阶梯孔20的台阶支撑于弹簧座55上，挂钩40勾住对应的倒挂部32，而手柄41上抬，其铰接端下移，带动压板2下移，同步按压气门弹簧54，使卡环56全部露出，即可快速取走卡环56。
46.上抬手柄41过程中可同时按压锁板43的尾端，使其前端翘起与横轴脱离，当手柄41上抬到位之后，松开锁板43时，其在扭簧44作用下自然朝内下方转动插入锁舌210与限位部22之间的缝隙之中，从而起到一定锁紧作用，防止在取走卡环56时，手柄41在气门弹簧54作用下回弹伤人的情况发生。
47.卡环56取走之后，即可进行逆向操作，同样按压锁板43尾端，同时将手柄41朝外下方转动，即可松开挂钩40，连通压板2取下之后，即可将内部的弹簧座55、气门弹簧54等取出进行逐一维保，所有部件可放置在检测区11内，以便于安装时清点。内部件的安装过程与上述过程类似，首先将气门弹簧54和弹簧座55安装到位之后，通过压板2配合下压气门弹簧54，然后将卡环56安装在阀杆53上之后，缓慢下压手柄41，压板2在气门弹簧54作用下缓慢上升，直至弹簧座55与卡环56相抵即可。
48.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。