铰刀的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铰刀。


背景技术：

2.铰刀通常用于扩孔或者修孔，当铰刀加工孔时，由于铰刀伸入刀柄容易与已加工的孔壁接触，当铰刀伸入量过深时，还会让碎屑容易残留于刀体，难以排屑，从而导致扩孔或修孔的质量差。


技术实现要素：

3.有鉴于此有必要提供一种排屑效果好的铰刀。
4.本技术的实施例提供了一种铰刀，包括刀柄及设置于所述刀柄一端的刀体，所述铰刀具有一中心轴线，所述铰刀设置有通道，所述通道具有若干进液口及若干出液口，若干所述进液口设于所述刀柄，若干所述出液口设于所述刀体，所述通道用于流通切削液，所述刀体包括过渡部及若干切削刃。所述过渡部与所述刀柄相接，并开设有若干第一容屑槽，所述第一容屑槽环绕所述中心轴线设置。若干所述切削刃，均与所述过渡部相接，且若干所述切削刃环绕所述中心轴线设置，相邻两所述切削刃之间开设有第二容屑槽，每个所述第二容屑槽与一个所述第一容屑槽连通，所述切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
。其中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线相对所述中心轴线呈倾斜设置，以使所述切削刃的外径大于所述刀柄的直径。
5.上述实施例的铰刀中，由于切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
，相对于一般的铰刀的螺旋角小，能够减小切削阻力，并且相对使得第一容屑槽及第二容屑槽环绕中心轴线设置更加流畅，便于碎屑排出，并且朝通道的进液口注入切削液，并从出液口喷射出能够有效减少碎屑残留于容屑槽内。而铰刀的纵截面中过渡部相对中心呈倾斜设置，使得切削刃的外径大于刀柄的直径，能够防止刀柄与孔壁接触，从而能够提升加工质量。
6.在至少一个实施例中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线与所述中心轴线形成避让角，所述避让角的范围为0.5
°‑
0.7
°
。
7.上述实施例的铰刀中，避让角过大容易导致切削刃与过渡部的连接以及过渡部与刀柄的连接部流畅，影响铰刀的整体刚性。而避让角过小又容易使得刀柄与孔壁接触，从而影响加工质量。
8.在至少一个实施例中，若干所述进液口位于所述刀柄远离所述刀体的一端，若干所述出液口分别位于所述过渡部及若干所述切削刃。
9.上述实施例的铰刀中，进液口位于刀柄的一端有利于灌注切削液，若干出液口分别位于过渡部及切削刃，能够从不同位置喷射出切削液，以便于整体降低铰刀的热量，以及能够有效地清理碎屑。
10.在至少一个实施例中，所述通道包括主路及若干支路，所述主路沿所述中心轴线延伸，所述进液口与所述主路的一端连通，每条所述支路一端与所述主路连通，另一端与一
个所述出液口连通。
11.上述实施例的铰刀中，通过主路以及支路使得进液口与出液口连通，便于切削液从进液口中流入并从出液口流出。
12.在至少一个实施例中，所述切削刃背离所述过渡部的一端设置有斜角。
13.上述实施例的铰刀中，通过斜角能够引导铰刀，以使铰刀能够顺利地伸入孔内，以便于对孔加工。
14.在至少一个实施例中，所述刀体表面设置有防腐层。
15.上述实施例的铰刀中，防腐层能够增加刀体的硬度，以及提升刀体的抗氧化性，以提升刀体的使用寿命。
16.在至少一个实施例中，所述防腐层厚度的范围为大于0，且小于或等于9μm。
17.上述实施例的铰刀中，防腐层的厚度过厚不仅会浪费材料，附着于刀体表面时牢固性差，影响孔的加工。
18.在至少一个实施例中，所述切削刃的后角的范围为10
°‑
14
°
。
19.在至少一个实施例中，所述过渡部的长度范围为8mm-12mm。
20.在至少一个实施例中，所述切削刃的长度范围为40mm-60mm。
21.本技术的铰刀，通过使用较小的螺旋角以降低切削阻力，并且能够让第一容屑槽及第二容屑槽环绕中心轴线设置更久顺畅，使得碎屑能够更容易随第一容屑槽及第二容屑槽排出。并且通过设置通道，切削液能够从出液口喷射，并冲刷残留于容屑槽上的碎屑。通过让过渡部的轮廓线相对中心轴线倾斜设置，能够让刀柄的直径小于切削刃的外径，从而在加工深孔时，即使刀柄伸入孔内，也不会与孔壁接触，能够减少刀柄与孔壁接触，从而刮伤孔壁的情况发生。
附图说明
22.图1是本技术一实施例方式中铰刀的立体结构图。
23.图2是图1中ii的放大图。
24.图3是图1中iii的放大图。
25.图4是图1中部分铰刀的侧视图。
26.图5是图4的铰刀的纵截面的剖视图。
27.图6是图4的铰刀的横截面的剖视图。
28.主要元件符号说明
29.铰刀
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100
30.刀柄
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10
31.刀体
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20
32.过渡部
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21
33.第一容屑槽
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211
34.切削刃
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22
35.第二容屑槽
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221
36.防腐层
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30
