一种轮毂夹持输送装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，更具体的说涉及一种轮毂夹持输送装置。


背景技术：

2.现有的锻造轮毂产品重量太重，人工手动转序困难，以前采用可移动轨道、控制器加挂钩形式转序，挂钩钩在产品中心孔位置，此种方法的缺点是：钩住的产品不稳定，没有产品稳定装置，放置产品时容易碰伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂夹持输送装置，它可以将轮毂夹持固定方便起吊，其搬运方便，效果好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种轮毂夹持输送装置，包括竖直柱体，所述竖直柱体的顶部铰接有上转轴，上转轴的顶端伸出竖直柱体的顶面并固定有横向块，横向块的端部底面固定有下支撑柱，下支撑柱的底面固定有弧形壳体，弧形壳体的顶板和底板之间设有多个辊体，竖直柱体的上部外侧壁上固定有环形轨道，辊体的侧壁紧贴环形轨道的外侧壁；
6.所述弧形壳体的外侧壁上固定有水平延伸的横向梁，横向梁上成型有导槽，移动块的上部处于导槽中，移动块的下方伸出横向梁的底面并固定有连接块，连接块的底部固定有气动平衡吊；
7.所述气动平衡吊的挂钩上挂有夹持机构；
8.所述夹持机构包括横向杆，横向杆的左右两端通过竖直螺栓固定有半圆形块，半圆形块处于横向杆的正下方，横向杆的中部顶面固定有挂环，挂环挂在气动平衡吊的挂钩上；待输送的轮毂的中部处插套在半圆形块中，轮毂的顶面靠近或紧贴横向杆的底面。
9.所述半圆形块的内侧壁上成型有延伸部，延伸部靠近轮毂的中部外侧壁。
10.所述半圆形块的两个端部内侧壁紧贴轮毂的中部外侧壁。
11.所述半圆形块的外侧壁上固定有握持部。
12.所述竖直柱体的顶面中部成型有向下延伸的中心通孔，耐磨自润滑套插套在中心通孔的上部中，耐磨自润滑套的外侧壁卡置在中心通孔的上部内侧壁上，耐磨自润滑套的顶部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在竖直柱体的边部顶面上，上转轴插套在耐磨自润滑套中，上转轴的外侧壁紧贴耐磨自润滑套的内侧壁，上转轴的顶端固定有横向块，横向块的底面压靠在径向延伸边的顶面上。
13.所述竖直柱体的底端固定有下连接座。
14.所述横向梁的底面固定有下水平支撑板，横向梁的底面中部成型有向上延伸的长形安装通槽，下水平支撑板的底面中部成型有下横向通槽，下横向通槽与长形安装通槽相通形成导槽，移动块的上部插套在长形安装通槽和下横向通槽中，移动块的左右两侧壁上均通过铰接轴活动连接有滚轮，滚轮的底面压靠在长形安装通槽的左右两侧下方的下水平
支撑板的顶面上。
15.本实用新型的突出效果是：
16.它可以将轮毂夹持固定并可以将其移动，将其移动至需要放置处，其搬运方便，效果好。
附图说明：
17.图1是本实用新型的局部结构示意图；
18.图2是图1的局部放大图；
19.图3是图1的另一部分的局部放大图；
20.图4是本实用新型的夹持机构夹持轮毂的局部结构示意图；
21.图5是本实用新型采用的半圆形块的局部俯视图；
22.图6是横向梁处的局部剖视图。
具体实施方式：
23.实施例，见如图1至6所示，一种轮毂夹持输送装置，包括竖直柱体10，所述竖直柱体10的顶部铰接有上转轴11，上转轴11的顶端伸出竖直柱体10的顶面并固定有横向块12，横向块12的端部底面固定有下支撑柱13，下支撑柱13的底面固定有弧形壳体14，弧形壳体14的顶板和底板之间设有多个辊体15，辊体15的中部铰接的中心转轴的两端固定在弧形壳体14的顶板和底板上，竖直柱体10的上部外侧壁上固定有环形轨道16，辊体15的侧壁紧贴环形轨道16的外侧壁；
