一种铆钉机自动送垫片装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种铆钉机自动送垫片装置。


背景技术：

2.铆钉机是利用液压冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
3.而使用铆钉机将板件进行连接时，一般会在铆接处添加一个金属垫片作为加强密封的材料，该金属垫片的形状大多为一个环形的片状结构，其特性是韧性非常好，不容易被折断。
4.目前，在将板件套入在铆钉机铆接模上进行限位后，垫片的上料，常见的由叠加式送料机，当垫片落下时在推出，在垫片有毛刺，垫片之间容易叠加在一起，不会推出，影响垫片的使用，当厚度不同时，会由于出口尺寸固定，卡在出口处不能出来，因此设计一种铆钉机自动送垫片装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种铆钉机自动送垫片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铆钉机自动送垫片装置，包括机架构件、夹持构件和送料构件；
8.所述机架构件包括底板，底板的上方设置有与其相平行并可升降的调节板，调节板的正面设置有呈倒立凹字型结构并可进行前后移动的长杆；
9.所述夹持构件包括设置在长杆一侧内底部放置有夹板，夹板与长杆一侧之间形成有夹片腔，夹板顶部与长杆一侧内顶部之间挤压有弹簧，且夹板与长杆的一侧均开设有将其贯穿的u型槽，长杆的一侧后端位于u型槽一侧固定有磁铁；
10.所述送料构件包括输料板，长杆的一侧前端底部开设有与夹片腔内部相连通的缺口，且输料板的出料口与缺口相连通，输料板远离长杆的一侧则与振动盘送料机相连。
11.优选的，调节板的顶部一侧固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆，两个固定杆的背面共同固定连接有一活塞杆呈前后轴向的气缸，气缸的活塞杆末端固定连接有连接块，长杆的顶部一侧固定连接在连接块的底部，当气缸的活塞杆进行伸缩时即可带动着长杆进行同步的前后移动。
12.优选的，气缸的表面固定套接有套筒，套筒的周向表面固定连接有两个左右对称的l型块，且两个l型块远离套筒的一侧分别固定连接在对应的固定杆上，使得气缸能够形成在两个固定杆背面的固定连接。
13.优选的，底板的顶部一侧固定连接有横截面呈凹字形结构的安装板，调节板的一侧形成有滑动插接于安装板内部的滑块，且安装板上设置有用于驱动滑块进行上下移动的
驱动件，当滑块进行上下移动时便能够带动着调节板进行同步的升降。
14.优选的，驱动件包括通过支架固定安装在安装板顶部且输出轴朝下的电机，电机的输出轴末端固定连接有位于安装板内并通过螺纹穿插在滑块上的螺纹杆，电机的输出轴转动时会带动螺纹杆进行转动，使滑块沿着安装板内进行相应的上下移动。
15.优选的，调节板升降的里程小于长杆的厚度值，防止调节板带动长杆升降时，下降的里程大于长杆的厚度，使输料板内的垫片流出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：振动盘送料机将垫片一个一个排列送到输料板内，再输料板通过缺口输送至夹片腔内，而垫片在进入夹片腔内后便会通过磁性的作用被磁铁所吸引并固定，夹片腔内的厚度可以通过夹板挤压弹簧来改变，以适应带有毛刺或者厚度不同的垫片，保证正常使用，在使用该装置时，可以将该装置放置于铆接模的一侧，并使得长杆位于铆接模的上方位置，在长杆进行向前的移动时能够带动着夹片腔的垫片移动至铆接模的上方，并能使得垫片内部的孔洞位于铆接模的正上方，接着通过调节板位置的下降可以带动着垫片倒入进铆接模内，铆接模也会插入进u型槽当中，再通过长杆向后的移动即可使得垫片脱离夹片腔内，从而完成上料。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧仰图；
19.图3为本实用新型的侧俯图；
20.图4为本实用新型的正视图；
21.图中：1、底板；2、调节板；3、长杆；4、输料板；5、夹板；6、u型槽；7、磁铁；8、固定杆；9、气缸；10、连接块；11、套筒；12、安装板；13、滑块；14、螺纹杆；15、电机；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铆钉机自动送垫片装置：包括机架构件、夹持构件和送料构件；机架构件包括底板1，底板1的上方设置有与其相平行并可升降的调节板2，调节板2的正面设置有呈倒立凹字型结构并可进行前后移动的长杆3；夹持构件包括设置在长杆3一侧内底部放置有夹板5，夹板5与长杆3一侧之间形成有夹片腔，夹板5顶部与长杆3一侧内顶部之间挤压有弹簧16，且夹板5与长杆3的一侧均开设有将其贯穿的u型槽6，长杆3的一侧后端位于u型槽6一侧固定有磁铁7；送料构件包括输料板4，长杆3的一侧前端底部开设有与夹片腔内部相连通的缺口，且输料板4的出料口与缺口相连通，而输料板4远离长杆3的一侧则与振动盘送料机相连，振动盘送料机将垫片一个一个排列送到输料板4内，再输料板4通过缺口输送至夹片腔内，而垫片在进入夹片腔内后便会通过磁性的作用被磁铁7所吸引并固定，夹片腔内的厚度可以通过夹板5挤压弹簧16来改变，以适应带有毛刺或者厚
度不同的垫片，保证正常使用，在使用该装置时，可以将该装置放置于铆接模的一侧，并使得长杆3位于铆接模的上方位置，在长杆3进行向前的移动时能够带动着夹片腔的垫片移动至铆接模的上方，并能使得垫片内部的孔洞位于铆接模的正上方，接着通过调节板2位置的下降可以带动着垫片倒入进铆接模内，铆接模也会插入进u型槽6当中，再通过长杆3向后的移动即可使得垫片脱离夹片腔内，从而完成上料。
25.为了能够使长杆3进行前后移动，在一些实施例中，提出，调节板2的顶部一侧固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的固定杆8，两个固定杆8的背面共同固定连接有一活塞杆呈前后轴向的气缸9，气缸9的活塞杆末端固定连接有连接块10，长杆3的顶部一侧固定连接在连接块10的底部，当气缸9的活塞杆进行伸缩时即可带动着连接块10进行同步的前后移动，以实现使长杆3进行前后移动的效果。
26.关于气缸9与两个固定杆8之间的具体连接方式如下，气缸9的表面固定套接有套筒11，套筒11的周向表面固定连接有两个左右对称的l型块，且两个l型块远离套筒11的一侧分别固定连接在对应的固定杆8上，以使得气缸9能够形成在两个固定杆8背面的固定连接。
27.在一些实施例中，为了能够使调节板2进行升降，底板1的顶部一侧固定连接有横截面呈凹字形结构的安装板12，调节板2的一侧形成有滑动插接于安装板12内部的滑块13，且安装板12上设置有用于驱动滑块13进行上下移动的驱动件，当滑块13进行上下移动时便能够带动着调节板2进行同步的升降，使得长杆3能够进行高度位置的改变。
28.关于驱动滑块13进行上下移动的具体方式如下，驱动件包括通过支架固定安装在安装板12顶部且输出轴朝下的电机15，电机15的输出轴末端固定连接有位于安装板12内并通过螺纹穿插在滑块13上的螺纹杆14，电机15的输出轴转动时会带动螺纹杆14进行转动，此时螺纹杆14会通过螺纹的配合带动着滑块13沿着安装板12内进行相应的上下移动。
29.而另外的，调节板2升降的里程小于长杆3的厚度值，防止调节板2带动长杆3升降时，下降的里程大于长杆3厚度，使输料板4内的垫片流出。
30.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。