可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台的制作方法

可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台
技术领域
1.本实用新型属于fds热融自攻丝连接用设备的技术领域，尤其是一种可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台。


背景技术：

2.在轻量化领域，绝大部分连接方式都需要板材两侧的可操作空间，包括普通铆接，和spr自冲铆。但fds不同，只需要单侧空间，就可以实施板材之间的连接；新能源电池壳壳体及水冷板的材料都是铝型材，且尺寸相比其他产品尺寸较大，水冷板的长宽1316*844mm,电池壳的壳体的尺寸比水冷板大。一直以来电池壳与水冷板fds连接的夹具的定位是依靠电池壳主副定位孔定位，电池壳四周用气缸带动压紧块进行压紧，这就需要夹紧的范围很大，夹具占据的空间也大，而且受气缸压紧力的约束，分配到单个压紧块上的力有限，在fds连接工序过程中电池壳与水冷板会有相对位移，对产品的精度产生偏差；且尺寸大的压紧块会对产品件的表面产生划伤，产品件在人工上下搬运时容易与夹具压紧块产品磕碰，对夹具的精度产生影响；且夹具所占空间很大，夹具显得十分笨重。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，可且能够使夹具定位及压紧都到位，有效提高工件在攻丝过程中的稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，
5.一种可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，包括支架、支撑框、压紧组件和吸盘组件，所述支撑框设置在所述支架的顶部，支撑边框上设有定位销，所述压紧组件和吸盘组件均设有若干组，所述压紧组件设置在所述支撑框的四周，所述吸盘组件设在支撑框的下方。
6.上述可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，所述压紧组件包括气缸座、气缸、压紧臂和压头，所述气缸座固接在所述支撑框的边缘，所述气缸的固定端连接在所述气缸座内，所述压紧臂的两端分别与所述气缸的活塞杆和压头连接，所述压头的压面朝向支撑框。
7.上述可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，所述吸盘组件包括吸盘和吸盘支架，所述吸盘支架设置在所述支撑框的下方，所述吸盘的吸附面朝上，所述吸盘的底部设有基座，所述基座固接在所述吸盘支架上，所述吸盘的进气端连接有压缩空气气管。
8.上述可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，吸盘的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块和下支撑块，所述吸盘通过所述侧支撑块和下支撑块连接在所述吸盘支架上。
9.与现有技术相比，本实用新型在工作时，在压紧结构对工件进行压紧后，吸盘机构对水冷板的底面的中部进行吸紧，相当于进行了二次压紧；解决了夹具中部用压紧机构无法压紧的问题。电池壳与水冷板尺寸大且工艺定位孔少的情况下，用吸盘吸紧的位置精度
比用压紧机构的高；提高了加工的精度，同时改善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的压紧组件的结构示意图；
12.图3是本实用新型的吸盘组件的结构示意图；
13.图4是本实用新型的工件加工的示意图；
14.附图中的标记表示：1.支架、2.支撑框、3.压紧组件、4.吸盘组件、5.气缸座、6.气缸、7.压紧臂、8.压头、9.吸盘、10.吸盘支架11.侧支撑块、12.下支撑块、13.电池壳、14.水冷板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
16.参看图1至图4，本实用新型包括支架1、支撑框2、压紧组件3和吸盘组件4，所述支撑框2设置在所述支架1的顶部，支撑框2上设有定位销，所述压紧组件3和吸盘组件4均设有若干组，所述压紧组件3设置在所述支撑框2的四周，所述吸盘组件4设在支撑框2的下方。通过上述设置，涂胶后的电池壳13移至工作台上，此时框状的电池壳13的的边缘落到支撑框2上，然后将板状的水冷板14放到工作台的定位销上，使水冷板14与所述电池壳13定位好，然后压紧组件3将水冷板14的边缘与所述电池壳13压紧在所述支撑框2上，然后所述吸盘9机构吸住水冷板14的下方，从而给水冷板14的中部一个向下的作用了，这样可以提高水冷板14受到向下作用力的均匀性，避免在铆钉冲孔过程中的稳定性，减少冲孔时错位的机率。
