技术特征：
1.一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，包括箱体(1)、焊接设备本体(3)和线缆本体(15)，所述焊接设备本体(3)固定连接在箱体(1)的顶部靠近后侧处，所述焊接设备本体(3)的前侧处活动连接有机械臂(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处开设有矩形开口，且所述机械臂(2)的底端处贯穿矩形开口的内腔并延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)的左侧靠近底部处贯穿有套筒(20)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处开设有进料口，两个所述线缆本体(15)分别贯穿相邻的套筒(20)和进料口的内腔，所述箱体(1)的内腔底部靠近左侧处固定连接有支撑座(19)，所述箱体(1)的右侧靠近顶部处开设有第一条形开口，且所述第一条形开口的内腔后两侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相靠近的一侧均固定连接有连条，两个所述连条相靠近的一端共同固定连接有第二螺纹套(9)，且所述第二螺纹套(9)的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔贯穿有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的右端固定连接有第二手摇轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有若干个支撑腿(18)，若干个所述支撑腿(18)以箱体(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近右侧处开设有第二条形开口，且所述第二条形开口的内腔前后两侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，且两个所述第二滑块相靠近的一侧均固定连接有连接条(21)，两个所述连接条(21)相靠近的一端共同固定连接有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的顶部处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔贯穿有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的顶端固定连接有第一手摇轮(5)。4.根据权利要求3所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述箱体(1)的内腔靠近右侧处有横杆(8)，所述横杆(8)的左侧处开设有通孔，所述横杆(8)靠近右侧处开设有限位孔，所述限位孔的内腔贯穿有限位条杆(13)，所述限位条杆(13)的底端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆(6)的底端处贯穿通孔的内腔并插接在第一轴承的内腔，所述横杆(8)的右侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的右侧固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆(10)的左端插接在第二轴承的内腔。5.根据权利要求4所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述压板(14)的底部靠近前后两侧均固定连接有防滑板(23)，且两个所述防滑板(23)的底部处均固定连接有若干个防滑齿块。6.根据权利要求1所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述箱体(1)的内腔前后两侧靠近右侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔共同插接有转动杆(16)，相邻的所述转动杆(16)的外侧边缘靠近中心处均固定套设有滚轮(17)，且若干个所述滚轮(17)的顶部均共同与相邻的线缆本体(15)之间相互贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种激光-mig复合焊设备的线缆支撑结构，其特征在于：所述套筒(20)的顶部靠近左端处插接有固定框(25)，且所述固定框(25)的横截面为u型设置，且所述固定框(25)的u型设置顶部靠近中心开设有第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔的内腔贯
穿有第三螺纹杆(24)，且所述第三螺纹杆(24)的顶端固定连接有第三手摇轮(22)，所述固定框(25)的u型设置内腔底部处有压块(4)，且所述压块(4)的顶部靠近中心处固定连接有第四轴承，且所述第三螺纹杆(24)的底端插接在第四轴承的内腔。
技术总结
本实用新型公开了一种激光-MIG复合焊设备的线缆支撑结构，包括箱体、焊接设备本体和线缆本体，所述焊接设备本体固定连接在箱体的顶部靠近后侧处，所述焊接设备本体的前侧处活动连接有机械臂，所述箱体的顶部靠近中心处开设有矩形开口，且所述机械臂的底端处贯穿矩形开口的内腔并延伸至箱体的内腔，所述箱体的左侧靠近底部处贯穿有套筒，所述箱体的右侧靠近底部处开设有进料口，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的夹持稳定性，避免了在进行焊接过程中导致的线缆移位的情况出现，提高了焊接的效果，且在进行夹持过程中方便对线缆进行位置调节和移动，灵活性更高。灵活性更高。灵活性更高。
技术研发人员：童雷
受保护的技术使用者：山东铂锐激光科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/11/28