一种不锈钢管加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管加工夹具。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，目前人们在对不锈钢管进行加工时，需要使用夹具对其进行夹持，但是现有的夹具通常需要人们手动对其进行操作，使用较为麻烦，并且在对不锈钢管进行焊接时，会产生烟尘，现有的夹具没有对烟尘进行收集的装置，可能会影响工作人员身体健康，为此我们提出了一种不锈钢管加工夹具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管加工夹具，包括底板，所述底板的内部开设有活动槽，所述底板的上表面且位于活动槽的上方开设有第一滑槽，所述活动槽的内腔转动连接有转动块，所述活动槽的内腔且位于转动块相对应的两侧均设置有活动块，所述转动块的上表面转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端分别与两个活动块转动连接，两个所述活动块的上表面均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的一端贯穿第一滑槽且固定连接有夹持块。
5.优选的，所述底板的内部且位于活动槽的下方开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有蜗轮，所述蜗轮的上表面固定安装有连接轴，所述连接轴的一端延伸至活动槽的内腔且与转动块固定连接。
6.优选的，所述转动槽的内腔转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述底板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至转动槽的内腔且与蜗杆固定连接。
7.优选的，所述底板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有多节伸缩杆。
8.优选的，所述固定板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第二滑槽的内腔且与丝杆固定连接。
9.优选的，所述多节伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有焊接头，所述多节伸缩杆的上表面固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿安装板且固定连接有扩风口。
10.优选的，所述多节伸缩杆的上表面固定安装有烟尘收集箱，所述风机的输出端延伸至烟尘收集箱的内腔。
11.本实用新型提供了一种不锈钢管加工夹具，具备以下有益效果：
12.1、该不锈钢管加工夹具，通过第一电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮相啮合，使蜗轮转动，通过连接轴进行传动，带动转动块转动，利用转动块与连接杆的配合，可以使活动块在活动槽的内腔移动，带动第一滑块进行移动，进而使夹持块移动，利用夹持块对不锈钢管进行夹持固定，更加方便。
13.2、该不锈钢管加工夹具，通过第二电机带动丝杆转动，使第二滑块在第二滑槽的内腔移动，带动多节伸缩杆进行移动，使多节伸缩杆移动至适当高度，利用多节伸缩杆带动安装板进行移动，使焊接头移动至适当位置，通过焊接头对不锈钢管进行焊接，利用风机与抽气管的配合，对焊接时产生的烟尘吸入抽气管的内腔，经过风机排入烟尘收集箱的内腔，进行集中处理，避免烟尘影响工作人员的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型俯视的剖视图。
