一种铆接螺栓快速提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接螺栓技术领域，具体地，涉及一种铆接螺栓快速提取装置。


背景技术：

2.铆接是将两个连接件之间通过铆接螺栓等铆接件进行连接的一种连接结构。铆接作为一种常用的连接结构，具有工艺简单、便于操作的优点，能够实现两个以上部件之间的永久性连接，因此在连接结构中具有较为广泛的应用。铆接螺栓也是汽车部件装配常用零件之一。
3.现有技术中在进行铆接装配时，通畅都是人工从物料盒中提取铆接螺栓，操作费时费力，而且自动化程度低，与现有的当前的自动化、智能化发展趋势相违背。
4.因此，提供一种在使用过程中不仅可以保证铆接螺栓存放时的稳定性，还可以配合自动铆接机器，提高自动化性能，实现快速提取，从而有效地提高工作效率的铆接螺栓快速提取装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在进行铆接装配时，通畅都是人工从物料盒中提取铆接螺栓，操作费时费力，而且自动化程度低，与现有的当前的自动化、智能化发展趋势相违背的问题，从而提供一种在使用过程中不仅可以保证铆接螺栓存放时的稳定性，还可以配合自动铆接机器，提高自动化性能，实现快速提取，从而有效地提高工作效率的铆接螺栓快速提取装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铆接螺栓快速提取装置，所述铆接螺栓快速提取装置包括：l型支撑座、条形支撑底板、支撑顶板、第一驱动机构以及第二驱动机构；其中，
7.所述支撑顶板水平设置在所述l型支撑座上表面的正上方，且其侧面与l型支撑座上的第一驱动机构装配在一起，该第一驱动机构能够驱动所述支撑顶板沿着竖直方向升降；所述支撑顶板的正下方平行设置有多块条形支撑底板，且每块所述条形支撑底板间隔设置，所述l型支撑座的底部内腔中分别设置有与多块条形支撑底板一一对应的第二驱动机构，以分别驱动多块条形支撑底板沿着竖直方向升降；其中，
8.每块所述条形支撑底板上间隔设置有一组固定插孔，所述支撑顶板上分别设置有与多组固定插孔一一对应的多组限位通孔，铆接螺栓的下端能够穿过限位通孔并插入至与其相对应的固定插孔内。
9.优选地，所述固定插孔内设置有限位套，且所述限位套的内侧壁上分别设置有多个柔性防滑凸起。
10.优选地，所述支撑顶板上的每个限位通孔的边沿都向内凹陷形成与铆接螺栓顶部相配合的限位收纳槽。
11.优选地，所述第二驱动机构为电动推杆，所述电动推杆固定在所述l型支撑座的底
部内腔中，且所述电动推杆上的活塞杆竖直伸出该内腔，且上端固定在与其相对应的条形支撑底板的下表面中心处。
12.优选地，l型支撑座朝向所述条形支撑底板的一侧分别沿竖直方向设置有与多块条形支撑底板一一对应的第一滑槽，所述条形支撑底板的侧面通过第一滑块可滑动地设置在与其对应的第一滑槽内。
13.优选地，所述第一驱动机构包括：电机、丝杆和调节块；所述l型支撑座上朝向所述支撑顶板的一侧沿竖直方向设置有第二滑槽，所述支撑顶板的侧面通过调节块可滑动地设置在所述第二滑槽内，且所述丝杆竖直设置在所述第二滑槽内，其螺纹式穿过所述调节块，且其下端可转动地设置在所述第二滑槽的底部，其上端与装配在l型支撑座顶部的电机的输出轴同轴相连。
14.优选地，所述l型支撑座的下表面设置有防滑垫。
15.优选地，所述防滑垫为橡胶垫。
16.根据上述技术方案，本实用新型提供的铆接螺栓快速提取装置在使用时的有益效果为：将多个铆接螺栓一个一个分别从多个限位通孔穿过，并且下端分别插入至其正下方对应的固定插孔内，然后利用所述第一驱动机构驱动所述支撑顶板上升，直至所述铆接螺栓的顶部抵靠在所述支撑顶板的上表面为止，则所述支撑顶板配合所述条形支撑底板可以实现对多根铆接螺栓分开进行稳定地存放，当需要进行提取时，利用第二驱动机构驱动其对应的条形支撑底板上升，以将装配在该条形支撑底板上的多根铆接螺栓一起顶起来，所述铆接螺栓的顶部与支撑顶板分离开，这样可以方便自动铆接机器上的机械臂对铆接螺栓进行自动提取工作，从而提高工作效率，无需人工从物料盒中提取铆接螺栓，并且手持至装配在机械臂上，完成一组铆接螺栓的提取后，再驱动另一块条形支撑底板上升，依次完成所以的提取工作，多排铆接螺栓分别进行提取，也防止出现相互影响问题，保证提取的准确性。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的铆接螺栓快速提取装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的铆接螺栓快速提取装置在装配上铆接螺栓后的结构示意图；
