一种可调角折弯的铝型材夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种可调角折弯的铝型材夹持工装。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
3.现有技术存在以下问题：1、利用固定板对铝型材的需要折弯的部分进行固定，便于后续进行折弯操作，但固定板尺寸固定，只能对与其尺寸匹配的铝型材进行固定，限制了装置的使用范围；2、利用可移动的压板对铝型材不需要折弯的部分进行限位固定，但当压板移动速度过快与铝型材表面发生碰撞时，容易造成铝型材发生形变。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调角折弯的铝型材夹持工装，具有增大装置使用范围、防变形的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调角折弯的铝型材夹持工装，包括底板，所述底板的内部设置有收纳组件，所述底板的上方两侧均设置有夹板，两个所述夹板相互远离的一侧均设置有调节机构，两个所述夹板的一端设置有可调角折弯机构，所述可调角折弯机构的上方设置有固定夹，所述可调角折弯机构和固定夹之间通过螺栓连接。
6.优选的，所述收纳组件包括空腔、收纳盒、限位孔、限位板和限位柱，所述底板的内部设置有空腔，所述空腔的内部插接有收纳盒，所述收纳盒和底板的侧壁上均连接有限位板，两个所述限位板上均设置有限位孔，两个所述限位孔之间插接有限位柱。
7.优选的，所述收纳组件还包括分隔板、搭接块和搭接槽，所述收纳盒的内部设置有分隔板，所述分隔板的两端均连接有搭接块，所述收纳盒的侧壁上且对应搭接块的位置处设置有搭接槽。
8.优选的，所述收纳盒靠近底板的一端两侧均连接有定位柱，所述空腔的内侧壁上且对应定位柱的位置处设置有定位槽，所述定位槽的内侧壁上连接有橡胶垫。
9.优选的，所述夹板的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲垫、安装板和安装槽，所述夹板的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫靠近夹板的一侧连接有安装板，所述夹板的侧壁上且对应安装板的位置处设置有安装槽。
10.优选的，所述缓冲组件还包括连接柱、固定板、连接槽和固定槽，所述安装板和夹板上均设置有连接槽，两个所述连接槽的内部插接有连接柱，所述连接柱的一端连接有固定板，所述夹板的侧壁上且对应固定板的位置处设置有固定槽，所述固定板和夹板之间通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置收纳组件，需要使用该装置时，先从限位孔内部抽出限位柱，再手握收纳盒上的限位板向外移动收纳盒，当收纳盒完全脱离底板时，从收纳盒内部取出固定夹，然后再向上移动分隔板，分隔板移动带动搭接块移动，当搭接块完全脱离搭接槽后，从收纳盒上取下分隔板，然后再根据需要夹持的铝型材的尺寸在收纳盒内部及取出的固定夹中选择合适尺寸的固定夹，以便于利用固定夹对不同尺寸的铝型材需要折弯部进行固定，增大装置的使用范围。
13.2、本实用新型设置缓冲组件，先将安装板放置到安装槽内部，再将固定板对准固定槽的位置处，并向连接槽内部移动连接柱，连接柱移动带动固定板移动，当固定板完全进入到固定槽内部后，利用螺栓将固定板与夹板固定连接，从而可以将连接柱与夹板固定连接，在连接柱的作用下，可以对安装板进行限位固定，从而可以将缓冲垫限位固定在夹板的侧壁上，在后续利用夹板对铝型材进行夹持的过程中，缓冲垫可以缓和夹板移动过程中与铝型材之间碰撞产生的冲击力，避免铝型材发生变形，且在夹持过程中，缓冲垫可以增大夹板与铝型材之间的摩擦力，提高夹板对铝型材的夹持作用力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型压板的剖视图；
18.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
19.图中：1、夹板；2、调节机构；3、可调角折弯机构；4、固定夹；5、底板；6、收纳组件；61、空腔；62、收纳盒；63、分隔板；64、搭接块；65、搭接槽；66、限位孔；67、限位板；68、限位柱；7、缓冲组件；71、缓冲垫；72、安装板；73、连接柱；74、固定板；75、安装槽；76、连接槽；77、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可调角折弯的铝型材夹持工装，包括底板5，底板5的内部设置有收纳组件6，底板5的上方两侧均设置有夹板1，两个夹板1相互远离的一侧均设置有调节机构2，两个夹板1的一端设置有可调角折弯机构3，可调角折弯机构3的上方设置有固定夹4，可调角折弯机构3和固定夹4之间通过螺栓连接。