37.斜角
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40
38.通道
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50
39.进液口
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501
40.出液口
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502
41.主路
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51
42.支路
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52
43.中心轴线
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α
45.螺旋角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
β
46.后角
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γ
47.轮廓线
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l1、l2
48.长度
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h1、h2
49.直径
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
d1
50.外径
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
d2、d3
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0
°
且小于或等于10
°
。
54.当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80
°
且小于90
°
。
55.当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在
±
10％的公差，比如，a比b大于10，应该理解为包括a比b大于9的情况，也包括a比b大于11的情况。
56.当某参数的范围为a-b之间时，应理解为该参数的范围大于或等于a，且小于或等于b，比如，范围为1-10时，该范围大于或等于1，且小于或等于10。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
58.本技术的一些实施例提供一种铰刀，包括刀柄及设置于所述刀柄一端的刀体，所述铰刀具有一中心轴线，所述铰刀设置有通道，所述通道具有若干进液口及若干出液口，若干所述进液口设于所述刀柄，若干所述出液口设于所述刀体，所述通道用于流通切削液，所述刀体包括过渡部及若干切削刃。所述过渡部与所述刀柄相接，并开设有若干第一容屑槽，所述第一容屑槽环绕所述中心轴线设置。若干所述切削刃，均与所述过渡部相接，且若干所述切削刃环绕所述中心轴线设置，相邻两所述切削刃之间开设有第二容屑槽，每个所述第
二容屑槽与一个所述第一容屑槽连通，所述切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
。其中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线相对所述中心轴线呈倾斜设置，以使所述切削刃的外径大于所述刀柄的直径。
59.上述实施例的铰刀中，由于切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
，相对于一般的铰刀的螺旋角小，能够减小切削阻力，并且相对使得第一容屑槽及第二容屑槽环绕中心轴线设置更加流畅，便于碎屑排出，并且朝通道的进液口注入切削液，并从出液口喷射出能够有效减少碎屑残留于容屑槽内。而铰刀的纵截面中过渡部相对中心呈倾斜设置，使得切削刃的外径大于刀柄的直径，能够防止刀柄与孔壁接触，从而能够提升加工质量。
60.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
61.请参阅图1-图4，在一实施例中，提供一种铰刀100，该铰刀100能够加工孔，以使孔径增加、降低孔壁表面粗糙度等。该铰刀100为左旋铰刀100，加工时碎屑会朝孔底排出，该铰刀100具有一中心轴线o，铰刀100包括刀柄10及刀体20，铰刀100的中心轴线o也同为刀柄10与刀体20的中心轴线o。铰刀100上设置有通道50，该通道50具有若干进液口501及若干出液口502，若干进液口501设置于刀柄10，若干出液口502设置于刀体20，切削液能够通过进液口501流入通道50，并从出液口502喷射出，以润滑刀体20、降低刀体20温度、冲刷残留于刀体20上的碎屑。
62.刀柄10能够与外部设备连接，通过外部设备带动刀柄10，以使刀柄10上的刀体20能够随刀柄10转动而转动，以加工孔。刀柄10的形状大致为圆柱形，并且沿中心轴线o延伸。
63.刀体20用于加工孔，刀体20包括过渡部21及若干切削刃22，过渡部21一端与刀柄10的一端相接，并开设有若干第一容屑槽211，若干第一容屑槽211环绕中心轴线o设置。“若干”的含义为一个或多个，本技术的实施例以四个第一容屑槽211进行举例，可以理解的是，本实施例中对第一容屑槽211的数量进行限定，只是为了方便叙述，这并不是对本技术技术方案的限定。四个第一容屑槽211等距环绕于中心轴线o。切削刃22的数量与第一容屑槽211的数量相同，切削刃22环绕中心轴线o设置，并且每个切削刃22的一端均与过渡部21远离刀柄10的一端相接，相邻两个切削刃22之间开设有第二容屑槽221，每个第二容屑槽221与对应的一个第一容屑槽211连通。在加工孔时切削刃22对孔壁进行加工，产生的碎屑能够通过第一容屑槽211及第二容屑槽221并排至孔底。
