一种不锈钢板焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板焊接技术领域，具体为一种不锈钢板焊接设备。


背景技术：

2.橱柜不锈钢板在焊接时，需要将两块不锈钢板拼接在一块后在进行焊接，现有的橱柜不锈钢板在焊接时需要一只手按住两块不锈钢板，另一只手进行焊接，若手部抖动会导致焊缝弯曲，从而影响美观，为此，我们提出一种不锈钢板焊接设备，主要用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板焊接设备，包括安装架，所述安装架的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板的上表面均设置有夹持机构，安装架的上表面设置有可驱动第一滑动板和第二滑动板同步移动的驱动机构，安装架的上表面分别固定连接有第一安装框和第二安装框，第一安装框和第二安装框的相对面滑动连接有轨道块，轨道块的表面滑动连接有滑动框，滑动框的左侧面固定连接有焊枪，第一安装框的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺母座，第一螺母座的背面与轨道块的正面固定连接。
5.优选的，所述滑动框的上表面设置有把手，滑动框的下表面设置有照明灯。
6.优选的，所述夹持机构包括锁紧螺栓，第一滑动板和第二滑动板的上表面均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，锁紧螺栓的表面套设有夹板，夹板的表面螺纹连接有支撑腿，螺纹孔的数量为多个，多个螺纹孔等距设置在第一滑动板和第二滑动板的上表面。
7.优选的，所述驱动机构包括安装在安装架上表面的衔接框，衔接框的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺母座，第二螺母座的数量为两个，两个第二螺母座的上表面分别与第一滑动板和第二滑动板的下表面固定连接，螺纹柱的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。
8.优选的，所述安装架的正面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有放置板。
9.优选的，所述第一滑动板和第二滑动板的上表面均设置有基准条。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种不锈钢板焊接设备，具备以下有益效果：
12.1.该不锈钢板焊接设备，通过设置轨道块，将两块不锈钢板分别放在第一滑动板和第二滑动板上，将四个锁紧螺栓分别与第一滑动板和第二滑动板上的螺纹孔螺纹连接，拧紧锁紧螺栓使四个夹板与两块不锈钢板接触，从而可将两块不锈钢板夹持，在转动螺纹柱，利用螺纹柱与第二螺母座螺旋传动，从而可带动第一滑动板和第二滑动板同步靠近，从
而可使两块不锈钢板拼接，这时拼接缝处于焊枪的正下方，推动把手可带动焊枪沿着轨道块的轨迹移动，从而可将两块不锈钢板焊接，进而避免了因手部抖动造成焊缝弯曲的问题，提高了焊缝的美观。
13.2.该不锈钢板焊接设备，通过设置第一滑动板和第二滑动板，根据不锈钢板的大小可调节锁紧螺栓的螺纹孔位置，从而可夹持不同大小的不锈钢板，通过设置基准条，将不锈钢板一侧靠在基准条表面，从而可快速的将不锈钢板放置垂直。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型第一安装框侧剖结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1安装架、2第一滑动板、3第二滑动板、4基准条、5第一安装框、 6第二安装框、7轨道块、8滑动框、9焊枪、10螺纹杆、11第一螺母座、12 锁紧螺栓、13夹板、14支撑腿、15衔接框、16螺纹柱、17第二螺母座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板焊接设备，包括安装架1，安装架1的正面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有放置板，通过设置放置板，在放置板上可放置辅助用品，方便工作人员拿取，安装架1 的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁分别滑动连接有第一滑动板2和第二滑动板3，第一滑动板2和第二滑动板3的上表面均设置有基准条4，通过设置基准条4，将不锈钢板一侧靠在基准条4表面，从而可快速的将不锈钢板放置垂直。
21.第一滑动板2和第二滑动板3的上表面均设置有夹持机构，夹持机构包括锁紧螺栓12，第一滑动板2和第二滑动板3的上表面均开设有与锁紧螺栓 12相适配的螺纹孔，锁紧螺栓12的表面套设有夹板13，夹板13的表面螺纹连接有支撑腿14，螺纹孔的数量为多个，多个螺纹孔等距设置在第一滑动板 2和第二滑动板3的上表面，通过设置第一滑动板2和第二滑动板3，根据不锈钢板的大小可调节锁紧螺栓12的螺纹孔位置，从而可夹持不同大小的不锈钢板。
22.安装架1的上表面设置有可驱动第一滑动板2和第二滑动板3同步移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装架1上表面的衔接框15，衔接框15的内壁转动连接有螺纹柱16，螺纹柱16的表面螺纹连接有第二螺母座17，第二螺母座17的数量为两个，两个第二螺母座17的上表面分别与第一滑动板2 和第二滑动板3的下表面固定连接，螺纹柱16的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。
23.安装架1的上表面分别固定连接有第一安装框5和第二安装框6，第一安装框5和第
二安装框6的相对面滑动连接有轨道块7，轨道块7的表面滑动连接有滑动框8，滑动框8的上表面设置有把手，滑动框8的下表面设置有照明灯，滑动框8的左侧面固定连接有焊枪9，第一安装框5的内壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有第一螺母座11，第一螺母座11的背面与轨道块7的正面固定连接。
24.通过设置轨道块7，将两块不锈钢板分别放在第一滑动板2和第二滑动板 3上，将四个锁紧螺栓12分别与第一滑动板2和第二滑动板3上的螺纹孔螺纹连接，拧紧锁紧螺栓12使四个夹板13与两块不锈钢板接触，从而可将两块不锈钢板夹持，在转动螺纹柱16，利用螺纹柱16与第二螺母座17螺旋传动，从而可带动第一滑动板2和第二滑动板3同步靠近，从而可使两块不锈钢板拼接，这时拼接缝处于焊枪9的正下方，接着转动螺纹杆10带动螺纹杆10与第一螺母座11螺旋传动，从而可调节焊枪9距离不锈钢板的高度，推动把手可带动焊枪9沿着轨道块7的轨迹移动，从而可将两块不锈钢板焊接，进而避免了因手部抖动造成焊缝弯曲的问题，提高了焊缝的美观。
25.工作原理：当使用该不锈钢板焊接设备时，首先将两块不锈钢板分别放在第一滑动板2和第二滑动板3上，再将两块不锈钢板的一侧分别靠在第一滑动板2和第二滑动板3上的基准条4表面，从而可将不锈钢板放置垂直，将四个锁紧螺栓12分别与第一滑动板2和第二滑动板3上的螺纹孔螺纹连接，四个支撑腿14分别与第一滑动板2和第二滑动板3上表面接触，拧紧锁紧螺栓12使四个夹板13与两块不锈钢板接触，从而可将两块不锈钢板夹持，在转动螺纹柱16，利用螺纹柱16与第二螺母座17螺旋传动，从而可带动第一滑动板2和第二滑动板3同步靠近，从而可使两块不锈钢板拼接，这时拼接缝处于焊枪9的正下方，接着转动螺纹杆10带动螺纹杆10与第一螺母座11 螺旋传动，从而可调节焊枪9距离不锈钢板的高度，推动把手可带动焊枪9 沿着轨道块7的轨迹移动，从而可将两块不锈钢板焊接，进而避免了因手部抖动造成焊缝弯曲的问题，提高了焊缝的美观。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。