一种具有防松套的立式螺旋活套的制作方法

1.本实用新型涉及钢带技术领域，具体是一种具有防松套的立式螺旋活套。


背景技术：

2.钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，对于钢带的生产加工需要通过专用的螺旋活套对原料进行存储。
3.然而，现有的螺旋活套使用不便利，结构不够灵活，无法对不同尺寸的钢带进行调节，且无法防止钢带松动脱落。
4.因此，针对上述问题提出一种具有防松套的立式螺旋活套。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的螺旋活套使用不便利，结构不够灵活，无法对不同尺寸的钢带进行调节，且无法防止钢带松动脱落的问题，本实用新型提出一种具有防松套的立式螺旋活套。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有防松套的立式螺旋活套，包括挡板、底座和防松辊，所述挡板的内部设置有挡网，且挡网的后方安装有外壳，所述外壳的内部安置有固定机构，所述底座的内部安置有固定辊，且底座位于挡板的下方，所述防松辊的左侧连接有滑块，且防松辊位于固定辊的上方，所述滑块的上方安装有电机，且滑块的下方连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部设置有滑道。
7.优选的，所述挡板通过挡网构成镂空结构，且挡板之间关于外壳的竖直中心线相对称，并且挡板呈“井”字状框架结构。
8.优选的，所述固定机构包括滚动辊、调节槽、复位弹簧和限位板，且滚动辊的内部设置有调节槽，所述调节槽的内部安置有复位弹簧，且复位弹簧的右侧连接有限位板。
9.优选的，所述限位板通过复位弹簧和调节槽之间的配合与滚动辊构成滑动平移结构，且限位板之间关于滚动辊的竖直中心线相重合。
10.优选的，所述固定辊与防松辊之间相平行，且固定辊之间关于底座的竖直中心线相重合。
11.优选的，所述滑块通过滚珠丝杆和电机之间的配合与滑道构成滑动结构，且防松辊通过滑块与滑道之间的配合与底座构成升降结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过滚珠丝杆的设置，通过电机带动滚珠丝杆进行转动能够带动滑块在滑道中进行升降，滑块的升降能够带动防松辊进行升降，从而对其与固定辊之间的间距进行调节，使活套能够对不同厚度的钢带进行固定防松，提升了活套结构的灵活性；
14.2.本实用新型通过固定辊和防松辊的设置，通过固定辊和防松辊对需要进行存储的钢带进行定位，两侧的固定辊和防松辊对钢带的两端进行定位，从而控制钢带的进出料，
使活套的进出料更加便利；
15.3.本实用新型通过固定机构的设置，通过限位板在调节槽中的滑动能够使其根据钢带的宽度进行调节，通过复位弹簧的弹性能够使其自动的将钢带的两侧夹持，从而对钢带进行固定，避免了钢带从活套上脱落的情况，提升了活套结构的牢固性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视结构示意图；
18.图2为实施例一的侧面结构示意图；
19.图3为实施例一的底座局部剖视结构示意图；
20.图4为实施例二的固定机构剖视结构示意图。
21.图中：1、挡板；2、挡网；3、外壳；4、固定机构；401、滚动辊；402、调节槽；403、复位弹簧；404、限位板；5、底座；6、固定辊；7、防松辊；8、滑块；9、电机；10、滚珠丝杆；11、滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种具有防松套的立式螺旋活套，包括挡板1、底座5和防松辊7，挡板1的内部设置有挡网2，且挡网2的后方安装有外壳3，外壳3的内部安置有固定机构4，底座5的内部安置有固定辊6，且底座5位于挡板1的下方，防松辊7的左侧连接有滑块8，且防松辊7位于固定辊6的上方，滑块8的上方安装有电机9，且滑块8的下方连接有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的外部设置有滑道11。
25.挡板1通过挡网2构成镂空结构，且挡板1之间关于外壳3的竖直中心线相对称，并且挡板1呈“井”字状框架结构，挡板1对外壳3的两侧提供保护，避免了外部作用力影响到活套的正常使用，同时挡网2的设置使外壳3内部的空气能够与外部的空气进行正常的流通。
26.固定辊6与防松辊7之间相平行，且固定辊6之间关于底座5的竖直中心线相重合，通过固定辊6和防松辊7对需要进行存储的钢带进行定位，两侧的固定辊6和防松辊7对钢带的两端进行定位，从而控制钢带的进出料，使活套的进出料更加便利。
27.滑块8通过滚珠丝杆10和电机9之间的配合与滑道11构成滑动结构，且防松辊7通过滑块8与滑道11之间的配合与底座5构成升降结构，通过电机9带动滚珠丝杆10进行转动能够带动滑块8在滑道11中进行升降，滑块8的升降能够带动防松辊7进行升降，从而对其与固定辊6之间的间距进行调节，使活套能够对不同厚度的钢带进行固定防松，提升了活套结构的灵活性。
28.实施例二
29.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，固定机构4包括滚动辊401、调节槽402、复位弹簧403和限位板404，且滚动辊401的内部设置有调节槽402，调节槽402的内部安置有复位弹簧403，且复位弹簧403的右侧连接有限位板404。
30.限位板404通过复位弹簧403和调节槽402之间的配合与滚动辊401构成滑动平移结构，且限位板404之间关于滚动辊401的竖直中心线相重合，通过限位板404在调节槽402中的滑动能够使其根据钢带的宽度进行调节，通过复位弹簧403的弹性能够使其自动的将钢带的两侧夹持，从而对钢带进行固定，避免了钢带从活套上脱落的情况，提升了活套结构的牢固性。
31.工作原理，首先，将活套组接好，然后将其放置到合适的位置，底座5对活套提供支撑，底座5两侧的固定辊6和防松辊7对活套的进出料进行控制，通过固定辊6和防松辊7对需要进行存储的钢带进行定位，两侧的固定辊6和防松辊7对钢带的两端进行定位，从而控制钢带的进出料，使活套的进出料更加便利，挡板1对外壳3的两侧提供保护，避免了外部作用力影响到活套的正常使用，同时挡网2的设置使外壳3内部的空气能够与外部的空气进行正常的流通。
32.通过电机9带动滚珠丝杆10进行转动能够带动滑块8在滑道11中进行升降，滑块8的升降能够带动防松辊7进行升降，从而对其与固定辊6之间的间距进行调节，使活套能够对不同厚度的钢带进行固定防松，提升了活套结构的灵活性，通过限位板404在调节槽402中的滑动能够使其根据钢带的宽度进行调节，通过复位弹簧403的弹性能够使其自动的将钢带的两侧夹持，从而对钢带进行固定，避免了钢带从活套上脱落的情况，提升了活套结构的牢固性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。