17.进一步地，所述压紧组件3包括气缸座5、气缸6、压紧臂7和压头8，所述气缸座5固接在所述支撑框2的边缘，所述气缸6的固定端连接在所述气缸座5内，所述压紧臂7的两端分别与所述气缸6的活塞杆和压头8连接，所述压头8的压面朝向支撑框2。通过气缸6带动所述压紧臂7反复移动，可以将压头8压向支撑框2或是远离支撑框2，从而实现对水冷板14和电池壳13的压紧与放开。
18.所述吸盘组件4包括吸盘9和吸盘支架10，所述吸盘支架10设置在所述支撑框2的下方，所述吸盘9的吸附面朝上，所述吸盘9的底部设有基座，所述基座固接在所述吸盘支架10上，所述吸盘9的进气端连接有压缩空气气管。采用吸盘9可以减少对水冷板14的磨损，避免划痕的产生，提高产品的美观度。
19.为了保证吸盘9的稳定性，所述吸盘9的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块11和下支撑块12，所述吸盘9通过所述侧支撑块11和下支撑块12连接在所述吸盘支架10上。这样可以从横向和纵向对吸盘9的基座进行固定，保证了冲孔过程中吸盘9吸附水冷板14的牢固性，减少错位的可能性。
20.工作过程如下：
21.fds连接的上道工序为涂胶工序，涂胶工序的内容是在电池壳13四周均匀涂上结构胶，涂胶完成后在涂胶表面放置水冷板14，此工序依靠机器人来完成。之后电池壳13通过
定位销定位在支撑框上，然后将水冷板14压放到电池壳13上；所有的压头压紧水冷板14顶面的边缘，两个压头之间的间隙旋入fds螺钉；之后吸盘机构进行吸紧，吸盘与水冷板14底面的中部接触，吸盘内通过压缩空气时，吸盘打开，吸盘内低于外界气压时，吸盘吸紧，使水冷板14牢牢地扣在电池壳13上，吸盘与压缩空气的气管相连，实现吸盘的吸紧与放松。然后fds连接，fds连接完成后，压紧机构打开；吸盘机构放松即可卸件。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，其特征在于，包括支架（1）、支撑框（2）、压紧组件（3）和吸盘组件（4），所述支撑框（2）设置在所述支架（1）的顶部，支撑边框上设有定位销，所述压紧组件（3）和吸盘组件（4）均设有若干组，所述压紧组件（3）设置在所述支撑框（2）的四周，所述吸盘组件（4）设在支撑框（2）的下方。2.如权利要求1所述的可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，其特征在于，所述压紧组件（3）包括气缸座（5）、气缸（6）、压紧臂（7）和压头（8），所述气缸座（5）固接在所述支撑框（2）的边缘，所述气缸（6）的固定端连接在所述气缸座（5）内，所述压紧臂（7）的两端分别与所述气缸（6）的活塞杆和压头（8）连接，所述压头（8）的压面朝向支撑框（2）。3.如权利要求2所述的可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，其特征在于，所述吸盘组件（4）包括吸盘（9）和吸盘支架（10），所述吸盘支架（10）设置在所述支撑框（2）的下方，所述吸盘（9）的吸附面朝上，所述吸盘（9）的底部设有基座，所述基座固接在所述吸盘支架（10）上，所述吸盘（9）的进气端连接有压缩空气气管。4.如权利要求3所述的可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台，其特征在于，吸盘（9）的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块（11）和下支撑块（12），所述吸盘（9）通过所述侧支撑块（11）和下支撑块（12）连接在所述吸盘支架（10）上。

技术总结
本实用新型公开了一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台，属于FDS热融自攻丝连接用设备的技术领域。其包括支架、支撑框、压紧组件和吸盘组件，所述支撑框设置在所述支架的顶部，支撑边框上设有定位销，所述压紧组件和吸盘组件均设有若干组，所述压紧组件设置在所述支撑框的四周，所述吸盘组件设在支撑框的下方。在工作时，在压紧结构对工件进行压紧后，吸盘机构对水冷板的底面的中部进行吸紧，相当于进行了二次压紧；解决了夹具中部用压紧机构无法压紧的问题。电池壳与水冷板尺寸大且工艺定位孔少的情况下，用吸盘吸紧的位置精度比用压紧机构的高；提高了加工的精度，同时改善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。


技术研发人员：曹银立 郭玉超 段智腾 杨嘉骅 吴思私 张文超
受保护的技术使用者：凌云工业股份有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/14