圆环立式动柱铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及圆环立式动柱铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机是一种能对板件进行挖槽处理的装置，对板进行铣槽就先需要将板进行固定，现有的铣槽机工件夹具结构单一，排屑效果不好，加工不同尺寸的板，需要人工多次更换夹具，人工成本较高，不适用小批量多品种产品加工，生产效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供圆环立式动柱铣槽机，解决了现有的铣槽机工件夹具结构单一，排屑效果不好，加工不同尺寸的板，需要人工多次更换夹具，人工成本较高，不适用小批量多品种产品加工，生产效率较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了圆环立式动柱铣槽机，包括底座、滑动小车和铣刀头，所述滑动小车位于所述底座的上方，所述铣刀头位于所述滑动小车上，
5.还包括夹持组件；
6.所述夹持组件包括加工台、滑动基座、夹持滑块、夹持球和推动气缸，所述加工台位于所述底座远离所述滑动小车的一侧，所述滑动基座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述底座的一侧，所述夹持滑块与所述滑动基座滑动连接，并位于所述滑动基座远离所述加工台的一侧，所述夹持球与所述夹持滑块固定连接，并位于所述夹持滑块远离所述滑动基座的一侧，所述推动气缸与所述滑动基座连接，并与所述夹持滑块连接，且位于所述滑动基座靠近所述夹持滑块的一侧，所述加工台中间为斜坡。
7.其中，所述加工台具有排屑孔，所述排屑孔位于所述加工台的中心点。
8.其中，所述夹持组件还包括防滑环，所述防滑环套设在所述夹持球的外侧。
9.其中，所述夹持组件还包括分度台，所述分度台与所述底座连接，并与所述加工台连接，且位于所述底座靠近所述加工台的一侧。
10.其中，所述圆环立式动柱铣槽机还包括调节组件，所述调节组件与所述滑动小车连接。
11.其中，所述调节组件包括横向滑轨和横向滑块，所述横向滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述滑动小车的一侧；所述横向滑块与所述横向滑轨滑动连接，并与所述滑动小车固定连接，且位于所述横向滑轨靠近所述滑动小车的一侧。
12.其中，所述调节组件还包括竖向滑轨和竖向滑板，所述竖向滑轨与所述滑动小车固定连接，并位于所述滑动小车靠近所述铣刀头的一侧；所述竖向滑板与所述竖向滑轨滑动连接，并与所述铣刀头固定连接，且位于所述竖向滑轨靠近所述铣刀头的一侧。
13.本实用新型的圆环立式动柱铣槽机，通过在所述底座上安装所述加工台，所述加工台上有多个所述滑动基座，每个所述滑动基座上都有夹持球，每个所述夹持球都通过所述推动气缸推动所述夹持滑块来完成移动，至此，通过所述滑动基座让所述夹持球能在所
述加工台上位于不同的位置，多个所述夹持球能对不同尺寸的圆板进行夹持，使得设备能适用小批量多品种产品的加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的夹持组件的结构示意图。
16.图2是本实用新型第二实施例的滑动基座的剖视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的圆环立式动柱铣槽机整体结构示意图。
18.图中；101-底座、102-滑动小车、103-铣刀头、104-加工台、105-滑动基座、106-夹持滑块、107-夹持球、108-推动气缸、109-排屑孔、110-防滑环、111-分度台、201-横向滑轨、202-横向滑块、203-竖向滑轨、204-竖向滑板。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术第一实施例为：
21.请参阅图1至图3，其中图1是夹持组件的结构示意图，图2是滑动基座的剖视图、图3是圆环立式动柱铣槽机整体结构示意图，本实用新型提供圆环立式动柱铣槽机；包括底座101、滑动小车102、铣刀头103和夹持组件，夹持组件包括加工台104、滑动基座105、夹持滑块106、夹持球107、推动气缸108、防滑环110和分度台111，加工台104具有排屑孔109，加工台104中间为斜坡。
22.针对本具体实施方式，所述滑动小车102位于所述底座101的上方，所述铣刀头103位于所述滑动小车102上，所述滑动小车102用来支撑所述铣刀头103横向移动，所述铣刀头103用来铣削工件。
