FDS电池包流钻铆接设备的制作方法

fds电池包流钻铆接设备
技术领域
1.本实用新型涉及电池包铆接技术领域，具体为一种fds电池包流钻铆接设备。


背景技术：

2.电池包是新能源汽车的核心能量源，为整车提供驱动电能，它主要通过壳体包络构成电池包主体。电池包壳体作为电池模块的承载体，对电池模块的安全工作和防护起着关键作用，且其防护作用是由与电池包壳体连接的具有防爆装置的盖板实现的。
3.公告号为cn203541420u的专利公开了一种铆接机，具有机架，机架上固设有底座和上支座，上支座对应位于底座的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头，驱动该铆压头绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸和压紧片；底座上可拆卸固定连接一带槽模块，该带槽模块上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；铆压头和压紧片均朝向模槽中的铆接件；压紧片在汽缸驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；上支座与底座之间设有至少四个第一导套导柱机构；上支座与带槽模块之间设有至少四个第二导套导柱机构。
4.上述铆接机不便于调节工件与铆压头的位置，当对工不同位置进行铆接时，还需要人工手动调节，降低加工效率。
5.为此，我们推出一种fds电池包流钻铆接设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种fds电池包流钻铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种fds电池包流钻铆接设备，包括工作台，所述工作台上端开设有矩形槽，所述矩形槽内前后两侧壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述矩形槽内前后两侧壁之间且位于第一螺纹杆左右两侧均固定连接有第一导向杆，所述第一移动块内开设有供第一导向杆穿过的第一导向孔；
8.所述第一移动块上端固定设置有第一移动座，所述第一移动座上端左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端固定连接有夹板；
9.所述工作台上端左右两侧均固定连接有支撑柱，左右两组所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板上开设有矩形孔，所述矩形孔内左右两侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述矩形孔内左右两侧壁之间且位于第二螺纹杆前后两侧均固定连接有第二导向杆，所述第二移动块内开设有供第二导向杆穿过的第二导向孔；
10.所述第二移动块上下两端均固定连接有第二移动座，两组所述第二移动座前侧面共同固定设置有连接板，所述连接板前侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定设
置有两组第三导向杆，两组所述第三导向杆上共同滑动连接有第三移动块，所述支撑板上端中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端下端与第三移动块固定连接；
11.所述第三移动块前侧固定连接有第三移动座，所述第三移动座上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与第三移动座转动连接且伸出第三移动座下方，所述旋转电机的输出轴下端固定设置有梅花螺丝头。
12.所述工作台后侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。通过第一驱动电机工作，驱动第一螺纹杆转动。
13.所述夹板下端固定连接有滑块，所述工作台上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。通过滑块在滑槽内滑动，对夹板起到导向作用，使得夹板在第一气缸的驱动下进行水平移动，不会发生偏移，从而保证夹板对电池包夹持的稳固性。
14.所述顶板左侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。通过第二驱动电机工作，驱动第二螺纹杆转动。
15.两组所述第三导向杆相对于第二气缸左右对称设置。通过第三导向杆对第三移动块起到导向作用，使得第三移动块在第二气缸的驱动在保持左右平衡。
16.所述第三导向杆下端固定连接有限位块。通过限位块对第三移动块起到限位作用，防止第三移动块脱离第三导向杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过第一气缸工作，驱动夹板向电池包的方向移动，通过两组夹板将电池包夹持固定，保证电池包加工时的稳定性，从而提高加工精度；
19.2、本实用新型通过第二气缸工作，能够驱动梅花螺丝头进行上下移动，通过旋转电机能够驱动梅花螺丝头进行转动，从而将铆接螺丝旋入旋入电池包壳体内，实现电池包盖板和壳体的铆接；
20.3、本实用新型通过第一驱动电机工作，驱动第一螺纹杆转动，使得第一移动块带动第一移动座进行前后移动，从而使得第一移动座上端的电池包进行前后移动，便于调节电池包的前后位置，通过第二驱动电机工作，驱动第二螺纹杆转动，使得第二移动块带动第二移动座进行左右移动，从而带动连接板、支撑板、第三导向杆、第三移动块、第二气缸、第三移动座、旋转电机和梅花螺丝头进行左右移动，便于调节梅花螺丝头的左右位置，从而便于调节梅花螺丝头相对于电池包的前后左右位置，进而便于对电池包进行全方位铆接操作，无需工人手动变换位置，提高加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第二移动块与顶板连接结构示意图；
