一种异形薄壁零件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及低温高精密设备技术领域，尤其涉及一种异形薄壁零件冲压模具。


背景技术：

2.目前，在低温仪器设备与精密设备上，经常使用壁厚极薄的复杂异形冲压件，这是由于热传导与隔热减少干扰的特殊要求决定的。薄壁冲压件原材料选用0.2～0.3mm不锈钢片。不锈钢片由于壁厚太薄，被冲压出来的产品经常会出现褶皱现象，特别是深度较大的产品在转角处就会出现破裂现象。冲压深度不同的产品时，需要开多套模具，成本费用较大。
3.因此，亟需一种异形薄壁零件冲压模具来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形薄壁零件冲压模具，解决了在冲压过程零件出现褶皱、破裂的现象，提高了压制后的产品的质量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种异形薄壁零件冲压模具，包括：
7.阴模芯和阳模芯，所述阴模芯上设置有凹槽，所述阳模芯上设置有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配；
8.模具基座，所述模具基座包括安置槽，所述阴模芯放置于所述安置槽中；
9.外缘压板，与所述模具基座连接，所述外缘压板包括就位槽，所述就位槽的槽底设置有导向槽，所述阳模芯放置于所述就位槽中，且所述凸起穿设所述导向槽后能与所述凹槽相匹配，待冲压件放置于所述阴模芯的上端面，所述外缘压板被配置为防止在冲压过程中所述待冲压件的边缘产生褶皱。
10.可选地，所述安置槽的底部设置有排气通道，所述排气通道被配置为排出模腔里的空气。
11.可选地，所述模具基座还包括间隙调整片，所述间隙调整片设置于所述模具基座的上端面上。
12.可选地，所述异形薄壁零件冲压模具还包括定位件，所述定位件设置于所述模具基座上，所述定位件被配置为对所述外缘压板进行定位。
13.可选地，所述定位件包括定位销，所述定位销设置于所述模具基座上，所述外缘压板上设置有定位孔，所述定位销穿设所述定位孔。
14.可选地，所述模具基座上设置有三个所述定位销，所述外缘压板上设置有三个所述定位孔，每个所述定位销对应一个所述定位孔。
15.可选地，所述外缘压板与所述模具基座可拆装连接。
16.可选地，所述外缘压板与所述模具基座通过压板螺栓紧固连接。
17.可选地，所述外缘压板上设置有下沉槽，所述压板螺栓的螺帽设置于所述下沉槽
中。
18.可选地，所述异形薄壁零件冲压模具还包括脱模螺栓，所述安置槽的底部设置有螺纹孔，所述脱模螺栓旋入所述螺纹孔能够将所述阳模芯顶出。
19.有益效果：
20.本实用新型提供的异形薄壁零件冲压模具，包括阴模芯、阳模芯、模具基座和外缘压板，在模具基座上开设安置槽，安置槽用于放置阴模芯，在外缘压板上开设就位槽，就位槽的槽底开设导向槽，阳模芯的凸起能够沿着导向槽进行移动，移动到位后阳模芯能够完全容置在就位槽中，该异形薄壁零件冲压模具能够根据冲压深度的不同更换不同的阴模芯和阳模芯，大大降低了模具的制造成本，同时在冲压过程中，使待冲压件的边缘能够沿着外缘压板与模具基座之间的间隙滑动，保证冲压出的产品厚度均匀，无褶皱、无破裂，该异形薄壁零件冲压模具极大的提高了冲压后的产品的质量。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的异形薄壁零件冲压模具的爆炸剖视图；
22.图2是本实用新型提供的异形薄壁零件冲压模具的结构示意图。
23.图中：
24.1000、待冲压件；
25.100、阴模芯；110、凹槽；
26.200、阳模芯；210、凸起；
27.300、模具基座；310、安置槽；320、排气通道；330、间隙调整片；340、下沉槽；
28.400、外缘压板；410、就位槽；411、导向槽；
29.500、定位件；
30.600、压板螺栓；
31.700、油压力机。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1-图2所示，本实施例提供了一种异形薄壁零件冲压模具，包括阴模芯100、阳模芯200、模具基座300和外缘压板400，阴模芯100上设置有凹槽110，阳模芯200上设置有凸起210，在阴模芯100和阳模芯200装配在一起后，凸起210能够和凹槽110完全吻合，模具基座300包括安置槽310，阴模芯100放置于安置槽310中，外缘压板400包括就位槽410，就位槽410的槽底设置有导向槽411，阳模芯200能够在对待冲压件1000完成冲压后容置于就位槽410中，具体而言，在冲压过程中，将待冲压件1000放置到阴模芯100的上端面上，将外缘压板400与模具基座300装配在一起，将阳模芯200放置在就位槽410内，使阳模芯200的凸起210能够从导向槽411中穿过，然后使手动油压力机700的压头与阳模芯200接触并施压一定压力，使阳模芯200的凸起210能够沿着导向槽411向下移动，导向槽411能够对阳模芯200进行导向，使阳模芯200的凸起210和阴模芯100的凹槽110相吻合，在完成冲压后，阳模芯200能够完全容置于就位槽410中，便完成了对待冲压件1000的冲压。
