一种可调流量的机床冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及机床冷却系统技术领域，具体涉及一种可调流量的机床冷却系统。


背景技术：

2.加工中心需要对主轴箱和铣头进行外部循环冷却，由一个油冷系统或水冷系统提供冷却源。冷却点包含两个或两个以上，在管路直径，冷却介质压力相同的情况下，靠近冷却输入端的冷区点势必比远端点流量更大，造成被有冷却的部件的冷却流量不足，热交换不够；有的被冷却部件的冷却介质的冷量过多，流量浪费。
3.大幅提高冷区系统的冷却功率可以解决这个问题，但是冷却系统的成本会大幅增加，能耗大，使用成本增加。或者为了实现对不同的冷却点的精确流量控制，分别对不同的冷却点分别建立独立的冷却循环系统，造成外设复杂，制造成本提高，不经济。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可调流量的机床冷却系统，解决加工中心主轴箱、铣头冷却液流量差异的问题，降低能耗，降低制造成本。
5.本实用新型的技术方案为：一种可调流量的机床冷却系统，包括冷水机、滑枕、水冷主轴电机、主轴铣头、热交换器、水冷介质分路块、热交换器水冷介质限流计、主轴电机水冷介质限流计、主轴铣头水冷介质通道、水冷介质出水管、水冷介质回水管，所述滑枕内安装水冷主轴电机、热交换器，底部安装主轴铣头，所述冷水机通过水冷介质出水管连接水冷介质分路块，所述水冷介质分路块连接有热交换器水冷介质限流计、主轴电机水冷介质限流计、主轴铣头水冷介质通道，所述热交换器水冷介质限流计通过水冷介质出水管连接热交换器，所述主轴电机水冷介质限流计通过水冷介质出水管连接水冷主轴电机的水冷主轴电机进水口，所述主轴铣头水冷介质通道连接主轴铣头的主轴铣头进水口，所述热交换器、水冷主轴电机的水冷主轴电机出水口、主轴铣头的主轴铣头出水口通过水冷介质回水管与冷水机连接。
6.优选的，所述水冷介质分路块通过无缝钢管连接热交换器水冷介质限流计、主轴电机水冷介质限流计。
7.优选的，所述热交换器为钎焊板式换热器。
8.优选的，所述水冷介质出水管、水冷介质回水管采用精密软质聚醚管。
9.优选的，所述热交换器水冷介质限流计、主轴电机水冷介质限流计采用机械式限流计。
10.优选的，所述热交换器水冷介质限流计、主轴电机水冷介质限流计采用不用颜色涂料喷涂。
11.本实用新型的原理：由于机床需要对主轴箱、主轴铣头等部件进行冷却，甚至有的机床使用水冷主轴电机驱动，使用热交换器冷却润滑油，也需要对水冷主轴电机、热交换器
进行冷却，一般采用冷水机通过水管将上述需要冷却的部件连接，但由于各部件与冷水机的距离不一致，冷却介质压力相同的情况下，靠近冷却输入端的冷区点势必比远端点流量更大，造成被有冷却的部件的冷却流量不足，热交换不够；有的被冷却部件的冷却介质的冷量过多，流量浪费，通过在热交换器冷却通道前端设置热交换器水冷介质限流计，水冷主轴电机冷却通道前端设置主轴电机水冷介质限流计，根据主轴箱、主轴铣头、水冷主轴电机、热交换器发热量大小及与冷水机的距离，调节冷水机冷却功率，主轴电机水冷介质限流计、热交换器水冷介质限流计流量大小，实现精确的流量控制，降低能耗，降低制造成本。
12.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调流量的机床冷却系统,根据主轴箱、主轴铣头、水冷主轴电机、热交换器发热量大小及与冷水机的距离，调节冷水机冷却功率，主轴电机水冷介质限流计、热交换器水冷介质限流计流量大小，实现对主轴箱、主轴铣头、水冷主轴电机、热交换器同步降温，降低能耗，降低制造成本，简化外设，同时提供机床的加工精度。
13.本实用新型的有益效果：一种可调流量的机床冷却系统,可实现对主轴箱、主轴铣头、水冷主轴电机、热交换器冷却液流量的精确控制，达到对不同冷却点的流量按需分配的目的，简化流量控制系统，简化冷却设备，降低维护成本，降低制造成本，降低冷却设备功率，降低能耗，同时提高了机床冷却效率，提高机床的加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型前视图；
