一种激光-MIG复合焊设备的线缆支撑结构的制作方法

一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及设备焊接技术领域，尤其涉及一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构。


背景技术：

2.机器人激光-mig复合焊结合了激光和电弧两个独立热源各自的优点，而这结合后衍生出需要新的特点，使之成为具有极大应用前景的焊接方式。
3.现有的线缆支撑结构存在不便于夹持，且夹持稳定性较低，容易在焊接过程中发生位移影响工作效率，降低了焊接效果，存在较大的误差，不便于对线缆夹持过程中进行位置调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，包括箱体、焊接设备本体和线缆本体，所述焊接设备本体固定连接在箱体的顶部靠近后侧处，所述焊接设备本体的前侧处活动连接有机械臂，所述箱体的顶部靠近中心处开设有矩形开口，且所述机械臂的底端处贯穿矩形开口的内腔并延伸至箱体的内腔，所述箱体的左侧靠近底部处贯穿有套筒，所述箱体的右侧靠近底部处开设有进料口，两个所述线缆本体分别贯穿相邻的套筒和进料口的内腔，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有支撑座，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有第一条形开口，且所述第一条形开口的内腔后两侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相靠近的一侧均固定连接有连条，两个所述连条相靠近的一端共同固定连接有第二螺纹套，且所述第二螺纹套的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端固定连接有第二手摇轮。
7.进一步的，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
8.进一步的，所述箱体的顶部靠近右侧处开设有第二条形开口，且所述第二条形开口的内腔前后两侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，且两个所述第二滑块相靠近的一侧均固定连接有连接条，两个所述连接条相靠近的一端共同固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一手摇轮。
9.进一步的，所述箱体的内腔靠近右侧处有横杆，所述横杆的左侧处开设有通孔，所述横杆靠近右侧处开设有限位孔，所述限位孔的内腔贯穿有限位条杆，所述限位条杆的底端固定连接有压板，所述压板的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆的
底端处贯穿通孔的内腔并插接在第一轴承的内腔，所述横杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆的左端插接在第二轴承的内腔。
10.进一步的，所述压板的底部靠近前后两侧均固定连接有防滑板，且两个所述防滑板的底部处均固定连接有若干个防滑齿块。
11.进一步的，所述箱体的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔共同插接有转动杆，相邻的所述转动杆的外侧边缘靠近中心处均固定套设有滚轮，且若干个所述滚轮的顶部均共同与相邻的线缆本体之间相互贴合设置。
12.进一步的，所述套筒的顶部靠近左端处插接有固定框，且所述固定框的横截面为u型设置，且所述固定框的u型设置顶部靠近中心开设有第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔的内腔贯穿有第三螺纹杆，且所述第三螺纹杆的顶端固定连接有第三手摇轮，所述固定框的u型设置内腔底部处有压块，且所述压块的顶部靠近中心处固定连接有第四轴承，且所述第三螺纹杆的底端插接在第四轴承的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的夹持稳定性，避免了在进行焊接过程中导致的线缆移位的情况出现，提高了焊接的效果，且在进行夹持过程中方便对线缆进行位置调节和移动，灵活性更高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实施例的部件连接条和第一螺纹套的局部俯视展示图；
19.图4为本实施例的部件压板和第三手摇轮的局部右视展示图。
