一种钢门扇组框焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢门焊接技术领域，具体来说涉及一种钢门扇组框焊接工装。


背景技术：

2.铁是制作门常用的材料，一般是先将钢骨架焊接在一起，再给钢骨架包覆上铁皮，在钢骨架焊接的过程中需要注意钢骨架的定位。
3.根据专利号cn213764680u，公开(公告)日2021.07.23，公开的一种砼门扇钢框焊接工装，包括底座、用于对钢框单元限位的靠母、第一定位件、第二定位件和第三定位件，所述靠母且水平设于底座上表面，所述靠母呈一侧开口的匚形且中间形成用于放置第一钢框杆、第二钢框杆、锁头座、轴套座以及绞耳的放置槽，所述第一定位件、第二定位件和第三定位件均设于放置槽内；所述第一定位件连接于底座且抵接于第二钢框杆朝向靠母匚形开口的一侧，所述第二定位件抵接于锁头座和轴套座的上表面，所述第二定位件位于两个第一钢框杆之间且两端抵接于两个第一钢框杆，所述第三定位件抵接于第二钢框杆朝向靠母匚形开口的一侧且两端抵接于两个绞耳。该装置在对钢框各部件进行定位时，通过第一定位件对第一钢框杆和第二钢框杆进行定位，通过第二定位件对锁头座和轴套座进行定位，通过第三定位件对绞耳进行定位，从而使钢框的各部件均能够位于设计的焊接位置且被稳定的定位，提高了焊接的便捷性和稳定性。
4.在包括上述专利的现有技术中，在焊接钢骨架时，一般是先按照设计好的尺寸切割钢骨架，再由人工拼接组装，最后进行焊接固定，但在焊接的过程中需要人工手持固定，给人的体力带来了较大的负担，而且人工固定不利于焊接机器人进行焊接工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢门扇组框焊接工装，旨在解决传统钢门焊接由人工定位固定，对工作人员体力负担较大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢门扇组框焊接工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有多个电磁铁，多个所述电磁铁分别吸附槽钢以形成钢门的一个角，所述工作台上活动设置有相对于所述电磁铁的气动杆，所述气动杆的输出端上设置有固定掌，所述固定掌上活动设置有延伸至所述气动杆内部的导向杆，所述工作台上设置有多个定位块。
7.作为优选，所述工作台上活动设置有多个l形固定件。
8.作为优选，所述l形固定件包括受压部和抵推部。
9.作为优选，所述l形固定件与所述工作台之间设置有弹簧。
10.作为优选，所述固定掌的顶部设置有限制槽钢移动的限位块。
11.作为优选，所述工作台上活动设置有定位螺钉。
12.作为优选，所述定位螺钉抵靠于钢门的顶部。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钢门扇组框焊接工装，具备以下有益
效果：在使用时，先将组成钢门两个边框的槽钢分别放置在工作台上，电磁铁工作将槽钢吸住，组成钢门的一个角，再将钢门中间的槽钢贴着定位块放置，组成钢门的中间部分，最后将另外两个边框的槽钢放置在工作台上，气动杆伸长，固定掌抵推槽钢，使其向中间靠拢，将所有的槽钢固定在一起，此时可以呼叫焊接机器人前来进行焊接工作，而且固定掌会在导向杆的引导下向槽钢靠近，避免气动杆的输出端在轴向移动时转动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型实施例提供的顶部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、工作台；11、电磁铁；12、气动杆；13、固定掌；131、限位块；14、导向杆；15、定位块；16、定位螺钉；2、l形固定件；21、受压部；22、抵推部。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-3所示，一种钢门扇组框焊接工装，包括工作台1，工作台1上固定安装有多个电磁铁11，多个电磁铁11分别吸附槽钢以形成钢门的一个角，工作台1上活动设置有相对于电磁铁11的气动杆12，气动杆12的输出端上设置有固定掌13，固定掌13上活动设置有延伸至气动杆12内部的导向杆14，工作台1上设置有多个定位块15。
22.上述技术方案中，在使用时，先将组成钢门两个边框的槽钢分别放置在工作台1上，电磁铁11工作将槽钢吸住，组成钢门的一个角，再将钢门中间的槽钢贴着定位块15放置，组成钢门的中间部分，最后将另外两个边框的槽钢放置在工作台1上，气动杆12伸长，固定掌13抵推槽钢，使其向中间靠拢，将所有的槽钢固定在一起，此时可以呼叫焊接机器人前来进行焊接工作，而且固定掌13会在导向杆14的引导下向槽钢靠近，避免气动杆12的输出端在轴向移动时转动。
23.作为本实用进一步提供的实施例，如图1和3所示，工作台1上活动设置有多个l形固定件2，l形固定件2包括受压部21和抵推部22，l形固定件2与工作台1之间设置有弹簧；在摆放钢门中间部分的槽钢时，先拉动l形固定件2，使其向远离电磁铁11的方向移动，再将槽钢放置在l形固定件2，槽钢压迫l形固定件2的受压部21，使受压部21嵌入工作台1上的滑槽中，抵推部22抵靠在槽钢的侧壁上，弹簧拉动l形固定件2，带动槽钢向电磁铁11靠近，并抵靠在垂直于该槽钢的侧壁上，将钢门的中间部分固定在一起，方便焊接机器人进行焊接工作。
24.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图1-2所示，固定掌13的顶部设置有限制槽钢移动的限位块131，限位块131限制槽钢在竖直方向上的移动，使槽钢紧贴在工作台1
上。
25.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图1和3所示，工作台1上活动设置有定位螺钉16，定位螺钉16抵靠于钢门的顶部，方便给焊接定位。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有多个电磁铁(11)，多个所述电磁铁(11)分别吸附槽钢以形成钢门的一个角，所述工作台(1)上活动设置有相对于所述电磁铁(11)的气动杆(12)，所述气动杆(12)的输出端上设置有固定掌(13)，所述固定掌(13)上活动设置有延伸至所述气动杆(12)内部的导向杆(14)，所述工作台(1)上设置有多个定位块(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)上活动设置有多个l形固定件(2)。3.根据权利要求2所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述l形固定件(2)包括受压部(21)和抵推部(22)。4.根据权利要求2所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述l形固定件(2)与所述工作台(1)之间设置有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述固定掌(13)的顶部设置有限制槽钢移动的限位块(131)。6.根据权利要求1所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述工作台(1)上活动设置有定位螺钉(16)。7.根据权利要求6所述的一种钢门扇组框焊接工装，其特征在于，所述定位螺钉(16)抵靠于钢门的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢门扇组框焊接工装，包括工作台，工作台上固定安装有多个电磁铁，多个电磁铁分别吸附槽钢以形成钢门的一个角，工作台上活动设置有相对于电磁铁的气动杆，气动杆的输出端上设置有固定掌，固定掌上活动设置有延伸至气动杆内部的导向杆，工作台上设置有多个定位块。该实用新型提供的钢门扇组框焊接工装，在使用时，先将组成钢门两个边框的槽钢分别放置在工作台上，电磁铁工作将槽钢吸住，组成钢门的一个角，再将钢门中间的槽钢贴着定位块放置，组成钢门的中间部分，最后将另外两个边框的槽钢放置在工作台上，固定掌抵推槽钢，使其向中间靠拢，将所有的槽钢固定在一起，并呼叫焊接机器人前来焊接。并呼叫焊接机器人前来焊接。并呼叫焊接机器人前来焊接。


技术研发人员：王琨 宁立峰 于强 吕建国 董敬 吕建军 张文峰 任怀飞 吕艳艳 黄金永
受保护的技术使用者：山东聚凯新材料有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/13