一种节能型剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及节能剪板机应用技术领域，特别是涉及一种节能型剪板机。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化和智能化，尤其是企业的生产，大多数的生产加工都实现了自动化，如剪切机，剪切机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而对其进行剪切。
3.由于传统的剪板机在对板材进行剪切时，剪切机构都是不断的在运行，需要板材不断的运输才会对资源的充分利用，而断续的板材便会使得剪板机造成不必要的电源资源的浪费，并且传统的固定装置一般都是需要气缸对其进行按压，增加了电源的使用成本，因此，本实用新型提出了一种节能型剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型剪板机，通过对剪板机的剪切处设置有红外感应装置，从而在对板材进行剪切时，可根据对板材的感应进行剪切，避免在板材的断续过程中剪切机运行造成的电源浪费，同时在剪切机上设置有辅助压紧机构，从而使得在对板材进行剪切时更加的稳定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能型剪板机，包括两个横杆，其中一个所述横杆的底部靠近端面位置设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的前端面固定连接有安装板，所述电机的驱动轴端面固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有齿形带，所述齿形带的内壁靠近顶部位置啮合连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒靠近端面位置通过传动带连接有多个辅助滚筒，通过电机驱动轴的转动带动主动轮的转动，从而提高齿形带带动从动轮的转动，从而带动主动滚筒的转动，同时提高传动带带动多个辅助辅助滚筒的转动，从而带动板材的运行，两个所述横杆的顶部靠近中部位置固定连接有固定机构；
6.所述固定机构包括第一固定架，所述第一固定架的内顶部固定连接有多个固定筒，多个所述固定筒的内部均贴合设置有弹簧，多个所述弹簧的底部均贴合设置有滑杆，多个所述滑杆的底部均固定连接有滚轮，通过板材对滚轮的挤压，使得滑杆对弹簧的挤压，从而利用弹簧的弹性，使得滑杆带动滚轮对底部的板材进行压紧稳定，两个所述横杆的相对面靠近辅助滚筒的位置螺栓连接有固定块，所述固定块的顶部靠近侧壁位置开设有安装槽，便于对固定刀片进行更换安装，所述安装槽的内壁螺栓连接有固定刀片，便于对板材的剪切，两个所述横杆的顶部且位于固定块的顶部位置固定连接有剪切机构；
7.所述剪切机构包括第二固定架，所述第二固定架的内侧壁对称开设有滑槽，所述第二固定架的内顶部靠近侧壁位置固定连接有红外线感应器，所述第二固定架的顶部中部位置固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端面贯穿第二固定架的顶部，且端面固定连
接有移动板，所述移动板的底部螺栓连接有切割片，通过红外线感应器对板材的感应，从而启动液压缸，接着液压缸伸缩杆带动端面的移动块在滑槽的内部移动，从而带动切割片对底部的板材进行剪切。
8.优选的，两个所述横杆的底部靠近端面位置均对称固定连接有支架，用于对整个装置进行位置的固定。
9.优选的，所述电机通过安装板与横杆的前壁呈螺栓连接，便于对驱动机构进行位置的安装固定。
10.优选的，所述主动滚筒的端面与两个横杆的相对面呈转动连接，用于带动板材在滚筒上移动。
11.优选的，多个所述辅助滚筒的端面均与两个横杆的相对面呈转动连接，便于带动板材的移动。
12.优选的，多个所述滑杆均贯穿固定筒的底部，且与之呈光滑贴合设置，便于对不同厚度的板材进行移动时位置的稳定。
13.优选的，所述移动板的侧壁与滑槽呈滑动连接，便于压板带动切割片对板材的稳定切割。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种节能型剪板机通过在剪板机的剪切处设置有红外线感应器，从而使得在对板材进行切割时，可以对板材进行感应切割，避免在没有板材经过时的多余运行，降低资源的浪费；