23.图3为本实用新型连接板结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、矩形槽；3、第一螺纹杆；4、第一移动块；5、第一导向杆；6、第一移动座；7、安装板；8、第一气缸；9、夹板；10、支撑柱；11、顶板；12、矩形孔；13、第二螺纹杆；14、第二移动块；15、第二导向杆；16、第二移动座；17、连接板18、支撑板；19、第三导向杆；20、第三移动块；21、第二气缸；22、第三移动座；23、旋转电机；24、梅花螺丝头；25、第一驱动
电机；26、滑槽；27、第二驱动电机；28、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种fds电池包流钻铆接设备，包括工作台1，所述工作台1上端开设有矩形槽2，所述矩形槽2内前后两侧壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆3，所述工作台1后侧固定安装有第一驱动电机25，所述第一驱动电机25的输出轴与第一螺纹杆3固定连接,所述第一螺纹杆3上螺纹连接有第一移动块4，所述矩形槽2内前后两侧壁之间且位于第一螺纹杆3左右两侧均固定连接有第一导向杆5，所述第一移动块4内开设有供第一导向杆5穿过的第一导向孔。通过第一驱动电机25工作，驱动第一螺纹杆3转动，使得第一移动块4在第一导向杆5的导向作用下进行前后移动。
28.所述第一移动块4上端固定设置有第一移动座6，所述第一移动座6上端左右两侧均固定连接有安装板7，所述安装板7外侧固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端末端固定连接有夹板9，所述夹板9下端固定连接有滑块，所述工作台1上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽26。将电池包放置在第一移动座6上端，通过第一气缸8工作，驱动夹板9向电池包的方向移动，通过两组夹板9将电池包夹持固定，保证电池包加工时的稳定性，从而提高加工精度。
29.所述工作台1上端左右两侧均固定连接有支撑柱10，左右两组所述支撑柱10上端共同固定连接有顶板11，所述顶板11上开设有矩形孔12，所述矩形孔12内左右两侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹杆13，所述顶板11左侧固定安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴与第二螺纹杆13固定连接，所述第二螺纹杆13上螺纹连接有第二移动块14，所述矩形孔12内左右两侧壁之间且位于第二螺纹杆13前后两侧均固定连接有第二导向杆15，所述第二移动块14内开设有供第二导向杆15穿过的第二导向孔。通过第二驱动电机27工作，驱动第二螺纹杆13转动，使得第二移动块14在第二导向杆15的导向作用下，进行左右移动。
30.所述第二移动块14上下两端均固定连接有第二移动座16，两组所述第二移动座16前侧面共同固定设置有连接板17，所述连接板17前侧上端固定连接有支撑板18，所述支撑板18下端固定设置有两组第三导向杆19，两组所述第三导向杆19上共同滑动连接有第三移动块20，所述支撑板18上端中部固定安装有第二气缸21，所述第二气缸21的输出端下端与第三移动块20固定连接，两组所述第三导向杆19相对于第二气缸21左右对称设置，所述第三导向杆19下端固定连接有限位块28。通过第二气缸21工作，驱动第三移动块20在第三导向杆19的导向作用下，进行上下移动。
31.所述第三移动块20前侧固定连接有第三移动座22，所述第三移动座22上端固定安装有旋转电机23，所述旋转电机23的输出轴与第三移动座22转动连接且伸出第三移动座22下方，所述旋转电机23的输出轴下端固定设置有梅花螺丝头24。梅花螺丝头24的结构与电池包的流钻铆接螺丝相匹配，梅花螺丝头24能够插入电池包的流钻铆接螺丝上端的梅花槽
内，从而对电池包的流钻铆接螺丝进行驱动，通过旋转电机23工作，驱动梅花螺丝头24转动，从而驱动电池包的流钻铆接螺丝进行转动。
32.具体的，使用时，将电池包盖板初步通过固定胶粘接在电池包壳体上端，电池包盖板上已经预留有用于安装铆接螺丝的安装通孔，然后将粘接了盖板的电池包壳体放置在第一移动座6上端，通过第一气缸8工作，驱动夹板9向电池包的方向移动，通过两组夹板9将电池包夹持固定，保证电池包加工时的稳定性，从而提高加工精度，将铆接螺丝排放于电池包盖板上预留的安装通孔内；通过第二气缸21工作，驱动第三移动块20向下移动，带动第三移动座22、旋转电机23和梅花螺丝头24向下移动，将梅花螺丝头24插入铆接螺丝上端的梅花槽内，第二气缸21继续驱动梅花螺丝头24向下移动，与此同时，通过旋转电机23工作，驱动梅花螺丝头24转动，从而驱动电池包的流钻铆接螺丝进行转动，将铆接螺丝旋入电池包壳体内，实现一个位置的铆接；通过第一驱动电机25工作，驱动第一螺纹杆3转动，使得第一移动块4带动第一移动座6进行前后移动，从而使得第一移动座6上端的电池包进行前后移动，便于调节电池包的前后位置，通过第二驱动电机27工作，驱动第二螺纹杆13转动，使得第二移动块14带动第二移动座16进行左右移动，从而带动连接板17、支撑板18、第三导向杆19、第三移动块20、第二气缸21、第三移动座22、旋转电机23和梅花螺丝头24进行左右移动，便于调节梅花螺丝头24的左右位置，从而便于调节梅花螺丝头24相对于电池包的前后左右位置，进而便于对电池包进行全方位铆接操作，无需工人手动变换位置，提高加工效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。