一种激光焊接器的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接器技术领域，尤其涉及一种激光焊接器。


背景技术：

2.激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，目前社会上的激光焊接器基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.现有的激光焊接器在对电路板等物件进行焊接时，依旧是需要由工作人员对两块需要焊接的电路板等物件进行限位的，操作不便，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种激光焊接器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种激光焊接器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光焊接器，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装在焊接平台底端中部，所述焊接平台后侧中部固定安装有调节后柱，所述调节后柱顶端固定安装在安装顶板后侧中部，所述安装顶板底端中部设置有激光焊接头，所述调节后柱外壁中部通过弹性机构安装有限位侧板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括第一限位槽、第一滑杆、第一滑块、第一弹簧、螺纹杆和转把，所述调节后柱外壁中部皆对称开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧中部皆固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧底端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块外侧顶端皆固定安装在限位侧板内壁中部，所述限位侧板顶端中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆顶端贯穿限位侧板的外壁安装在转把底端中部，所述螺纹杆底端中部固定安装在限位插板顶端中部，所述限位插板外壁通过拆装机构安装在挤压顶板顶端中部，所述挤压顶板顶端插设在第二限位槽内侧，且第二限位槽皆开设在限位侧板底端中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第三限位槽、固定凸块、限位插杆、拉杆、第二滑块、第二滑杆、第四限位槽和第二弹簧，所述挤压顶板顶端中部开设有第三限位槽，且第三限位槽内侧插设有限位插板，所述限位插板两侧中部皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内壁中部，所述拉杆底端皆固定安装在第二滑块顶端中部，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定安装在第四限位槽内壁中部，所述第四限位槽皆对称开设在挤压顶板顶端两侧，所述第二滑块内壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在第四限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插板底端等距离插设有多组固定凸块，且固定凸块底端等距离安装在第三限位槽内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压顶板底端中部皆胶粘有防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，向上方在第一滑杆和第一滑块的滑动作用下拉动限位侧板，此时将需要焊接的物件放置在两组限位侧板底端的焊接平台顶端后，此时再将两组限位侧板松开，使得在第一弹簧的弹性势能作用配合着第一滑杆和第一滑块的滑动作用下完成对需要焊接的物件初步限位工作，再转动转把，使得在螺纹杆与限位侧板的螺纹连接的作用下推动挤压顶板底端的防护软垫向需要焊接的物件顶端进行移动，完成对需要焊接的物件位置的最终限定，通过上述结构可以相对较为便捷的对需要焊接的工件进行有效的限位，可以有效的避免传统装置需要人工对齐的工作状态，保障了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图；
17.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑柱；2、焊接平台；3、调节后柱；4、安装顶板；5、激光焊接头；6、第一限位槽；7、第一滑杆；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、限位侧板；11、第二限位槽；12、挤压顶板；13、防护软垫；14、第三限位槽；15、固定凸块；16、限位插板；17、螺纹杆；18、转把；19、限位插杆；20、拉杆；21、第二滑块；22、第二滑杆；23、第四限位槽；24、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接器，包括支撑柱1，支撑柱1顶端固定安装在焊接平台2底端中部，焊接平台2后侧中部固定安装有调节后柱3，调节后柱3顶端固定安装在安装顶板4后侧中部，安装顶板4底端中部设置有激光焊接头5，调节后柱3外壁中部通过弹性机构安装有限位侧板10。
22.弹性机构包括第一限位槽6、第一滑杆7、第一滑块8、第一弹簧9、螺纹杆17和转把18，调节后柱3外壁中部皆对称开设有第一限位槽6，且第一限位槽6内侧中部皆固定安装有第一滑杆7，第一滑杆7外壁皆滑动连接有第一滑块8，第一滑块8底端中部皆焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9底端皆焊接在第一限位槽6内壁中部，第一弹簧9中部皆环绕在第一滑杆7的外壁上，第一滑块8外侧顶端皆固定安装在限位侧板10内壁中部，限位侧板10顶端中部螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17顶端贯穿限位侧板10的外壁安装在转把18底端中部，螺纹杆17底端中部固定安装在限位插板16顶端中部，限位插板16外壁通过拆装机构安装在挤压
顶板12顶端中部，挤压顶板12顶端插设在第二限位槽11内侧，且第二限位槽11皆开设在限位侧板10底端中部，其作用在于可以相对较为便捷的对需要焊接的工件进行有效的限位，可以有效的避免传统装置需要人工对齐的工作状态，保障了装置在使用过程中的工作效率。
23.拆装机构包括第三限位槽14、固定凸块15、限位插杆19、拉杆20、第二滑块21、第二滑杆22、第四限位槽23和第二弹簧24，挤压顶板12顶端中部开设有第三限位槽14，且第三限位槽14内侧插设有限位插板16，限位插板16两侧中部皆插设有限位插杆19，限位插杆19外侧顶端皆固定安装在拉杆20内壁中部，拉杆20底端皆固定安装在第二滑块21顶端中部，第二滑块21皆滑动连接在第二滑杆22的外壁上，第二滑杆22皆固定安装在第四限位槽23内壁中部，第四限位槽23皆对称开设在挤压顶板12顶端两侧，第二滑块21内壁中部皆焊接有第二弹簧24，且第二弹簧24内侧顶端皆焊接在第四限位槽23内壁中部，第二弹簧24中部皆环绕在第二滑杆22的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对挤压顶板12进行更换，有效的保障了装置在使用过程中的便捷性。
24.限位插板16底端等距离插设有多组固定凸块15，且固定凸块15底端等距离安装在第三限位槽14内壁上，其作用在于可以在多组固定凸块15的作用下能够相对较为稳定的使得挤压顶板12与限位插板16之间进行安装，保障了装置在使用过程中的稳固性。
25.挤压顶板12底端中部皆胶粘有防护软垫13，且防护软垫13的材质为橡胶，其作用在于可以在防护软垫13的作用下有效的对需要焊接的物件顶端进行防护，避免直接与挤压顶板12接触产生划痕的情况产生。
26.工作原理：向上方在第一滑杆7和第一滑块8的滑动作用下拉动限位侧板10，此时将需要焊接的物件放置在两组限位侧板10底端的焊接平台2顶端后，此时再将两组限位侧板10松开，使得在第一弹簧9的弹性势能作用配合着第一滑杆7和第一滑块8的滑动作用下完成对需要焊接的物件初步限位工作，再转动转把18，使得在螺纹杆17与限位侧板10的螺纹连接的作用下推动挤压顶板12底端的防护软垫13向需要焊接的物件顶端进行移动，完成对需要焊接的物件位置的最终限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。