一种全自动转盘打标装置的制作方法

1.本实用新型属于打标装置技术领域，尤其涉及一种全自动转盘打标装置。


背景技术：

2.打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标。
3.现有的打标设备在使用的过程中，一般通过人工进行打标，打标效率比较差，而且打标的位置容易出现歪斜的情况，大大影响到生产的效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的打标设备在使用的过程中，一般通过人工进行打标，打标效率比较差，而且打标的位置容易出现歪斜的情况，大大影响到生产的效率和质量而提出的一种全自动转盘打标装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动转盘打标装置，包括操作台、定位结构、送料结构、转盘结构和镭雕结构，所述送料结构、所述转盘结构和所述镭雕结构均安装在所述操作台上，零件位于所述定位结构上，所述送料结构包括立柱、横架、马达和吸料头，所述转盘结构包括转盘体、连接体和电机，所述转盘体上设置有若干个定位槽，所述电机穿过所述操作台和所述连接体连接在所述转盘体上，所述镭雕结构包括支撑柱和镭雕头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位结构包括第一限位块、第二限位块、第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第一推动气缸和所述第二推动气缸之间围挡形成限位槽，所述吸料头位于限位槽的正上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一推动气缸和所述第二推动气缸、所述第一限位块和所述第二限位块均呈直角排列。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述横架上设置有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有连接板，所述连接板上设置有移动槽，移动板滑动连接在所述移动槽内，所述移动板连接在转动板上，所述转动板连接在所述马达上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述马达上设置有固定板，所述固定板连接在所述横架上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动板底部设置有固定体，若干个所述吸料头连接在所述固定体上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过在操作台上设置定位结构、送料结构、转盘结构和镭雕结构，
将零件放置在限位槽内，第一推动气缸和第二推动气缸将零件限位在限位槽内，对其进行定位，吸料头将零件进行吸取，送料结构中的马达转动，从而带动转动转动板进行转动，使得移动板沿着移动槽向上移动，连接板沿着滑动轨道向内移动，从而将固定体移到转盘体上定位槽的正上方，将零件放置在定位槽内，电机驱动转盘进行转动，将零件移到镭雕头底部，启动镭雕头对零件进行打标，此打标装置，可以实现零件的自动上料和打标，通过转动转盘体将零件放置在定位槽，并通过镭雕头对其进行自动打标，大大提高了打标的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一种全自动转盘打标装置的立体图一。
20.图2为一种全自动转盘打标装置的立体图二。
21.图3为图2中a处局部放大图。
22.图4为图2中b处局部放大图。
23.图例说明：
24.1-操作台；2-定位结构；21-第一限位块；22-第二限位块；23-第一推动气缸；24-第二推动气缸；3-送料结构；31-立柱；32-横架；33-马达；34-吸料头；4-转盘结构；41-转盘体；42-连接体；43-电机；5-镭雕结构；51-支撑柱；52-镭雕头；6-定位槽；7-滑动轨道；8-连接板；9-移动槽；10-移动板；11-转动板；12-固定体；13-固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动转盘打标装置，包括操作台1、定位结构2、送料结构3、转盘结构4和镭雕结构5，所述送料结构3、所述转盘结构4和所述镭雕结构5均安装在所述操作台1上，零件位于所述定位结构2上，所述送料结构3包括立柱31、横架32、马达33和吸料头34，所述转盘结构4包括转盘体41、连接体42和电机43，所述转盘体41上设置有若干个定位槽6，所述电机43穿过所述操作台1和所述连接体42连接在所述转盘体41上，所述镭雕结构5包括支撑柱51和镭雕头52。
32.所述定位结构2包括第一限位块21、第二限位块22、第一推动气缸23和第二推动气缸24，所述第一限位块21、所述第二限位块22、所述第一推动气缸23和所述第二推动气缸24之间围挡形成限位槽，所述吸料头34位于限位槽的正上方。
33.所述第一推动气缸23和所述第二推动气缸24、所述第一限位块21和所述第二限位块22均呈直角排列。
34.所述横架32上设置有滑动轨道7，所述滑动轨道7上设置有连接板8，所述连接板8上设置有移动槽9，移动板10滑动连接在所述移动槽9内，所述移动板10连接在转动板11上，所述转动板11连接在所述马达33上。
35.所述马达33上设置有固定板13，所述固定板13连接在所述横架32上。
36.所述移动板10底部设置有固定体12，若干个所述吸料头34连接在所述固定体12上。
37.工作原理：通过在操作台上设置定位结构、送料结构、转盘结构和镭雕结构，将零件放置在限位槽内，第一推动气缸和第二推动气缸将零件限位在限位槽内，对其进行定位，吸料头将零件进行吸取，送料结构中的马达转动，从而带动转动转动板进行转动，使得移动板沿着移动槽向上移动，连接板沿着滑动轨道向内移动，从而将固定体移到转盘体上定位槽的正上方，将零件放置在定位槽内，电机驱动转盘进行转动，将零件移到镭雕头底部，启动镭雕头对零件进行打标，此打标装置，可以实现零件的自动上料和打标，通过转动转盘体将零件放置在定位槽，并通过镭雕头对其进行自动打标，大大提高了打标的效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。