一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及等静压石墨制造技术领域，具体是一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置。


背景技术：

2.等静压石墨由高纯石墨压制而成，等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联，等静压石墨制品研发、生产及应用过程中，不同的行业对等静压石墨的种类、形状、理化指标各不尽相同，在等静压石墨制作中，需要对物料排布，便于后续的压制操作。
3.但是，目前市场上的布料装置布料的均匀度较低，在粉料制粉及运输过程中，与铁质等磁性容器接触，过程中可能会带入含磁性杂质，含磁性杂质会影响静压石墨的品质，一般不对粉料进行筛分，在后工序的焙烧过程中，易产生如孔洞、微裂纹等，不同的压制方式，不同粒度的原料，所需要的粉料温度不一样，不对其筛分处理，造成静压石墨内部产生缺陷，影响最终产品质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置，包括物料筛分盒、给料杆、给料颈与进料口，所述进料口位于给料杆的一端上侧，所述给料颈位于给料杆的另一端下侧，所述物料筛分盒位于给料颈的下侧，所述物料筛分盒的下侧设置有出料颈，所述出料颈的下侧设置有第一倒喇叭状倒料器，所述第一倒喇叭状倒料器的下方设置有第二倒喇叭状倒料器，所述第二倒喇叭状倒料器的下方设置有第三倒喇叭状倒料器，所述第一倒喇叭状倒料器、第二倒喇叭状倒料器与第三倒喇叭状倒料器相邻两个的左右端位置处均安装有间距调节构件，所述给料颈的内部安装有电磁铁，所述物料筛分盒的内部安装有筛网，所述物料筛分盒的外侧临近筛网的位置处设置有筛网固定板，所述筛网固定板的外侧安装有震动电机，所述给料杆的内部设置有给料螺旋辊，所述给料杆的一侧安装有给料电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网的上侧设置有第一固定板，所述第一固定板的上侧设置有第一弹簧，所述物料筛分盒的内部上端位于第一弹簧的上侧位置处设置有第一固定条，所述筛网的下侧设置有第二固定板，所述第二固定板的下侧设置有第二弹簧，所述物料筛分盒的内部下端位于第二弹簧的下侧位置处设置有第二固定条，所述给料颈的一侧开设有安装口，所述给料颈的外侧位于电磁铁的外端位置处设置有固定板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述间距调节构件包括第一调节块，所述第一调节块内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有轴承，所述轴承的外侧设置有第二调
节块，所述螺纹杆的上端设置有转盘。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述给料螺旋辊通过给料电机转动于给料杆的内部位置处，所述进料口与给料杆的一端相贯通，所述给料杆的另一端通过给料颈与物料筛分盒的上端相贯通，所述物料筛分盒的下端通过出料颈与第一倒喇叭状倒料器的上侧相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二倒喇叭状倒料器通过间距调节构件安装于第一倒喇叭状倒料器的下方位置处，所述第三倒喇叭状倒料器通过间距调节构件安装于第二倒喇叭状倒料器的下方位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定条与第二固定条的外侧分别焊接于物料筛分盒的内部上下端位置处，所述第二固定板通过第二弹簧挤压于筛网的下侧位置处，所述第一固定板通过第一弹簧挤压于筛网的上侧位置处，所述第一弹簧的上侧焊接于第一固定条的下侧，所述第二弹簧的下侧焊接于第二固定条的上侧，所述电磁铁通过安装口滑插于给料颈的内部位置处，所述电磁铁通过固定板固定于给料颈的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一调节块固定于第一倒喇叭状倒料器或第二倒喇叭状倒料器的下端位置处，所述第二调节块固定于第二倒喇叭状倒料器或第三