一种穿丝控制调节传感装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种穿丝控制调节传感装置。


背景技术：

2.线切割是数控电火花线切割加工的简称，线切割加工是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于电极丝在不断往复运动，存在张力不规则的变化，造成电极丝长短发生变化，没有位置检测和调节的话大大影响穿丝成功率和自动化加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于电极丝在不断往复运动，存在张力不规则的变化，造成电极丝长短发生变化，穿丝成功率难以达到一个理想的范围的缺点，而提出的一种穿丝控制调节传感装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种穿丝控制调节传感装置，包括连接板、设置在所述连接板上的壳体以及设置在所述壳体内的感应器，所述壳体的中部设置有第一通道，所述第一通道的一端设置有滴水部，所述滴水部呈凸起状，所述第一通道的另一端连接有吹气通道，所述吹气通道的一端设置有导向耐磨芯，导向耐磨芯成向内锥形，所述连接板上分别设置有第一导丝管、第二导丝管以及第三导丝管，所述连接板上设置有轴承座，所述轴承座内转动设置有导轮，所述轴承座内设置有第二通道，所述第一导丝管、第一通道、第二导丝管、第二通道以及第三导丝管依次连通。
6.优选的，所述连接板上设置有第一管夹，所述第三导丝管固定在所述第一管夹上，所述连接板上设置有第二管夹，所述第二导丝管固定在所述第二管夹上。
7.优选的，所述第三导丝管的一端设置有导丝耐磨头。
8.优选的，所述感应器为电容传感器，或电感传感器，或激光传感器，或图像传感器，感应器用于感知电极丝。
9.优选的，安装在线切割机床上，所述线切割机床还包括送丝机构、穿丝机构、第一导轮、第二导轮、张力调节轮、第三导轮以及储丝筒，所述储丝筒上设置有夹丝片，电极丝从储丝筒出发，依次穿过第三导轮、第二导轮、张力调节轮、第一导轮、穿丝机构以及送丝机构后，通过上述穿丝控制调节传感装置后与储丝筒上的夹丝片固定。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过吹起通道向第一通道内输入气体，将气体分别通过导向耐磨芯的前端和后端吹向不同的方向，将感应器通道中的水及杂质吹出，一部分水通过导向耐磨芯的后端的感应器通道到滴水部，滴水部呈凸起状，使水直接滴下，避免水顺着感应器外罩向下流，有利于保护感应器不被干扰。
12.2、通过感应器检测电极丝丝头的位置，计算电极丝伸出的长度 l1，与储丝筒通过
角度传感器计算的电极丝伸出的长度l2比较，通过调整张力调节轮的位置调节电极丝的位置，使得电极丝的端部能够正好固定在储丝筒上的夹丝片上，更加快捷，准确，节约人工。
13.3、本实用新型通过l1与l2计算出张力调节轮需要调节的位置后，将张力调节轮的位置向下调节长度l3，转动储丝筒到达夹丝位置后打开夹丝片，然后再将张力调节轮的位置向上调节长度l3，能够保证电极丝的端部准确固定在储丝筒上的夹丝片上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种穿丝控制调节传感装置的立体图；
15.图2为图1所示的一种穿丝控制调节传感装置的俯视图；
16.图3为图2中b-b处的剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种穿丝控制调节传感装置的工作原理图。
18.图中：1连接板、2导轮、3第一管夹、4轴承座、5第二管夹、 6壳体、7第一导丝管、8第二导丝管、9第三导丝管、10导丝耐磨头、11第二通道、12第一通道、13滴水部、14吹气通道、15导向耐磨芯、16感应器、17送丝机构、18穿丝机构、19第一导轮、20 第二导轮、21张力调节轮、22第三导轮、23储丝筒、24夹丝片。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参照图1-3，一种穿丝控制调节传感装置，包括连接板1、设置在所述连接板1上的壳体6以及设置在所述壳体6内的感应器16，所述壳体6的中部设置有第一通道12，所述第一通道12的一端设置有滴水部13，滴水部13呈凸起状，所述第一通道12的另一端连接有吹气通道14，所述吹气通道14的一端设置有导向耐磨芯15，导向耐磨芯15成向内锥形，方便电极丝进入，所述连接板1上分别设置有第一导丝管7、第二导丝管8以及第三导丝管9，所述连接板1上设置有轴承座4，所述轴承座4内转动设置有导轮，所述轴承座4内设置有第二通道11，所述第一导丝管7、第一通道12、第二导丝管8、第二通道11以及第三导丝管9依次连通。
23.具体的，所述连接板1上设置有第一管夹3，所述第三导丝管9 固定在所述第一管夹3上，所述连接板1上设置有第二管夹5，所述第二导丝管8固定在所述第二管夹5上。在一个优选s的实施方式中，所述第三导丝管9的一端设置有导丝耐磨头10。
24.所述感应器16为电容传感器，或电感传感器，或激光传感器，或图像传感器，感应器16用于感知电极丝。
25.通过吹起通道向第一通道12内输入气体，将气体分别通过导向耐磨芯15的前端和后端吹向不同的方向，将感应器通道中的水及杂质吹出，一部分水通过导向耐磨芯15的后端的感应器通道到滴水部 13，滴水部13呈凸起状，使水直接滴下，避免水顺着感应器外罩向下流，有利于保护感应器不被干扰。
26.请参照图4，穿丝控制调节传感装置通过连接板1安装在机床上，进一步的，线切割机床还包括送丝机构17、穿丝机构18、第一导轮 19、第二导轮20、张力调节轮21、第三导轮22以及储丝筒23，所述储丝筒23上设置有夹丝片24，电极丝从储丝筒23出发，依次穿过第三导轮22、第二导轮20、张力调节轮21、第一导轮19、穿丝机构18以及送丝机构17后，通过上述穿丝控制调节传感装置后与储丝筒23上的夹丝片24固定。当电极丝通过第一导丝管7进入壳体6内，通过壳体6内感应器检测电极丝丝头位置，计算电极丝伸出的长度 l1。需要说明的是，储丝筒23上设置有角度传感器，能够计算出从储丝筒23输出的电极丝的长度l2，将l1于l2比较后，通过调整张力调节轮21的位置调节电极丝的准确位置，然后将张力调节轮21的位置向下调节长度l3，转动储丝筒23到达夹丝位置后打开夹丝片24，然后再将张力调节轮21的位置向上调节长度l3，通过送丝机构17 把电极丝的端部正好送到在储丝筒23上的夹丝片24内。
27.通过感应器检测电极丝丝头的位置，计算电极丝伸出的长度l1，与储丝筒23通过角度传感器计算的电极丝伸出的长度l2比较，通过调整张力调节轮21的位置调节电极丝的位置，使得电极丝的端部能够正好固定在储丝筒23上的夹丝片24上，更加快捷，准确，节约人工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。