20.图中：1、箱体；2、机械臂；3、焊接设备本体；4、压块；5、第一手摇轮；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、横杆；9、第二螺纹套；10、第二螺纹杆；11、第二手摇轮；12、连接块；13、限位条杆；14、压板；15、线缆本体；16、转动杆；17、滚轮；18、支撑腿；19、支撑座；20、套筒；21、连接条；22、第三手摇轮；23、防滑板；24、第三螺纹杆；25、固定框。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，包括箱体1、焊接设备本体3和线缆本体15，焊接设备本体3固定连接在箱体1的顶部靠近后侧处，焊接设备本体3的前侧处活动连接有机械臂2，箱体1的顶部靠近中心处开设有矩形开口，且机械臂2的底端处贯穿矩形开口的内腔并延伸至箱体1的内腔，箱体1的左侧靠近底部处贯穿有套筒20，套筒20的顶部靠近左端处插接有固定框25，且固定框25的横截面为u型设置，且固定框25的u型设置顶部靠近中心开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内腔贯穿有第三螺纹杆24，且第三螺纹杆24的顶端固定连接有第三手摇轮22，固定框25的u型设置内腔底部处有压块4，且压块4的顶部靠近中心处固定连接有第四轴承，且第三螺纹杆24的底端插接在第四轴承的内腔，箱体1的右侧靠近底部处开设有进料口，两个线缆本体15分别贯穿相邻的套筒20和进料口的内腔，箱体1的内腔底部靠近左侧处固定连接有支撑座19，箱体1的右侧靠近顶部处开设有第一条形开口，且第一条形开口的内腔后两侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，两个第一滑块相靠近的一侧均固定连接有连条，两个连条相靠近的一端共同固定连接有第二螺纹套9，且第二螺纹套9的中心处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔贯穿有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的右端固定连接有第二手摇轮11。
25.箱体1的底部固定连接有若干个支撑腿18，若干个支撑腿18以箱体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，箱体1的顶部靠近右侧处开设有第二条形开口，且第二条形开口的内腔前后两侧均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，且两个第二滑块相靠近的一侧均固定连接有连接条21，两个连接条21相靠近的一端共同固定连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的顶部处开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内腔贯穿有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶端固定连接有第一手摇轮5，箱体1的内腔靠近右侧处有横杆8，横杆8的左侧处开设有通孔，横杆8靠近右侧处开设有限位孔，限位孔的内腔贯穿有限位条杆13，限位条杆13的底端固定连接有压板14，压板14的底部靠近前后两侧均固定连接有防滑板23，且两个防滑板23的底部处均固定连接有若干个防滑齿块，压板14的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一螺纹杆6的底端处贯穿通孔的内腔并插接在第一轴承的内腔，横杆8的右侧固定连接有连接块12，连接块12的右侧固定连接有第二轴承，第二螺纹杆10的左端插接在第二轴承的内腔，箱体1的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个第三轴承的内腔共同插接有转动杆16，相邻的转动杆16的外侧边缘靠近中心处均固定套设有滚轮17，且若干个滚轮17的顶部均共同与相邻的线缆本体15之间相互贴合设置，使得该设备具有较高的夹持稳定性，避免了在进行焊接过程中导致的线缆移位的情况出现，提高了焊接的效果，且在进行夹持过程中方便对线缆进行位置调节和移动，灵活性更高。
26.工作原理：首先将相邻的线缆本体15分别贯穿相邻的进料口与套筒20的内腔，此时，通过手动旋转第三手摇轮22，通过第三手摇轮22的旋转底端第三螺纹杆24进行旋转，通过螺纹间的相互作用，使得第三螺纹杆24旋转时进行上下移动通过第三螺纹杆24推动压块
4向底部处运动并使得压块4与相邻的线缆本体15之间相互贴合，通过压块4对相邻的线缆本体15进行挤压，对相邻的压块4起到固定作用，此时，再手动旋转第一手摇轮5，通过第一手摇轮5的旋转带动第一螺纹杆6在第二螺纹孔的内腔进行旋转，配合螺纹间的相互作用和限位条杆13对压板14的限位作用，使得第一螺纹杆6进行上下移动并带动相邻的压板14进行上下移动，且通过压板14对相邻的线缆本体15进行夹持，此时，配合手动旋转第二手摇轮11，通过第二手摇轮11的旋转带动第二螺纹杆10进行旋转，通过第二螺纹杆10的旋转配合第二螺纹杆10与第一螺纹孔之间的相互作用，使得第二螺纹杆10旋转时推动连接块12和压板14向箱体1中心处移动并带动相邻的线缆本体15向中心处移动，使得两个线缆本体15之间相互接触贴合，此时配合机械臂2的底端处对两个线缆本体15进行焊接。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。