倒喇叭状倒料器的外侧位于第一调节块的下方对应位置处，所述螺纹杆的下端通过轴承转动于第二调节块的上侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给料杆给料，给料杆内部的给料螺旋辊送料结构，送料的均匀度高，通过电磁铁过滤粉料中的含磁性杂质，且电磁铁的拆装方式快捷方便，通过可拆卸的筛网过滤粉料，能便根据需求更换不同大小的筛网，解决了重复置办类似设备，达到一机多用，节约成本目的，震动电机震动辅助筛网筛分物料，提高粉料分布的均匀度，能够有效的消除粉料因内摩擦、潮解、带电和成分偏析等原因引起的物料不均，通过间距调节构件可调节第一倒喇叭状倒料器、第二倒喇叭状倒料器与第三倒喇叭状倒料器的高度间距，对物料导流，避免模具中间物料堆积密度高的问题，使粉料更均匀的分布于模具内。
附图说明
14.图1为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置的结构示意图；
15.图2为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置中的透视图；
16.图3为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置图2中a部分的结构示意图；
17.图4为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置图2中b部分的结构示意图；
18.图5为一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置中间距调节构件的结构示意图。
19.图中：1、物料筛分盒；2、给料杆；3、给料颈；4、进料口；5、出料颈；6、第一倒喇叭状倒料器；7、第二倒喇叭状倒料器；8、第三倒喇叭状倒料器；9、间距调节构件；10、电磁铁；11、筛网；12、筛网固定板；13、震动电机；14、第一固定条；15、第一弹簧；16、第一固定板；17、第二固定条；18、第二弹簧；19、第二固定板；20、安装口；21、固定板；22、第一调节块；23、第二调节块；24、螺纹杆；25、轴承；26、转盘；27、给料电机；28、给料螺旋辊。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于等静压石墨制造的均匀自动布料装置，包括物料筛分盒1、给料杆2、给料颈3与进料口4，进料口4位于给料杆2的一端上侧，给料颈3位于给料杆2的另一端下侧，物料筛分盒1位于给料颈3的下侧，物料筛分盒1的下侧设置有出料颈5，出料颈5的下侧设置有第一倒喇叭状倒料器6，第一倒喇叭状倒料器6的下方设置有第二倒喇叭状倒料器7，第二倒喇叭状倒料器7的下方设置有第三倒喇叭状倒料器8，第一倒喇叭状倒料器6、第二倒喇叭状倒料器7与第三倒喇叭状倒料器8相邻两个的左右端位置处均安装有间距调节构件9，给料颈3的内部安装有电磁铁10，物料筛分盒1的内部安装有筛网11，物料筛分盒1的外侧临近筛网11的位置处设置有筛网固定板12，筛网固定板12的外侧安装有震动电机13，给料杆2的内部设置有给料螺旋辊28，给料杆2的一侧安装有给料电机27，给料螺旋辊28通过给料电机27转动于给料杆2的内部位置处，进料口4与给料杆2的一端相贯通，给料杆2的另一端通过给料颈3与物料筛分盒1的上端相贯通，物料筛分盒1的下端通过出料颈5与第一倒喇叭状倒料器6的上侧相贯通，第二倒喇叭状倒料器7通过间距调节构件9安装于第一倒喇叭状倒料器6的下方位置处，第三倒喇叭状倒料器8通过间距调节构件9安装于第二倒喇叭状倒料器7的下方位置处，首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，使用过程中把物料通过进料口4导入给料杆2的内部，给料电机27运行带动给料螺旋辊28转动，把物料打散通过给料颈3导入物料筛分盒1的内部，电磁铁10运行吸取导入物料内部的磁性杂质，震动电机13运行，通过筛网固定板12对物料筛分盒1震动，筛网11对物料进行筛分，合格的物料通过出料颈5在第一倒喇叭状倒料器6与第二倒喇叭状倒料器7之间减速混合，再由第二倒喇叭状倒料器7处流向第三倒喇叭状倒料器8，物料进入模具后，进行压制，可根据不同的物料粒度，不同的压制方式，调节第一倒喇叭状倒料器6、第三倒喇叭状倒料器8与间距调节构件9之间的高度间距，最后，使用完成，拆除电磁铁10，清洁电磁铁10外吸附的磁性杂质，可根据下次需要压制颗粒的大小，拆除筛网固定板12外侧的固定螺钉，抽出筛网11，更换上新的筛网11。