37.本实施例提供的异形薄壁零件冲压模具，能够根据冲压深度的不同更换不同的阴模芯100和阳模芯200，大大降低了模具的制造成本，同时在冲压过程中，使待冲压件1000的边缘能够沿着外缘压板400与模具基座300之间的间隙滑动，保证冲压出的产品厚度均匀，无褶皱、无破裂，该异形薄壁零件冲压模具极大的提高了冲压后的产品的质量。
38.优选地，在其他实施例中可以根据冲压的深度的不同，适当的调整阴模芯100和阳模芯200的圆角处的半径，例如，需要压制深度较大的产品时，可以适当增大阳模芯200和阴模芯100的圆角处的半径，在需要压制深度较小的产品时，可以适当减小阴模芯100和阳模芯200的圆角处的半径，从而保证冲压出的产品厚度均匀，无褶皱，无破裂，进一步提高冲压后的产品的质量。
39.优选地，如图1所示，安置槽310的底部设置有排气通道320，该排气通道320可以把困在模具腔中的空气排出，使待冲压件1000与阴模芯100的凹槽110更加贴合，提高产品的质量。
40.优选地，如图1所示，模具基座300还包括间隙调整片330，间隙调整片330设置于模具基座300的上端面上。间隙调整片330能够保证外缘压板400与模具基座300之间有合理的间隙，合理的间隙可以延长模具寿命，方便卸料，减小产品的毛刺和翻边，保持板材的洁净。
41.具体地，在阴模芯100的上端面设有与待冲压件1000外形相匹配的定位槽，一方面能够保证待冲压件1000放置的位置准确，提高冲压后产品的精度。另一方面，定位槽的深度比待冲压件1000的厚度略低，使待冲压件1000能够略微凸出定位槽，能够使定位槽和间隙调整片330产生协同效果，在外缘压板400与模具基座300之间形成一定的间隙，该间隙能够保证在冲压过程中，待冲压件1000的边缘是沿着间隙向中心滑动，保证待冲压件1000的边缘不会褶皱，提高冲压后的产品的质量。
42.优选地，如图2所示，异形薄壁零件冲压模具还包括定位件500，定位件500设置于模具基座300上，定位件500用于在外缘压板400与模具基座300装配的过程中对外缘压板
400进行定位，保证外缘压板400的位置准确，同时提高装配的效率。
43.进一步地，定位件500包括定位销，定位销设置于模具基座300上，外缘压板400上设置有定位孔，定位销穿设定位孔，定位销和定位孔配合进行定位的方式，结构简单，成本低。
44.如图2所示，本实施例中模具基座300为矩形，同样外缘压板400也为矩形，在模具基座300的四个顶角中任选三个顶角，每个顶角处均设置一个定位销，与每个定位销位置相对应的外缘压板400上设置均设置有一个定位孔，设置三个定位销配合三个定位孔一方面能够使外缘压板400定位更加准确，另一方面，三个定位销限制了外缘压板400与模具基座300的装配方向，使外缘压板400只能沿着一个方向与模具基座300进行组装，提高了装配的效率，同时保证了压制后的产品的精度。
45.优选地，外缘压板400与模具基座300可拆装连接，以方便快速拆装。
46.进一步地，如图1和图2所示，外缘压板400与模具基座通300过压板螺栓600紧固连接，本实施例中在外缘压板400的周向设置有多个压板螺栓600，能够保证外缘压板400与模具基座300连接牢固，防止在冲压过程中外缘压板400偏移，影响冲压零件的冲压精度。
47.优选地，如图2所示，本实施例中用于连接外缘压板400与模具基座300的压板螺栓600，选用内六角螺栓，外缘压板400上设置有下沉槽340，每个内六角螺栓的螺帽均设置于下沉槽340中，减少外缘压板400上端面的凸起210，避免外缘压板400与手动油压力机700产生干涉。
48.优选地，异形薄壁零件冲压模具还包括脱模螺栓(图中未示出)，安置槽310的底部设置有螺纹孔(图中未示出)，脱模螺栓旋入螺纹孔能够将阳模芯200顶出进行脱模。需要说明的是，本实施例中的待冲压件1000的产品为环形，所以脱模螺栓能够从环形的中间穿出将阳模芯200顶出，在其他实施例中，螺纹孔的设置位置可以根据待冲压件1000的形状来确定，只要保证脱模螺栓从螺纹孔穿出后不与待冲压件1000发生干涉即可，对螺纹孔的设置位置不做具体限定。
49.具体地，以0.2mm-0.3mm的不锈钢板为例，本实施例优选0.2mm的不锈钢板，本实例中提供的异形薄壁零件冲压模具的冲压过程为：
50.首先，将阴模芯100放置到模具基座300的安置槽310中，将不锈钢片放置到阴模芯100的上端面的定位槽中；
51.其次，将外边缘压板400通过定位销与模具基座300进行装配，并通过内六角螺栓将外边缘压板与模具基座300紧固连接，将阳模芯200放置到外边缘压板的就位槽410中，使阳模芯200的凸起210伸入到导向槽411中。
52.再次，操作手动油压力机700，使手动油压力计的压头与阳模芯200接触并施压一定压力，然后适当控制油压机的进给速度，使阳模芯200的凸起210沿着导向槽411缓慢均匀地向下运动，把不锈钢片压到阴模芯100的凹槽110中，直到阳模芯200停止运动，冲压过程完成。
53.最后，冲压工作完成后，用一个螺栓旋入模具基座300底部的螺纹孔，将阳模芯200向上顶出进行脱模，然后拧松压板螺栓600，打开外缘压板400，取出压制好的零件。
54.通过本实施例提供的异形薄壁零件冲压模具，采用上述的冲压方法冲压出的多套成品部件，可以应用于低温高精密设备的关键装置中，对低温高精密设备的可靠工作起到
了至关重要的作用。实践证明，该异形薄壁零件冲压模具制作薄壁压制品的工艺成本低，成品率高，节省了时间，也提高了经济效益。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。