一种在线连续收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线装置技术领域，具体涉及一种在线连续收线装置。


背景技术：

2.在金属线材的生产过程中，金属线材在完成拉丝之后需要进行成圈收线。现有技术中，金属线材的成圈收线主要是通过象鼻式收线机完成的。收线时，金属线材先通过中空轴和转盘上的导轮卷绕在不转动的卷筒上，然后再移动到象鼻架上形成成圈的积线，最后再从象鼻架的出线端滑落到集线架上，完成收线。但是，由于每个集线架的容量有限，当集线架上的金属线材达到一定量之后就得停机更换新的集线架在继续进行收线。停机更换集线架会缩短收线机的在线工作时间，使得收线机的生产效率降低，特别是在高速拉丝收线是停机收线的弊端尤为突出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种在线连续收线装置，其能够实现不停机连续收线，提高收线机的在线工作时间，从而提高收线机的生产效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种在线连续收线装置，包括收线机，所述收线机上设置有象鼻架，所述象鼻架的出线端下侧设置有换架机构，所述换架机构上设置有若干集线架，所述换架机构可以驱动任一所述集线架运动至所述象鼻架出线端下方，所述象鼻架上还具有用于防止金属线材滑离所述象鼻架的挡线机构，所述收线机上还设置有起吊机构，所述起吊机构用于吊起所述象鼻架。
6.优选的，所述换架机构上设置有两个集线架。
7.优选的，所述换架机构包括横移板和驱动所述横移板往复移动的横移驱动机构，所述集线架固定设置于所述横移板上。
8.优选的，所述横移驱动机构包括导轨和设置于所述横移板上的滚轮，所述导轨和所述滚轮对应设置，所述导轨用于对所述滚轮进行导向，所述滚轮由正反转电机驱动转动。
9.优选的，所述象鼻架与所述集线架顶端可相互对接。
10.优选的，所述集线架包括底座和连接于所述底座上的收线柱，所述收线柱顶端具有对接部，所述象鼻架出线端具有对接孔，所述象鼻架和所述集线架通过所述对接部插入所述对接孔实现对接。
11.优选的，所述挡线机构为挡线销，所述象鼻架上具有供所述挡线销插入的销孔。
12.优选的，所述起吊机构包括悬臂梁和设置于所述悬臂梁上的起吊部件，所述悬臂梁设置于所述收线机上且位于所述象鼻架上方。
13.优选的，所述起吊部件包括起吊链和驱动所述起吊链上下运动的起吊驱动机构，所述起吊链上设置有吊钩，所述象鼻架上具有供所述吊钩钩挂的吊孔。
14.优选的，所述象鼻架出线端下侧的地面上设置有安装槽，所述换架机构设置于所
述安装槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型需要更换集线架时，可以通过象鼻架上的挡线机构阻挡象鼻架上的金属线材继续从象鼻架上滑离，然后再通过起吊机构将象鼻架吊起后剪断金属线材使象鼻架上的金属线材和集线架上的金属线材分离，剪断金属线材后再通过换架机构驱动另一集线架运动至象鼻架出线端下方，最后再通过起吊机构使象鼻架复位并解除挡线机构对金属线材的阻挡，从而使象鼻架上的金属线材滑落到新的集线架上。因此，本实用新型在更换集线架无需停机，能够实现不停机连续收线，提高收线机的在线工作时间，从而提高收线机的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例所述在线连续收线装置整体结构侧视图；
19.图2为图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型实施例所述在线连续收线装置的换架机构整体结构俯视图；
21.图4为本实用新型实施例所述在线连续收线装置的集线架整体结构侧视图。
22.附图标记：
23.1、收线机；2、象鼻架；21、挡线机构；22、吊孔；23、对接板；3、换架机构；31、横移板；32、横移驱动机构；321、导轨；322、滚轮；4、集线架；41、底座；42、收线柱；421、对接部；5、起吊机构；51、悬臂梁；52、起吊部件；521、起吊链；522、吊钩；6、安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种在线连续收线装置，包括收线机1，
收线机1上设置有象鼻架2，象鼻架2的出线端下侧设置有换架机构3，换架机构3上设置有若干集线架4，换架机构3可以驱动任一集线架4运动至象鼻架2出线端下方，象鼻架2上还具有用于防止金属线材滑离象鼻架2的挡线机构21，收线机1上还设置有起吊机构5，起吊机构5用于吊起象鼻架2。
29.可以理解的是，本实施例中所述的象鼻架2的出线端指的是象鼻架2靠近换架机构3一端，即金属线材从象鼻架2上滑离的一端。
30.本实用新型实施例需要更换集线架4时，可以通过象鼻架2上的挡线机构21阻挡象鼻架2上的金属线材继续从象鼻架2上滑离，然后再通过起吊机构5将象鼻架2吊起后剪断金属线材使象鼻架2上的金属线材和集线架4上的金属线材分离，剪断金属线材后再通过换架机构3驱动另一集线架4运动至象鼻架2出线端下方，最后再通过起吊机构5使象鼻架2复位并解除挡线机构21对金属线材的阻挡，从而使象鼻架2上的金属线材滑落到新的集线架4上。因此，本实用新型实施例在更换集线架4无需停机，能够实现不停机连续收线，提高收线机1的在线工作时间，从而提高收线机1的生产效率。