21.在图2、3、4中：筛网11的上侧设置有第一固定板16，第一固定板16的上侧设置有第一弹簧15，物料筛分盒1的内部上端位于第一弹簧15的上侧位置处设置有第一固定条14，筛网11的下侧设置有第二固定板19，第二固定板19的下侧设置有第二弹簧18，物料筛分盒1的内部下端位于第二弹簧18的下侧位置处设置有第二固定条17，给料颈3的一侧开设有安装口20，给料颈3的外侧位于电磁铁10的外端位置处设置有固定板21，第一固定条14与第二固定条17的外侧分别焊接于物料筛分盒1的内部上下端位置处，第二固定板19通过第二弹簧18挤压于筛网11的下侧位置处，第一固定板16通过第一弹簧15挤压于筛网11的上侧位置处，第一弹簧15的上侧焊接于第一固定条14的下侧，第二弹簧18的下侧焊接于第二固定条17的上侧，电磁铁10通过安装口20滑插于给料颈3的内部位置处，电磁铁10通过固定板21固定于给料颈3的内部，拆除固定板21的固定螺钉，电磁铁10通过安装口20抽出，清洁电磁铁10外吸附的磁性杂质，可根据下次需要压制颗粒的大小，拆除筛网固定板12外侧的固定螺钉，抽出第一固定板16固定侧的筛网11，更换上新的筛网11，筛网11插入第一固定板16与第二固定板19的对应侧，第一弹簧15与第二弹簧18回弹固定筛网11，把筛网固定板12固定到物料筛分盒1的外侧，把筛网11密封到物料筛分盒1的内部。
22.在图2、5中：间距调节构件9包括第一调节块22，第一调节块22内部安装有螺纹杆
24，螺纹杆24的下端设置有轴承25，轴承25的外侧设置有第二调节块23，螺纹杆24的上端设置有转盘26，第一调节块22固定于第一倒喇叭状倒料器6或第二倒喇叭状倒料器7的下端位置处，第二调节块23固定于第二倒喇叭状倒料器7或第三倒喇叭状倒料器8的外侧位于第一调节块22的下方对应位置处，螺纹杆24的下端通过轴承25转动于第二调节块23的上侧位置处，可根据不同的物料粒度，不同的压制方式，调节第一倒喇叭状倒料器6、第三倒喇叭状倒料器8与间距调节构件9之间的高度间距，调节过程，手持转盘26转动螺纹杆24，螺纹杆24的上端在第一调节块22内转动，螺纹杆24的下端通过轴承25在第二调节块23的上侧转动，调节第一倒喇叭状倒料器6、第二倒喇叭状倒料器7与第三倒喇叭状倒料器8之间的间距。
23.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置安装到使用位置处，然后，开始使用，使用过程中把物料通过进料口4导入给料杆2的内部，给料电机27运行带动给料螺旋辊28转动，把物料打散通过给料颈3导入物料筛分盒1的内部，电磁铁10运行吸取导入物料内部的磁性杂质，震动电机13运行，通过筛网固定板12对物料筛分盒1震动，筛网11对物料进行筛分，合格的物料通过出料颈5在第一倒喇叭状倒料器6与第二倒喇叭状倒料器7之间减速混合，再由第二倒喇叭状倒料器7处流向第三倒喇叭状倒料器8，物料进入模具后，进行压制，可根据不同的物料粒度，不同的压制方式，调节第一倒喇叭状倒料器6、第三倒喇叭状倒料器8与间距调节构件9之间的高度间距，调节过程，手持转盘26转动螺纹杆24，螺纹杆24的上端在第一调节块22内转动，螺纹杆24的下端通过轴承25在第二调节块23的上侧转动，调节第一倒喇叭状倒料器6、第二倒喇叭状倒料器7与第三倒喇叭状倒料器8之间的间距，最后，使用完成，拆除固定板21的固定螺钉，电磁铁10通过安装口20抽出，清洁电磁铁10外吸附的磁性杂质，可根据下次需要压制颗粒的大小，拆除筛网固定板12外侧的固定螺钉，抽出第一固定板16固定侧的筛网11，更换上新的筛网11，筛网11插入第一固定板16与第二固定板19的对应侧，第一弹簧15与第二弹簧18回弹固定筛网11，把筛网固定板12固定到物料筛分盒1的外侧，把筛网11密封到物料筛分盒1的内部。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。