16.图3为本实用新型右视图；
17.图4为本实用新型俯视图；
18.图5为图4中a部局部放大图；
19.图中，101-滑枕，102-水冷主轴电机，1021-水冷主轴电机进水口，1022-水冷主轴电机出水口，103-主轴铣头，1031-主轴铣头进水口，1032-主轴铣头出水口，104-冷水机，105-热交换器，106-水冷介质分路块，107-热交换器水冷介质限流计，108-主轴电机水冷介质限流计，109-主轴铣头水冷介质通道，110-水冷介质出水管，111-水冷介质回水管。
具体实施方式
20.本实用新型的具体实施方式为：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可调流量的机床冷却系统，包括冷水机104，滑枕101、水冷主轴电机102、主轴铣头103、热交换器105、水冷介质分路块106、热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108、主轴铣头水冷介质通道109、水冷介质出水管110、水冷介质回水管111，所述滑枕101内安装水冷主轴电机102、热交换器105，底部安装主轴铣头103，所述冷水机104通过水冷介质出水管110连接水冷介质分路块106，所述水冷介质分路块106连接有热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108、主轴铣头水冷介质通道109，所述热交换器水冷介质限流计107通过水冷介质出水管110连接热交换器105，所述主轴电机水冷介质限流计108通过水冷介质出水管110连接水冷主轴电机102的水冷主轴电机进水口1021，所述主轴铣头水冷介质通道109连接主轴铣头103的主轴铣头进水口1031，所述热交换器105、水冷主轴电机102的水冷
主轴电机出水口1022、主轴铣头103的主轴铣头出水口1032通过水冷介质回水管111与冷水机104连接。
21.本实用新型使用过程：假定水冷主轴电机102、热交换器105、主轴铣头103三个冷却点对冷却介质的流量需求为为1l/min，2l/min，3lmin。那么冷水机104则需要通过水冷介质出水管110提供至少6l/min的总流量，分为3路，分别向三个冷点提供冷却介质，调节主轴电机水冷介质限流计108流量为1l/min，调节热交换器水冷介质限流计107流量为2l/min。仅需两个机械限流计即可保证三个冷却点都得到充分的冷区流量。限流计为纯机械元件，不需电气控制干预，结构简单安装方便，通过管接头直接接在冷却回路中，即可实现流量限制，防止近端的水冷电机的流量过大，远端的铣头部分流量不足。
22.具体的，所述水冷介质分路块106通过无缝钢管连接热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108。所述无缝钢管承压能力强，保证冷却介质管道稳固运行，提高设备可靠型，降低维护成本。
23.具体的，所述热交换器105为钎焊板式换热器。所述钎焊板式换热器，传热系数高、传热面积大，结构非常紧凑，占用空间小。
24.具体的，所述水冷介质出水管110、水冷介质回水管111采用精密软质聚醚管。所述精密软质聚醚管具备极好的柔软性、耐高压、抗振动，耐磨损，适用于弯曲大的场所，聚氨酯软管重量轻，使用方便灵活的优点，可以维持冷水机104平稳工作。
25.具体的，所述热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108采用机械式限流计。机械式限流计为纯机械元件，不需电气控制干预，简化冷却系统。
26.具体的，所述热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108采用不用颜色涂料喷涂。所述不同颜料喷涂的热交换器水冷介质限流计107、主轴电机水冷介质限流计108方便识别，调节参数及维护。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。