23.其中，所述加工台104位于所述底座101远离所述滑动小车102的一侧，所述滑动基座105与所述加工台104固定连接，并位于所述加工台104远离所述底座101的一侧，所述夹持滑块106与所述滑动基座105滑动连接，并位于所述滑动基座105远离所述加工台104的一侧，所述夹持球107与所述夹持滑块106固定连接，并位于所述夹持滑块106远离所述滑动基座105的一侧，所述推动气缸108与所述滑动基座105连接，并与所述夹持滑块106连接，且位于所述滑动基座105靠近所述夹持滑块106的一侧，所述加工台104中间为斜坡，所述加工台104为圆形板，所述加工台104的内壁具有向下的倾斜坡度，在所述加工台104上安装有六个所述滑动基座105，每个所述滑动基座105上都有所述夹持球107，每个所述夹持球107都通过所述推动气缸108推动所述夹持滑块106来完成移动，至此，六个所述夹持球107能在通过六个所述滑动基座105在所述加工台104上处于不同的位置，六个所述夹持球107能形成不同大小的圆环，实现了六个所述夹持球107能对不同尺寸的圆板进行夹持，使得设备能适用小批量多品种产品的加工。
24.其次，所述加工台104具有排屑孔109，所述排屑孔109位于所述加工台104的中心
点，所述排屑孔109开设在所述加工台104的中间，至此，所述铣刀头103铣削圆板掉落的铁屑会通过所述加工台104内壁的斜坡滑落到所述排屑孔109内，所述排屑孔109的下方安装有铁屑的收集盒，所述加工台104的倾斜内壁使得铁屑快速的从所述加工台104上滑落，使得被本设备的铁屑清理效果好。
25.同时，所述防滑环110套设在所述夹持球107的外侧，在每个所述夹持球107的外壁，都套设有所述防滑环110，所述防滑环110能增大所述夹持球107与工件之间的摩擦力，使得所述夹持球107对工件的夹持性更好。
26.另外，所述分度台111与所述底座101连接，并与所述加工台104连接，且位于所述底座101靠近所述加工台104的一侧，所述分度台111安装在所述加工台104的下方，所述分度台111的型号为fibrotakt，所述分度台111能带动所述加工台104进行转动。
27.使用本实施例的圆环立式动柱铣槽机，在所述加工台104的上方有所述铣刀头103，所述铣刀头103可通过所述滑动小车102带动上下前后移动，六个所述夹持球107能根据工件的大小来调节位置完成夹持，通过所述铣刀头103的上下前后和所述分度台111的转动，使得设备能适用小批量多品种产品的加工。
28.本技术第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅3，图3是圆环立式动柱铣槽机整体结构示意图，本实施例的所述圆环立式动柱铣槽机还包括调节组件，调节组件包括横向滑轨201、横向滑块202、竖向滑轨203和竖向滑板204。
30.针对本具体实施方式，所述调节组件与所述滑动小车102连接，所述调节组件是用来驱动所述滑动小车102进行移动。
31.其中，所述横向滑轨201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述滑动小车102的一侧；所述横向滑块202与所述横向滑轨201滑动连接，并与所述滑动小车102固定连接，且位于所述横向滑轨201靠近所述滑动小车102的一侧，所述横向滑轨201的数量有两个，两个所述横向滑轨201安装在所述底座101的两侧，在两个所述横向滑轨201上安装有所述横向滑块202，所述横向滑块202的上端与所述滑动小车102连接，在所述滑动小车102的下方安装有丝杠螺杆和电机，通过电机转动来驱动所述滑动小车102移动。
32.其次，所述竖向滑轨203与所述滑动小车102固定连接，并位于所述滑动小车102靠近所述铣刀头103的一侧；所述竖向滑板204与所述竖向滑轨203滑动连接，并与所述铣刀头103固定连接，且位于所述竖向滑轨203靠近所述铣刀头103的一侧，在所述滑动小车102的上端两侧分别对称安装有所述竖向滑轨203，两个所述竖向滑轨203上安装有所述竖向滑板204，所述竖向滑板204的前端与所述铣刀头103连接，在所述竖向滑板204的下方安装有滚珠丝杠和电机，通过电机转动来驱动所述竖向滑板204移动。
33.使用本实施例的圆环立式动柱铣槽机，本装置能通过所述横向滑轨201和所述横向滑块202进行前后的移动，通过所述竖向滑轨203和所述竖向滑板204进行上下的移动，此设备可以参与自动化生产线的使用，适用于圆盘类工件的钻孔铣面工序，即可用于中小批量的多品种加工生产，完成自动线批量产生。
34.以上所揭露的仅为本技术或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。