31.同时，本实用新型实施例更换集线架4时，起吊机构5将象鼻架2吊起能够在一定程度上进一步防止金属线材滑离象鼻架2，避免对更换集线架4造成影响。
32.需要说明的是，本实施例对换架机构3上的集线架4具体数量不作任何限制，可以根据实际需要进行设置，例如可以是两个、三个、四个甚至是更多。本实施例在此以换架机构3上设置有两个集线架4为例进行说明。
33.优选的，如图2所示，换架机构3包括横移板31和驱动横移板31往复移动的横移驱动机构32，集线架4固定设置于横移板31上。本实用新型实施例更换集线架4时，可通过横移驱动机构32驱动横移板31移动，其中，横移板31上完成收线的集线架4会随横移板31移动而离开象鼻架2收线端下方，而横移板31上的另一集线架4则随着横移板31移动到象鼻架2收线端下方进行收线。
34.具体的，如图2所示，横移驱动机构32包括导轨321和设置于横移板31上的滚轮322，导轨321和滚轮322对应设置，导轨321用于对滚轮322进行导向，滚轮322由正反转电机(图中未示出)驱动转动。本实施例的横移驱动机构32工作时，正反转电机驱动滚轮322在导轨321上往复滚动，滚轮322滚动时带动横移板31往复移动，实现集线架4的更换。
35.需要指出的是，本实施例换架机构3并不限于上述机构，在其它一些实施例中也可以采用其它类型的机构。例如，在一些实施例中，可以采用一由电机等设备驱动的转盘作为换架机构3，使用时，将若干集线架4沿转盘周向间隔安装于转盘上，从而通过转盘转动实现更换集线架4。
36.进一步的，象鼻架2与集线架4顶端可相互对接。
37.本实施例通过将象鼻架2与集线架4顶端设置成可相互对接，使得象鼻架2和集线架4能够实现可靠连接，这能够提高本实用新型实施例收线的稳定性和可靠性。
38.具体的，如图1和图4所示，集线架4包括底座41和连接于底座41上的收线柱42，收线柱42顶端具有对接部421，象鼻架2出线端具有对接孔(图中未示出)，象鼻架2和集线架4通过对接部421插入对接孔实现对接。
39.如图1所示，象鼻架2出线端设置有一对接板23，对接孔设置于对接板23上。
40.可以理解的是，在其它一些实施例中，也可以通过其他方式实现象鼻架2与集线架
4顶端的对接，本实施例在此不作任何限制。例如，在本实用新型的另外一些实施例中，可以将收线柱42顶部或整体设置成空心结构并在象鼻架2出线端设置可插入收线柱42内部的插接部，从而通过插接部插入收线柱42实现象鼻架2与集线架4顶端的对接。
41.优选的，挡线机构21为挡线销，象鼻架2上具有供挡线销插入的销孔(图中未示出)。当本实施例需要更换集线架4时，可将挡线销通过销孔插装在象鼻架2上，从而阻挡金属线材从象鼻架2上滑离。
42.需要说明的是，本实用新型实施例并不限于采用挡线销作为挡线机构21，在其它实施例中，也可以采用设置于象鼻架2上的伸缩杆或挡杆作为挡线机构21。
43.如图1所示，在本实用新型的另一实施例中，起吊机构5包括悬臂梁51和设置于悬臂梁51上的起吊部件52，悬臂梁51设置于收线机1上且位于象鼻架2上方。
44.具体的，起吊部件52包括起吊链521和驱动起吊链521上下运动的起吊驱动机构(图中未示出)，起吊链521上设置有吊钩522，象鼻架2上具有供吊钩522钩挂的吊孔22。当本实用新型需要对象鼻架2进行起吊时，可以先将吊钩522钩挂在象鼻架2上的吊孔22内，然后通过起吊驱动机构和吊链驱动吊钩522向上运动，从而将象鼻架2向上吊起。
45.可以理解的是，起吊驱动机构包括电机、气缸和电动绞盘等通用设备。
46.进一步的，象鼻架2出线端下侧的地面上设置有安装槽6，换架机构3设置于安装槽6内。
47.本实施例将换架机构3设置于安装槽6内，一方面，这能够降低本实施例所需的安装高度，节约厂房的高度空间，另一方面，这能够适当增加收线柱42的长度，从而增加集线架4的收线量，减少集线架4的更换次数。
48.本实用新型实施例需要更换集线架4时，首先将挡线销通过象鼻架2上的销孔插装在象鼻架2上以阻止象鼻架2上的金属线材继续从象鼻架2上滑离；然后再将吊钩522钩挂在象鼻架2上的吊孔22内并通过起吊驱动机构和吊链521驱动吊钩522向上运动，从而将象鼻架2向上吊起；吊起象鼻架2后，剪断金属线材使象鼻架2上的金属线材和集线架4上的金属线材分离；剪断金属线材后，再通过正反转电机驱动滚轮322沿导轨321运滚动，滚轮322滚动的同时带动横移板31移动，当横移板31上尚未收线的集线架4运动至象鼻架2出线端下方时，控制正反转电机停止转动，最后再通过起吊驱动机构和吊链521驱动吊钩522向下运动，象鼻架2在吊钩522向下运动逐渐复位并与位于其出线端下方的集线架4形成对接，象鼻架2与其出线端下方的集线架4形成对接后再将挡线销从象鼻架2上拔出以解除挡线机构21对金属线材的阻挡，从而使象鼻架2上的金属线材滑落到新的集线架4上。因此，本实用新型实施例在更换集线架4无需停机，能够实现不停机连续收线，提高收线机1的在线工作时间，从而提高收线机1的生产效率。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，
除非另有明确具体的限定。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。