16.2.本实用新型提出的一种节能型剪板机通过在切割处设置有调节固定机构，从而使得在对板材进行运输时，对其进行位置的按压固定，提高剪切的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种节能型剪板机的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种节能型剪板机中固定机构的剖视图；
19.图3为本实用新型一种节能型剪板机中固定刀片的结构图；
20.图4为本实用新型一种节能型剪板机中剪切机构的侧视图。
21.图中：1、横杆；11、支架；2、电机；21、安装板；22、主动轮；23、齿形带；24、从动轮；25、主动滚筒；26、辅助滚筒；3、第一固定架；31、固定筒；32、弹簧；33、滑杆；34、滚轮；4、固定块；41、安装槽；42、固定刀片；5、第二固定架；51、滑槽；52、红外线感应器；53、液压缸；54、移动板；55、切割片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种节能型剪板机，包括两个横杆1，两个横杆1的底部靠近端面位置均对称固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的固定，其中一个横杆1的底部靠近端面位置设置有驱动机构，驱动机构包括电机2，电机2的前端面固定连接有安装板21，电机2
通过安装板21与横杆1的前壁呈螺栓连接，便于对驱动机构进行位置的安装固定，电机2的驱动轴端面固定连接有主动轮22，主动轮22的外壁啮合连接有齿形带23，齿形带23的内壁靠近顶部位置啮合连接有从动轮24，从动轮24的内壁固定连接有主动滚筒25，主动滚筒25的端面与两个横杆1的相对面呈转动连接，用于带动板材在滚筒上移动，主动滚筒25靠近端面位置通过传动带连接有多个辅助滚筒26，多个辅助滚筒26的端面均与两个横杆1的相对面呈转动连接，便于带动板材的移动，通过电机2驱动轴的转动带动主动轮22的转动，从而提高齿形带23带动从动轮24的转动，从而带动主动滚筒25的转动，同时提高传动带带动多个辅助辅助滚筒26的转动，从而带动板材的运行。
24.如图2-3示，两个横杆1的顶部靠近中部位置固定连接有固定机构，固定机构包括第一固定架3，第一固定架3的内顶部固定连接有多个固定筒31，多个固定筒31的内部均贴合设置有弹簧32，多个弹簧32的底部均贴合设置有滑杆33，多个滑杆33均贯穿固定筒31的底部，且与之呈光滑贴合设置，便于对不同厚度的板材进行移动时位置的稳定，多个滑杆33的底部均固定连接有滚轮34，通过板材对滚轮34的挤压，使得滑杆33对弹簧32的挤压，从而利用弹簧32的弹性，使得滑杆33带动滚轮34对底部的板材进行压紧稳定，两个横杆1的相对面靠近辅助滚筒26的位置螺栓连接有固定块4，固定块4的顶部靠近侧壁位置开设有安装槽41，便于对固定刀片42进行更换安装，安装槽41的内壁螺栓连接有固定刀片42，便于对板材的剪切。
25.如图4示，两个横杆1的顶部且位于固定块4的顶部位置固定连接有剪切机构，剪切机构包括第二固定架5，第二固定架5的内侧壁对称开设有滑槽51，第二固定架5的内顶部靠近侧壁位置固定连接有红外线感应器52，第二固定架5的顶部中部位置固定连接有液压缸53，液压缸53的伸缩杆端面贯穿第二固定架5的顶部，且端面固定连接有移动板54，移动板54的侧壁与滑槽51呈滑动连接，便于压板54带动切割片55对板材的稳定切割，移动板54的底部螺栓连接有切割片55，通过红外线感应器52对板材的感应，从而启动液压缸53，接着液压缸53伸缩杆带动端面的移动块54在滑槽51的内部移动，从而带动切割片55对底部的板材进行剪切。
26.本实用新型在使用时，首先将板材放在滚筒上，接着启动电机2，通过电机2驱动轴的转动带动主动轮22的转动，从而提高齿形带23带动从动轮24的转动，从而带动主动滚筒25的转动，同时提高传动带带动多个辅助辅助滚筒26的转动，从而带动板材的运行，接着经过固定机构时，板材对滚轮34的挤压，使得滑杆33对弹簧32的挤压，从而利用弹簧32的弹性，使得滑杆33带动滚轮34对底部的板材进行压紧稳定，接着当板材移动到红外线感应器52的底部时，通过红外线感应器52对板材的感应，从而启动液压缸53，接着液压缸53伸缩杆带动端面的移动块54在滑槽51的内部移动，从而带动切割片55对底部的板材进行剪切，从而完成节能剪切操作。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。