一种锻造用冲压设备的制作方法

1.本技术属于锻造冲压技术领域，尤其涉及一种锻造用冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.现有的多数冲压设备在使用时，由于冲压设备功能较为单一，导致工人需要手动将冲压后的物品取出，在取出的过程中，由于冲压设备在不停的工作，从而容易发生挤压到工人的现象，进而存在一定的安全隐患。
4.为此，我们提出来一种锻造用冲压设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，冲压设备缺乏自动出料的问题，而提出的一种锻造用冲压设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种锻造用冲压设备，包括固定架，所述固定架的内底壁安装有固定块，所述固定架的内部设置有驱动块，所述驱动块的上表面安装有气缸，所述气缸的顶端与固定架的内顶壁固定连接，所述固定架的内底壁滑动连接有移动块，所述移动块的左侧面安装连接弹簧，所述连接弹簧的左端与固定块的右侧面固定连接，所述移动块的右侧面安装有冲压柱，所述固定架的内部设置有模具块；
8.所述模具块的底面设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有挡板，所述固定架的内底壁安装有机架，所述机架的内部转动连接有两个滚筒，所述固定架的内底壁安装有转动电机，所述转动电机动力的输出端贯穿机架并与其中一个滚筒靠近转动电机的一端固定连接，两个所述滚筒的外表面共同传动连接有传送带。
9.通过设置有气缸带动驱动块进行上下移动，从而带动移动块进行左右移动，实现了对钢板进行冲压的目的，通过设置有液压杆提供的动力带动挡板进行左右移动，实现了将冲压后钢板释放到传送带上的目的，通过设置有转动电机提供的动力将钢板输送出来，实现了无需工人手动拿取冲压完成后钢板的目的。
10.优选的，所述固定架的下方设置有两组承重块，每组所述承重块的上表面均安装有支撑腿，每组所述支撑腿的上表面均与固定架的底面固定连接。
11.通过设置有承重块和支撑腿，实现了支撑固定架的目的。
12.优选的，所述固定架的内底壁安装有两个安装板，每个所述安装板的上表面均安装支撑块，每个所述支撑块的上表面均与模具块的底面固定连接。
13.通过设置有安装板和支撑块，实现了便于对模具块进行拆卸的目的。
14.优选的，所述模具块的左侧面安装有两个限位板，所述固定块和移动块相互靠近
的一侧面均安装有耐磨板。
15.通过设置有限位板，实现了限制钢板位置的目的。
16.优选的，每个所述连接弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的左端均与固定块的右侧面固定连接，每个所述伸缩杆的伸缩端均与移动块的左侧面固定连接，所述固定架的右侧设置有收集箱。
17.通过设置有伸缩杆，实现了限制移动块移动轨迹的目的，通过设置有收集箱，实现了对钢板进行收集的目的。
18.优选的，所述收集箱的左侧面安装有l型连接块，所述固定架的右侧面安装有连接座，所述l型连接块插接在连接座的内部。
19.通过设置有l型连接块和连接座，实现了便于工人拆卸收集箱的目的。
20.优选的，所述模具块的底面安装有固定座，所述固定座的内壁与液压杆的外表面固定连接。
21.通过设置有固定座，实现了固定液压杆的目的。
22.优选的，所述挡板的上表面安装有两组压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的顶端共同安装有缓冲板。
23.通过设置有压缩弹簧和缓冲板，实现了对钢板进行缓冲的目的。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该锻造用冲压设备，通过设置有气缸提供的动力带动驱动块进行上下移动，从而使得移动块带动连接弹簧进行左右移动，进而使得冲击配合模具块对钢板进行挤压塑形，通过设置有液压杆提供的动力带动挡板进行左右移动，从而使得冲压后的钢板掉落在传送带上，进而通过转动电机提供的动力带动传送带向右移动，使得传送带将冲压后的钢板输送出来，从而无需工人手动将冲压后的钢板从装置内部取出，尽量避免冲击结构对工人造成伤害，降低该装置的安全隐患。
附图说明
25.图1为本技术实施例的结构示意图；
26.图2为本技术实施例的部分结构示意图；
27.图3为本技术实施例的部分结构剖视示意图；
28.图4为本技术实施例中模具块仰视状态下的结构示意图；
29.图5为本技术实施例中机架的剖视图。