24.所述弧形壳体14的外侧壁上固定有水平延伸的横向梁20，横向梁20上成型有导槽21，移动块30的上部处于导槽21中，移动块30的下方伸出横向梁20的底面并固定有连接块，连接块的底部固定有气动平衡吊40；
25.所述气动平衡吊40的挂钩上挂有夹持机构50；
26.所述夹持机构50包括横向杆51，横向杆51的左右两端通过竖直螺栓52固定有半圆形块53，半圆形块53处于横向杆51的正下方。其具体结构为，横向杆51的两端成型有竖直通孔，半圆形块53的两端也成型有竖直通孔，竖直螺栓52的螺杆部插套在横向杆51和半圆形块53上下对应的两个竖直通孔中，竖直螺栓52的螺杆部上螺接有第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母和第二螺母处于竖直螺栓52的螺杆部的上部，横向杆51夹持在第一螺母和第二螺母之间，第三螺母处于竖直螺栓52的螺杆部的下部处，半圆形块53的一端夹持在竖直螺栓52的底部转动部与第三螺母之间，竖直螺栓52的底部转动部的顶面压靠在半圆形块53的一端底面上。
27.横向杆51的中部顶面固定有挂环54，挂环54挂在气动平衡吊40的挂钩上；待输送的轮毂100的中部处插套在半圆形块53中，轮毂100的顶面靠近或紧贴横向杆51的底面。
28.进一步的说，所述半圆形块53的内侧壁上成型有延伸部531，延伸部531靠近轮毂100的中部外侧壁。
29.进一步的说，所述半圆形块53的两个端部内侧壁紧贴轮毂100的中部外侧壁。
30.进一步的说，所述半圆形块53的外侧壁上固定有握持部55。
31.进一步的说，所述竖直柱体10的顶面中部成型有向下延伸的中心通孔，耐磨自润
滑套17插套在中心通孔的上部中，耐磨自润滑套17的外侧壁卡置在中心通孔的上部内侧壁上，耐磨自润滑套17的顶部外侧壁成型有径向延伸边171，径向延伸边171的底面压靠在竖直柱体10的边部顶面上，上转轴11插套在耐磨自润滑套17中，上转轴11的外侧壁紧贴耐磨自润滑套17的内侧壁，上转轴11的顶端固定有横向块12，横向块12的底面压靠在径向延伸边171的顶面上。
32.进一步的说，所述竖直柱体10的底端固定有下连接座18。
33.进一步的说，所述横向梁20的底面固定有下水平支撑板22，横向梁20的底面中部成型有向上延伸的长形安装通槽23，下水平支撑板22的底面中部成型有下横向通槽221，下横向通槽221与长形安装通槽23相通形成导槽21，移动块30的上部插套在长形安装通槽23和下横向通槽221中，移动块30的左右两侧壁上均通过铰接轴活动连接有滚轮32，滚轮32的底面压靠在长形安装通槽23的左右两侧下方的下水平支撑板22的顶面上。
34.半圆形块53的外侧壁上还固定有气动平衡吊40的控制器，其可以在人工将轮毂100安装在夹持机构50上后，一只手握持握持部55，另一只手操作控制器。
35.本实施例在使用时，其可以通过控制器控制，将夹持机构50下降，然后，手动拉动夹持机构50，带动气动平衡吊40沿着横向梁20横向移动，并可以将横向梁20沿着环形轨道16的外侧壁旋转，使得夹持机构50移动至取料处，然后，将待搬运或加工的轮毂100插套进入半圆形块53中，使得轮毂100的顶面靠近横向杆51的底面，而半圆形块53的两个端部内侧壁紧贴轮毂100的中部外侧壁，其轮毂100的顶面处的轮缘直径大于中部的外侧壁，此时，轮毂100就夹持在夹持机构50上，夹持稳定，不容易掉落，然后，一只手握持握持部55，另一只手控制控制器，使得夹持机构50提升，然后，拉着夹持机构50移动，实现轮毂100带动气动平衡吊40沿着横向梁20横向移动并可以将横向梁20沿着环形轨道16的外侧壁旋转，将其搬运到放置位置，再通过控制控制器，使得夹持机构50下降，然后，将轮毂100从夹持机构50中推出后处于放置架中即可，非常方便。
36.其搬运方便，省力，效果好。
37.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。