21.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的铆接螺栓快速提取装置正面方向的内部结构示意图；
22.图4是图3中a处的放大图。
23.附图标记说明
24.1l型支撑座
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2条形支撑底板
25.3固定插孔
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4第一滑槽
26.5支撑顶板
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6限位通孔
27.7调节块
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8丝杆
28.9电机
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10第二滑槽
29.11铆接螺栓
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12电动推杆
30.13限位套
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14柔性防滑凸起
31.15控制开关
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16防滑垫
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铆接螺栓快速提取装置，所述铆接螺栓快速提取装置包括：l型支撑座1、条形支撑底板2、支撑顶板5、第一驱动机构以及第二驱动机构；其中，所述支撑顶板5水平设置在所述l型支撑座1上表面的正上方，且其侧面与l型支撑座1上的第一驱动机构装配在一起，该第一驱动机构能够驱动所述支撑顶板5沿着竖直方向升降；所述支撑顶板5的正下方平行设置有多块条形支撑底板2，且每块所述条形支撑底板2间隔设置，所述l型支撑座1的底部内腔中分别设置有与多块条形支撑底板2一一对应的第二驱动机构，以分别驱动多块条形支撑底板2沿着竖直方向升降；其中，
35.每块所述条形支撑底板2上间隔设置有一组固定插孔3，所述支撑顶板5上分别设置有与多组固定插孔3一一对应的多组限位通孔6，铆接螺栓11的下端能够穿过限位通孔6并插入至与其相对应的固定插孔3内。
36.在上述方案中，所述装置在使用时，将多个铆接螺栓一个一个分别从多个限位通孔6穿过，并且下端分别插入至其正下方对应的固定插孔3内，然后利用所述第一驱动机构驱动所述支撑顶板5上升，直至所述铆接螺栓的顶部抵靠在所述支撑顶板5的上表面为止，则所述支撑顶板5配合所述条形支撑底板2可以实现对多根铆接螺栓分开进行稳定地存放，当需要进行提取时，利用第二驱动机构驱动其对应的条形支撑底板2上升，以将装配在该条形支撑底板2上的多根铆接螺栓一起顶起来，所述铆接螺栓的顶部与支撑顶板5分离开，这样可以方便自动铆接机器上的机械臂对铆接螺栓进行自动提取工作，从而提高工作效率，无需人工从物料盒中提取铆接螺栓，并且手持至装配在机械臂上，完成一组铆接螺栓的提取后，再驱动另一块条形支撑底板2上升，依次完成所以的提取工作，多排铆接螺栓分别进行提取，也防止出现相互影响问题，保证提取的准确性。
37.在实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定插孔3内设置有限位套13，且所述限位套13的内侧壁上分别设置有多个柔性防滑凸起14。