30.图中：1、固定架；2、固定块；3、驱动块；4、气缸；5、移动块；6、冲压柱；7、模具块；8、液压杆；9、挡板；10、机架；11、滚筒；12、转动电机；13、传送带；14、承重块；15、支撑腿；16、安装板；17、支撑块；18、限位板；19、耐磨板；20、收集箱；21、l型连接块；22、连接座；23、伸缩杆；24、连接弹簧；25、固定座；26、压缩弹簧；27、缓冲板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种锻造用冲压设备，包括固定架1，固定架1的下方设置有两组承重块14，每组承重块14的上表面均固定安装有支撑腿15，每组支撑腿15的上表面均与固定架1
的底面固定连接，承重块14和支撑腿15的安装，可以增大固定架1底端的重力，尽量避免固定架1发生倾斜的现象，从而保证了固定架1的稳定性。
33.参照图1-3，固定架1的内底壁固定安装有固定块2，固定架1的内部设置有驱动块3，驱动块3的上表面安装有气缸4，气缸4的活塞杆与驱动块3固定连接、缸体与固定架1的内顶壁固定连接。固定架1的内底壁滑动连接有移动块5，移动块5位于驱动块3下侧。移动块5和驱动块3相向一侧均设置为倾斜面，使得驱动块3下移后可挤压移动块5横向移动。移动块5的左侧面安装连接弹簧24，连接弹簧24的左端与固定块2的右侧面固定连接，移动块5的右侧面安装有冲压柱6，固定架1的内部设置有模具块7，固定架1的内底壁通过螺栓可拆卸安装有两个安装板16，每个安装板16的上表面均固定安装支撑块17，每个支撑块17的上表面均与模具块7的底面固定连接，利用安装板16和支撑块17，方便工人对模具块7进行更换，从而使得工人可以根据需求调节模具块7的样式，从而增加了该装置的实用性。
34.参照图2-3，模具块7的左侧面固定安装有两个限位板18，固定块2和移动块5相互靠近的一侧面均安装有耐磨板19，限位板18的安装，可以将钢板限制在一定的位置，从而便于对钢板进行冲压工作，耐磨板19的安装，尽量避免固定块2和移动块5受到磨损，从而增加该装置的使用寿命。
35.参照图3，每个连接弹簧24的内部均设置有伸缩杆23，每个伸缩杆23的左端均与固定块2的右侧面固定连接，每个伸缩杆23的伸缩端均与移动块5的左侧面固定连接，固定架1的右侧设置有收集箱20，伸缩杆23的安装，对移动块5起到了移动的限制作用，尽量避免移动块5在移动的过程中发生偏离移动轨迹的现象发生，收集箱20的安装，可以对冲压完成的钢板进行收集。
36.参照图4，模具块7的底面设置有液压杆8，模具块7的底面安装有固定座25，固定座25的内壁与液压杆8的外表面固定连接，利用固定座25，可以将液压杆8固定在模具块7的底面，尽量避免液压杆8在工作时发生晃动的现象，从而保证了液压杆8的稳定性。
37.参照图4，液压杆8的伸缩端固定安装有挡板9，挡板9位于模具块7朝向移动块5的一侧下端。挡板9的上表面安装有两组压缩弹簧26，两组压缩弹簧26的顶端共同安装有缓冲板27，压缩弹簧26和缓冲板27的安装，可以对掉落在挡板9上的钢板起到一定的缓冲作用，降低对钢板的损伤。
38.参照图4-5，固定架1的内底壁固定安装有机架10，机架10的内部转动连接有两个滚筒11，固定架1的内底壁安装有转动电机12，转动电机12动力的输出端贯穿机架10并与其中一个滚筒11靠近转动电机12的一端固定连接，两个滚筒11的外表面共同传动连接有传送带13，利用转动电机12提供的动力，将钢板输送到收集箱20的内部，从而减轻工人的工作量，收集箱20的左侧面固定安装有l型连接块21，固定架1的右侧面固定安装有连接座22，连接座22上侧设置有插口，l型连接块21插接在连接座22的内部，l型连接块21和连接座22的安装，方便工人对收集箱20的拆卸，从而便于工人对钢板进行处理。
39.工作原理：首先将气缸4、液压杆8和转动电机12与电源相连通，当工人需要对钢板进行冲压时，工人将钢板从固定架1上方的通道放入到限位板18的内部，之后钢板掉落在缓冲板27上，然后通过气缸4提供的动力带动驱动块3进行向下移动，从而使得驱动块3挤压移动块5，使得移动块5带动连接弹簧24向右移动，进而带动冲压柱6向右移动，使得冲压柱6带动钢板对模具块7进行挤压，完成对钢板冲压塑形的过程，之后气缸4带动驱动块3向上移
动，使得移动块5在连接弹簧24弹力的作用下，带动冲压柱6向左移动，之后通过液压杆8提供的动力带动挡板9、压缩弹簧26和缓冲板27向右移动，使得钢板掉落在传送带13上，然后通过转动电机12提供的动力带动滚筒11进行旋转，从而带动传送带13和钢板向右移动，进而使得钢板掉落在收集箱20的内部，使得无需工人手动将冲压后的钢板取出，尽量避免工人受到伤害。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。