一种自动固定料板机构的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及一种自动固定料板机构的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.目前，常见的剪板机在进行板材的切断工作时，板体与刀头贴合处由于刀头的施压，会导致板体两侧出现翘起，从而使板体的切断截面出现误差，而人工施压难度较高，且容易出现误伤。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动固定料板机构的剪板机，能解决常见的剪板机在进行板材的切断工作时，板体与刀头贴合处由于刀头的施压，会导致板体两侧出现翘起，从而使板体的切断截面出现误差，而人工施压难度较高，且容易出现误伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓和剪板顶仓底部侧壁固定连接的剪板底仓，所述剪板顶仓的上端中心部固定有剪板推动仓，所述剪板推动仓的输出端贯穿所述剪板顶仓的上端并向下延伸，所述剪板推动仓延伸至剪板顶仓下端的输出端通过螺栓固定有上刀头，所述剪板顶仓的外侧壁固定有功能仓，所述剪板顶仓的内侧壁开设纵槽，所述上刀头的正下方安装有下刀头，所述功能仓的内部设置有固料机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固料机构包括液压体、推杆体、调节辊体、辊体连板和固定压板体，所述液压体的底座固定于所述功能仓的内壁，所述推杆体固定于所述液压体的输出端，所述调节辊体设置于所述推杆体的一侧，所述辊体连板底端与所述调节辊体的轴端固定，所述固定压板体安装于所述辊体连板远离调节辊体的一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定压板体采用板状结构，且固定压板体与辊体连板的前端连接处铰接连接，所述辊体连板设置两组且与调节辊体呈u形结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆体靠近调节辊体的表面纵向间距设置若干组卡块，所述调节辊体的外壁设置有与卡块啮合连接的卡齿，所述固料机构关于所述剪板顶仓的中心点左右对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪板底仓的上端开设有滑槽体，所述滑槽体的内侧滑动贴合有侧压槽，所述侧压槽的槽体内侧转动连接有侧压辊，所述剪板底仓的内部设置有作用于侧压槽水平移动的间距调节机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括侧压连杆和侧压驱动泵，所述侧压驱动泵的底座固定于所述剪板底仓的内部，所述侧压连杆的一端连接于侧
压槽延伸至滑槽体内侧的底端，所述侧压连杆的另一端与所述侧压驱动泵的输出端连接，所述侧压连杆采用v字形，且v字形的折角处与剪板底仓的内壁转动连接，所述下刀头的底部侧向安装有收料板。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型相较于传统的剪板机，在上下刀头的两侧设置了由于液压体作为驱动件的固料机构，通过液压体的驱动可使板状结构且分布在刀头两侧的固定压板体向下施压，从而可以将剪切口其他位置的板体上端进行压实，从而有效的避免在剪切的过程中出现翘起导致剪切截面倾斜的情况，同时降低了人工辅助剪切的难度，更加省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型辊体连板处结构示意图；
16.图4为本实用新型侧压槽处结构示意图；
17.其中：1、剪板顶仓；2、剪板底仓；3、剪板推动仓；4、上刀头；5、收料板；6、下刀头；7、功能仓；8、液压体；9、推杆体；10、调节辊体；11、辊体连板；12、固定压板体；13、滑槽体；14、侧压槽；15、侧压辊；16、侧压连杆；17、侧压驱动泵。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓1和剪板顶仓1底部侧壁固定连接的剪板底仓2，剪板底仓2的上端具有较大尺寸，用于摆放待剪切的板体，剪板顶仓1的上端中心部固定有剪板推动仓3，剪板推动仓3的输出端贯穿剪板顶仓1的上端并向下延伸，剪板推动仓3延伸至剪板顶仓1下端的输出端通过螺栓固定有上刀头4，述上刀头4的正下方安装有下刀头6，上刀头4和下刀头6的尖锐部相对分布且位于同一竖直反向上，这样待剪切的板体移动至上刀头4和下刀头6之间后，即可利用剪板推动仓3的驱动使上刀头4向下移动，从而利用上方的上刀头4将板体进行切断。
21.剪板顶仓1的外侧壁固定有功能仓7，剪板顶仓1的内侧壁开设纵槽，功能仓7的内部设置有固料机构，固料机构包括液压体8、推杆体9、调节辊体10、辊体连板11和固定压板体12，液压体8的底座固定于功能仓7的内壁，推杆体9固定于液压体8的输出端，调节辊体10设置于推杆体9的一侧，辊体连板11底端与调节辊体10的轴端固定，固定压板体12安装于辊体连板11远离调节辊体10的一端，每组辊体连板11的前端均一组板状结构的固定压板体12，固定压板体12采用板状结构，且固定压板体12与辊体连板11的前端连接处铰接连接，辊
体连板11设置两组且与调节辊体10呈u形结构，推杆体9靠近调节辊体10的表面纵向间距设置若干组卡块，调节辊体10的外壁设置有与卡块啮合连接的卡齿，固料机构关于剪板顶仓1的中心点左右对称分布，并且两组辊体连板11的端面均由一组柱形结构的调节辊体10连接，并在调节辊体10的一侧设置了可驱动的液压体8和推杆体9，当启动液压体8后，液压体8驱动推杆体9纵向移动，从而使辊体连板11可以在剪板顶仓1内壁的纵槽处旋转移动，当辊体连板11驱动固定压板体12向下移动时实现对板体的固定施压，反之，可通过人工实现板体的前进。
22.剪板底仓2的上端开设有滑槽体13，滑槽体13的内侧滑动贴合有侧压槽14，侧压槽14的槽体内侧转动连接有侧压辊15，剪板底仓2的内部设置有作用于侧压槽14水平移动的间距调节机构，间距调节机构包括侧压连杆16和侧压驱动泵17，侧压驱动泵17的底座固定于剪板底仓2的内部，侧压连杆16的一端连接于侧压槽14延伸至滑槽体13内侧的底端，侧压连杆16的另一端与侧压驱动泵17的输出端连接，侧压连杆16采用v字形，且v字形的折角处与剪板底仓2的内壁转动连接，下刀头6的底部侧向安装有收料板5，为了使板体在剪切的过程中更加整齐稳定，在剪板底仓2的内部设置了一组用于驱动两侧侧压连杆16旋转的侧压驱动泵17，侧压驱动泵17的输出端向前移动后，带动两组侧压连杆16旋转，且侧压连杆16靠近侧压槽14的一端采用伸缩杆设计，可自由伸缩长度，两组侧压连杆16的旋转带动顶部连接的侧压槽14沿着滑槽体13的内壁水平移动，从而可以夹持板体的侧向位置，使板体处于较为直行的轨迹移动。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。