64.请参阅图5，图5是铰刀100的纵截面示意图，过渡部21的轮廓线相对中心轴线o呈倾斜设置，并且朝远离刀柄10的方向，过渡部21的轮廓线与中心轴线o的间距逐渐增大，即过渡部21的外径d2逐渐增大。从而过渡部21的轮廓线与中心轴线o形成的避让角α，可以理解的是，由于中心轴线o与刀柄10侧壁的轮廓线平行，所以避让角α也可以是过渡部21的轮廓线与刀柄10侧壁的轮廓线的夹角。
65.由于在加工深孔时，由于孔深大，不仅是刀体20，刀柄10有时候也会伸入至孔内。若刀柄10与已经加工的孔壁接触，则会划伤已经加工的孔壁，从而影响加工孔的质量。通过过渡部21的轮廓线呈倾斜设置，能够让刀柄10的直径d1小于切削刃22的外径d3。从而在加工孔时，刀柄10以及过渡部21不与孔壁接触，仅通过切削刃22对孔壁进行加工，以提升加工质量。
66.在一些实施例中，避让角α的角度范围为0.5
°‑
0.7
°
。可选的，避让角α的角度为
0.6
°
，当避让角α过大时，会导致刀柄10的直径d1与铣削刃的外径d3相差过大，并且通过过渡部21过渡时也不够自然，从而影响铣刀的刚性。当避让角α过小时，刀柄10容易与孔壁接触，从而影响孔的加工质量。可以理解的是，避让角α不限于0.6
°
，还可以是0.53
°
、0.68
°
等。
67.请参阅图4和图5，在一些实施例中，过渡部21沿中心轴线o的长度h1的范围为8mm-12mm。可选的，过渡部21的长度为10mm。过渡部21合适的长度h1既能够让过渡部21沿中心轴线o的两端的外径d2有足够差异，以达到过渡部21与刀柄10不与槽壁接触的模板，又能够让铣刀有足够的刚度。可以理解的是，过渡部21的长度h1不限于10mm，还可以是其他，例如9mm、11mm等。
68.在一些实施例中，切削刃22的螺旋角β为19
°‑
21
°
，可选的，切削刃22的螺旋角β为20
°
切削刃22的螺旋角β角度比一般刀具的螺旋角β小，能够减少切削刃22的切削时的阻力，并且第一容屑槽211及第二容屑槽221的尺寸相对能够更大，可以有效减少碎屑残留于容屑槽的情况发生。可以理解的是，铣削刃22的螺旋角β不限于20
°
，还可以是其他，例如19.3
°
、19.8
°
、20.5
°
等。
69.在一些实施例中，切削刃22的外径d3的范围为8mm-10mm，可选的，切削刃22的外径d3为9.61mm。
70.在一些实施例中，切削刃22沿中心轴线o的长度h2范围为40mm-60mm，可选的，切削刃22的长度h2为50mm。可以理解的是，切削刃22的长度h2还可以是45mm、55mm等。
71.请参阅图6，在一些实施例中，切削刃22的后角γ范围为10
°‑
14
°
，可选的，切削刃22的后角γ为12
°
可以理解的是，后角γ还可以是11
°
、13
°
等。
72.请参阅图1至图5，在一些实施例中，每个切削刃22远离过渡部21一端开设有斜角40，可选的，斜角40的规格为0.5
×
45
°
。斜角40能够引导切削刃22进入深孔内，以便于对深孔进行加工。
73.在加工深孔的过程中通过通道50灌注切削液能够降低温度，并冲刷掉残留于容屑槽的碎屑。可选的，通道50的进液口501数量为一个，出液口502的数量为八个。进液口501位于刀柄10远离切削刃22的一端，可以理解的是进液口501的位置不限于在刀柄10的端部，也可以设置在刀柄10的侧壁。
74.出液口502分别位于过渡部21以及切削刃22上，具体的，过渡部21的每个第一容屑槽211设置有一个出液口502，过渡部21上的四个出液口502沿中心轴线o周向设置。每个切削刃22设置有一个出液口502，切削刃22上的四个出液口502沿中心轴线o周向设置。
75.在一些实施例中，切削刃22的出液口502位于切削刃22远离过渡部21一端，以增加切削刃22上的出液口502与过渡部21上的出液口502的距离，以使喷射出的切削液能够更容易流至刀体20不同的位置。
76.在一些实施例中，每个出液口502与中心轴线o的距离相同。
77.在一些实施例中，通道50包括主路51及支路52，主路51沿中心轴线o延伸，并且进液口501与主路51的一端连通。支路52的数量为八条，与出液口502的数量对应，支路52的一端与主路51连通，另一端与一个出液口502连通。
78.在一些实施例中，刀体20上设置有防腐层30，防腐层30能够保护刀体20，减少刀体20被氧化的情况，并且防腐层30硬度高，能够提升刀体20硬度。可选的，防腐层30设置于铣削刃上。
79.在一些实施例中，防腐层30为al膜、ti膜、n膜中的至少一种。
80.当防腐层30的厚度过大时，会容易影响防腐层30附着于刀体20的牢固性，以及刀体20的硬度。可选的，防腐层30的厚度的范围为大于0并小于或等于9μm。具体的，防腐层30的厚度可以是3μm、5μm、7μm等。
81.综上所述，本技术实施例中提供一种铰刀100，通过过渡部21的轮廓线相对于中心轴线o呈倾斜设置，使得切削刃22的外径d3大于刀柄10的直径d1。在加工深孔时，防止刀柄10与孔壁接触，从而能够提升加工质量。而通过减小切削刃22的螺旋角β能够减小切削阻力的同时，增大第一容屑槽211及第二容屑槽221，并且通过朝通道50注入切削液能够将容屑槽内残留的碎屑排出。以减少由于碎屑残留于容屑槽内，导致影响加工质量的情况发生。
82.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。