轴球安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产领域，特别涉及一种轴球安装装置。


背景技术：

2.轴承主要包括转动部分和轴承座。转动部分包括轴球和轴套，轴球转动连接于轴套中，轴套固定于轴承座的内孔上。
3.目前，现有的加工方式，是在工作台上设置支柱，支柱位于压力机的冲头正下方，将轴球置于支柱上，继而将轴套套设于轴球上，启动压力机，冲头下移并将轴球嵌入到轴套内，完成安装并得到转动部分。
4.公告号为cn214350691u的中国专利公开了一种用于轴承安装的加工装置，包括工作台，工作台上设置有压力机，工作台上转动连接有支撑盘，支撑盘上设置有多个立柱，多个立柱沿支撑盘的轴心均匀分布，支撑盘背对立柱的一侧沿自身的轴心均匀固定有多个驱动块，工作台上转动连接有驱动杆，驱动杆旋转并通过传导机构带动驱动块移动。
5.这种用于轴承安装的加工装置结构简单，在轴球嵌入到轴套内后得到转动部分，需要工人手工将转动部分从立柱上取下，操作繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴球安装装置，达到提升生产效率的目的。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴球安装装置，包括压力机和固定于压力机上的工作台，所述的工作台上转动连接有支撑盘，所述的支撑盘上设置有多个立柱，多个所述立柱沿支撑盘的轴心均匀分布，所述的支撑盘通过伺服电机驱动，所述的支撑盘的下表面固定有动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与立柱固定连接，所述的工作台上固定有倾斜设置的刮板，所述的刮板位于支撑盘上方。
8.实现上述技术方案，将轴球放置在立柱上，将轴套套设在轴球外部，随着伺服电机启动支撑盘转动，在轴球移动至压力机下方后，启动压力机，压力机上的冲头下移并将轴球嵌入到轴套内，得到转动部分，随后支撑盘继续转动，在转动部分从冲头下方移开后，动力气缸启动，动力轴带动立柱下移，转动部分置于支撑盘上，随着支撑盘继续转动，转动部分与刮板抵触，继而沿着刮板自行从支撑盘上掉落，随后动力气缸启动，使动力轴上移，从而免去了工人将转动部分从立柱上取下的过程，极大提升生产效率。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上固定有倾斜设置有下料板，所述的下料板位于刮板的下方。
10.实现上述技术方案，转动部分沿着刮板从支撑盘上落下后置于下料板上，并沿着下料板移动以便于收集。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上设置有用于支撑盘的辅助定位机构。
12.实现上述技术方案，辅助定位机构对支撑盘辅助定位，使冲头的位置与立柱的位置更为准确。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述的辅助定位机构包括定位凹孔、弹性件、滑柱，多个所述定位凹孔开设于支撑盘的下表面，所述的滑柱滑动连接于工作台上且用于嵌入定位凹孔中，所述的弹性件的两端分别与滑柱、工作台固定连接。
14.实现上述技术方案，伺服电机启动，支撑盘转动，当定位凹孔与滑柱对应时，通过弹性件的弹力作用使滑柱嵌入到定位凹孔中，继而实现支撑盘定位。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上设置有吹风管，所述的吹风管的出风口朝向立柱。
16.实现上述技术方案，吹风管能够将位于立柱上的碎屑吹走，从而能够便于工人将轴球套设在立柱上，以进一步提升生产效率。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述的下料板的两侧固定有引导板。
18.实现上述技术方案，使转动部分不易从下料板的侧边掉落。
19.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
20.将轴球放置在立柱上，将轴套套设在轴球外部，随着伺服电机启动支撑盘转动，在轴球移动至压力机下方后，启动压力机，压力机上的冲头下移并将轴球嵌入到轴套内，得到转动部分，随后支撑盘继续转动，在转动部分从冲头下方移开后，动力气缸启动，动力轴带动立柱下移，转动部分置于支撑盘上，随着支撑盘继续转动，转动部分与刮板抵触，继而沿着刮板自行从支撑盘上掉落，随后动力气缸启动，使动力轴上移，从而免去了工人将转动部分从立柱上取下的过程，极大提升生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体示意图。
23.图2为体现辅助定位机构结构示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
25.1、压力机；11、工作台；2、支撑盘；3、立柱；31、动力气缸；4、辅助定位机构；41、定位凹孔；42、弹性件；43、滑柱；5、下料板；51、引导板；6、刮板；7、吹风管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图所示，一种轴球安装装置，包括压力机1和固定于压力机1上的工作台11。工作台11上转动连接有支撑盘2，支撑盘2通过伺服电机驱动。伺服电机位于工作台11内部。在支
撑盘2上设置有多个立柱3，多个立柱3沿支撑盘2的轴心均匀分布。
28.在支撑盘2的下表面固定有多个动力气缸31，动力气缸31的动力轴与立柱3固定连接。开启动力气缸31，立柱3移入到支撑盘2内或从支撑盘2内伸出。在工作台11上固定有倾斜设置的刮板6，刮板6位于支撑盘2上方。
29.在工作台11上设置有用于支撑盘2的辅助定位机构4。辅助定位机构4包括定位凹孔41、弹性件42、滑柱43。多个定位凹孔41开设于支撑盘2的下表面，定位凹孔41的数量与立柱3的数量相等，多个定位凹孔41沿着支撑盘2的轴心均匀分布。滑柱43滑动连接于工作台11上且使滑柱43的上端用于嵌入定位凹孔41中。弹性件42的两端分别与滑柱43、工作台11固定连接。弹性件42为弹簧，对滑柱43施加向上的弹力。
30.将轴球放置在立柱3上，将轴套套设在轴球外部，随着伺服电机启动支撑盘2转动，在轴球移动至压力机1下方，伺服电机停止，辅助定位机构4对支撑盘2复位定位。启动压力机1，压力机1上的冲头下移并将轴球嵌入到轴套内，得到转动部分，随后支撑盘2继续转动，在转动部分从冲头下方移开后，动力气缸31启动，动力轴带动立柱3下移，转动部分置于支撑盘2上，随着支撑盘2继续转动，转动部分与刮板6抵触，继而沿着刮板6自行从支撑盘2上掉落，随后动力气缸31启动，使动力轴上移，从而免去了工人将转动部分从立柱3上取下的过程，极大提升生产效率。
31.工作台11上固定有倾斜设置有下料板5，下料板5位于刮板6的下方；下料板5的两侧固定有引导板51。
32.工作台11上固定有吹风管7，吹风管7的出风口朝向立柱3。吹风管7与吹风机连通。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。