23.具体的，收纳组件6包括空腔61、收纳盒62、限位孔66、限位板67和限位柱68，底板5的内部设置有空腔61，空腔61的内部插接有收纳盒62，收纳盒62和底板5的侧壁上均连接有限位板67，两个限位板67上均设置有限位孔66，两个限位孔66之间插接有限位柱68，
24.通过采用上述技术方案，便于在底板5内部放置不同尺寸的固定夹4，以便于后续对不同尺寸的铝型材进行夹持操作。
25.具体的，收纳组件6还包括分隔板63、搭接块64和搭接槽65，收纳盒62的内部设置有分隔板63，分隔板63的两端均连接有搭接块64，收纳盒62的侧壁上且对应搭接块64的位置处设置有搭接槽65，
26.通过采用上述技术方案，分隔收纳盒62的内部空间，提高收纳盒62的收纳能力。
27.具体的，收纳盒62靠近底板5的一端两侧均连接有定位柱，空腔61的内侧壁上且对应定位柱的位置处设置有定位槽，定位槽的内侧壁上连接有橡胶垫，
28.通过采用上述技术方案，将收纳盒62与空腔61进行初步定位连接，提高收纳盒62与空腔61连接的稳定性。
29.本实施例使用时，先从限位孔66内部抽出限位柱68，再手握收纳盒62上的限位板67向外移动收纳盒62，当收纳盒62完全脱离底板5时，从收纳盒62内部取出固定夹4，然后再向上移动分隔板63，分隔板63移动带动搭接块64移动，当搭接块64完全脱离搭接槽65后，从收纳盒62上取下分隔板63，然后再根据需要夹持的铝型材的尺寸在收纳盒62内部及取出的固定夹4中选择合适尺寸的固定夹4，然后再将待夹持的铝型材的不需要折弯部分及需要折弯部分分别放置在两个夹板1之间及可调角折弯机构3上，并利用调节机构2带动两个夹板1进行移动，使得两个夹板1对铝型材不需要折弯的部分进行夹持，再将固定夹4放置到可调角折弯机构3上，并使得铝型材需要折弯的部分位于固定夹4内部，然后再利用螺栓将固定夹4与可调角折弯机构3固定连接，夹持完成后，可以通过可调角折弯机构3对固定夹4内部的铝型材进行折弯操作，并可以通过可调角折弯机构3上的指示线和刻度线(图中未标明)观察铝型材的折弯角度，方便操作人员根据指示线和刻度线的提示及时调整铝型材的折弯角度；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：夹板1的一侧设置有缓冲组件7，缓冲组件7包括缓冲垫71、安装板72和安装槽75，夹板1的一侧设置有缓冲垫71，缓冲垫71靠近夹板1的一侧连接有安装板72，夹板1的侧壁上且对应安装板72的位置处设置有安装槽75，
32.具体的，缓冲组件7还包括连接柱73、固定板74、连接槽76和固定槽77，安装板72和夹板1上均设置有连接槽76，两个连接槽76的内部插接有连接柱73，连接柱73的一端连接有固定板74，夹板1的侧壁上且对应固定板74的位置处设置有固定槽77，固定板74和夹板1之间通过螺栓连接，
33.通过采用上述技术方案，可以将安装板72可拆卸连接到安装槽75内部，方便工作人员的拆装操作。
34.本实施例使用时，先将安装板72放置到安装槽75内部，再将固定板74对准固定槽77的位置处，并向连接槽76内部移动连接柱73，连接柱73移动带动固定板74移动，当固定板74完全进入到固定槽77内部后，利用螺栓将固定板74与夹板1固定连接，从而可以将连接柱73与夹板1固定连接，在连接柱73的作用下，可以对安装板72进行限位固定，从而可以将缓冲垫71限位固定在夹板1的侧壁上，在后续利用夹板1对铝型材进行夹持的过程中，缓冲垫71可以缓和夹板1移动过程中与铝型材之间碰撞产生的冲击力，避免铝型材发生变形，且在夹持过程中，缓冲垫71可以增大夹板1与铝型材之间的摩擦力，提高夹板1对铝型材的夹持
作用力。
35.本实用新型中由螺纹推杆、侧板组成的调节机构2、由连杆、转杆、端盘、转板、指示线、刻度线组成的可调角折弯机构3的结构及工作原理、夹板1与底板5的连接结构及工作原理在中国专利申请号为202122957782.6公开的一种金属材料加工可调节折弯角度的折弯装置中已经公开。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。