38.在上述方案中，所述铆接螺栓11的下端穿过所述限位通孔6后插入至所述固定插孔3内，而所述限位套13可以提高与所述铆接螺栓11之间的摩擦力，以使得所述铆接螺栓11呈竖直状态，而所述柔性防滑凸起14则可以进一步提高与所述铆接螺栓11的摩擦力，以保证铆接螺栓11站立的稳定性，这样方便后期驱动其上升，以便于对其进行提取操作。
39.在实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑顶板5上的每个限位通孔6的边沿都向内凹陷形成与铆接螺栓11顶部相配合的限位收纳槽。
40.在上述方案中，所述铆接螺栓11在进行收纳存放时，其下端插入至所述固定插孔3内，调节好所述条形支撑底板2与所述支撑顶板5之间的间距，使其适配于所述铆接螺栓11的规格，这样在进行存放时，所述铆接螺栓11的顶部可以嵌入在所述限位收纳槽，该结构可以进一步提高所述铆接螺栓11收纳存放时的稳定性，防止所述铆接螺栓11从装置内掉出来。
41.在实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二驱动机构为电动推杆12，所述电动推杆12固定在所述l型支撑座1的底部内腔中，且所述电动推杆12上的活塞杆竖直伸出该内腔，且上端固定在与其相对应的条形支撑底板2的下表面中心处。
42.在上述方案中，对所述铆接螺栓11，实时逐排进行上升，以便于进行提取工作，保证提取的准确性和效率，启动所述电动推杆12，使其活塞杆伸长，从而驱动所述条形支撑底板2上升，以顶着铆接螺栓11上升，所述支撑顶板5的位置保持不动，这样所述铆接螺栓11在条形支撑底板2的作用下，仍然可以保持竖直状态，而且其顶部与所述支撑底板2分离，这样可以方便后续的提取工作，保证工作效率。
43.在实用新型的一种优选的实施方式中，l型支撑座1朝向所述条形支撑底板2的一侧分别沿竖直方向设置有与多块条形支撑底板2一一对应的第一滑槽4，所述条形支撑底板2的侧面通过第一滑块可滑动地设置在与其对应的第一滑槽4内。
44.在上述方案中，所述第一滑槽4可以起到限位和导向的作用，这样可以保证条形支撑底板2升降过程中的稳定性，从而保证铆接螺栓11的稳定性，可以防止所述铆接螺栓发生倾倒现象，使其保持竖直状态，方便后续的提取工作。
45.在实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一驱动机构包括：电机9、丝杆8和调节块7；所述l型支撑座1上朝向所述支撑顶板5的一侧沿竖直方向设置有第二滑槽10，所述支撑顶板5的侧面通过调节块7可滑动地设置在所述第二滑槽10内，且所述丝杆8竖直设置在所述第二滑槽10内，其螺纹式穿过所述调节块7，且其下端可转动地设置在所述第二滑槽10的底部，其上端与装配在l型支撑座1顶部的电机9的输出轴同轴相连。
46.在上述方案中，所述电机9驱动所述丝杆8转动，在螺纹结构的驱动作用下，所述调节块7也受到转动驱动力，但是所述调节块7是可沿竖直方向滑动的装配在所述第二滑槽10内的，在所述第二滑槽10内的限制作用下，其可沿着所述丝杆8进行升降运动，从而带动所述支撑顶板5升降，以调节其与所述条形支撑底板之间的间距，从而适配于不同规格的铆接螺栓的存放工作。
47.在实用新型的一种优选的实施方式中，所述l型支撑座1的下表面设置有防滑垫16，所述防滑垫16为橡胶垫。
48.在上述方案中，所述防滑垫16可以有效地提高所述l型支撑座1的下表面与地面或者工作台之间的摩擦力，这样可以提高和保证提取装置的稳定性，一方面保证对铆接螺栓存放时的稳定性，防止发生散落问题，另一方面也是可以提高提取过程中的稳定性，保证提取的精度和效率。
49.综上所述，本实用新型提供的铆接螺栓快速提取装置在使用时，不仅可以保证铆接螺栓存放时的稳定性，还可以配合自动铆接机器，提高自动化性能，实现快速提取，从而
有效地提高工作效率。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。