17.图中：1、底板；2、活动槽；3、第一滑槽；4、转动块；5、活动块；6、连接杆；7、第一滑块；8、夹持块；9、转动槽；10、蜗轮；11、连接轴；12、蜗杆；13、第一电机；14、固定板；15、多节伸缩杆；16、安装板；17、焊接头；18、风机；19、抽气管；20、扩风口；21、烟尘收集箱；22、第二滑槽；23、丝杆；24、第二滑块；25、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工夹具，包括底板1，底板1的内部开设有可供活动块5进行活动的活动槽2，底板1的上表面且位于活动槽2的上方开设有可供第一滑块7进行滑动的第一滑槽3，活动槽2的内腔转动连接有用于带动连接杆6进行转动的转动块4，活动槽2的内腔且位于转动块4相对应的两侧均设置有用于带动第一滑块7进行移动的活动块5，转动块4的上表面转动连接有两个用于带动活动块5进行移动的连接杆6，两个连接杆6的一端分别与两个活动块5转动连接，利用转动块4与连接杆6的配合，可以使活动块5在活动槽2的内腔移动，两个活动块5的上表面均固定安装有用于带动夹持块8进行移动的第一滑块7，通过活动块5带动第一滑块7进行移动，第一滑块7的一端贯穿第一滑槽3且固定连接有用于对不锈钢管进行夹持的夹持块8，通过第一滑块7带动夹持块8移动，利用夹持块8对不锈钢管进行夹持固定，更加方便，底板1的内部且位于活动槽2的下方开设有可供蜗轮10进行转动的转动槽9，转动槽9的内腔转动连接有用于带动连接轴11进行转动的蜗轮10，蜗轮10的上表面固定安装有用于带动转动块4进行转动的连接轴11，连接轴11的一端延伸至活动槽2的内腔且与转动块4固定连接，通过连接轴11进行传动，带动转动块4转动，转动槽9的内腔转动连接有用于带动蜗轮10进行转动的蜗杆12，蜗杆12与
蜗轮10相啮合，通过第一电机13带动蜗杆12转动，利用蜗杆12与蜗轮10相啮合，使蜗轮10转动，底板1的内部固定安装有用于带动蜗杆12进行转动的第一电机13，第一电机13的输出端延伸至转动槽9的内腔且与蜗杆12固定连接。
21.实施例二：
22.请参阅图1至图2，底板1的上表面固定安装有固定板14，固定板14的一侧开设有可供丝杆23进行转动的第二滑槽22，第二滑槽22的内腔转动连接有用于带动第二滑块24进行移动的丝杆23，丝杆23的表面螺纹套接有用于带动多节伸缩杆15进行移动的第二滑块24，通过第二电机25带动丝杆23转动，使第二滑块24在第二滑槽22的内腔移动，第二滑块24的一侧固定安装有用于带动安装板16进行移动的多节伸缩杆15，多节伸缩杆15为电动伸缩杆，多节伸缩杆15为电动伸缩杆，风机18与烟尘收集箱21均安装于多节伸缩杆15的固定杆部分，不影响活动杆的正常伸缩，通过第二滑块24带动多节伸缩杆15进行移动，使多节伸缩杆15移动至适当高度，固定板14的上表面固定安装有用于带动丝杆23进行转动的第二电机25，第二电机25的输出端延伸至第二滑槽22的内腔且与丝杆23固定连接，多节伸缩杆15的输出端固定连接有用于安装焊接头17的安装板16，安装板16的内部设置有用于对不锈钢管进行焊接的焊接头17，利用多节伸缩杆15带动安装板16进行移动，使焊接头17移动至适当位置，通过焊接头17对不锈钢管进行焊接，多节伸缩杆15的上表面固定安装有用于将烟尘排入烟尘收集箱21内腔的风机18，风机18的输入端固定连接有抽气管19，抽气管19的一端贯穿安装板16且固定连接有扩风口20，多节伸缩杆15的上表面固定安装有用于对烟尘进行收集的烟尘收集箱21，风机18的输出端延伸至烟尘收集箱21的内腔，利用风机18与抽气管19的配合，对焊接时产生的烟尘吸入抽气管19的内腔，经过风机18排入烟尘收集箱21的内腔，进行集中处理，避免烟尘影响工作人员的身体健康。
23.综上所述，该不锈钢管加工夹具，使用时，首先，将钢管放置在两个夹持块8的上表面，启动第一电机13，通过第一电机13带动蜗杆12转动，利用蜗杆12与蜗轮10相啮合，使蜗轮10转动，通过连接轴11进行传动，带动转动块4转动，利用转动块4与连接杆6的配合，可以使活动块5在活动槽2的内腔移动，带动第一滑块7进行移动，进而使夹持块8移动，利用夹持块8对不锈钢管进行夹持固定，然后启动第二电机25与多节伸缩杆15，通过第二电机25带动丝杆23转动，使第二滑块24在第二滑槽22的内腔移动，带动多节伸缩杆15进行移动，使多节伸缩杆15移动至适当高度，利用多节伸缩杆15带动安装板16进行移动，使焊接头17移动至适当位置，通过焊接头17对不锈钢管进行焊接，启动风机18，利用风机18与抽气管19的配合，对焊接时产生的烟尘吸入抽气管19的内腔，经过风机18排入烟尘收集箱21的内腔，进行集中处理，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。