一种钢构件滚丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚丝设备技术领域，具体地说，涉及一种钢构件滚丝设备。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下或者热态下对钢构件的端头部位进行滚压、螺纹等，使钢构件的端面部位产生冷性硬化，使加工出螺纹的钢构件端面强度得到提高。
3.授权号为cn201920986695.3的实用新型专利公开了一种滚丝机，它包括机座、安装套、锥形导向套、推臂、滚丝盘、主轴和动力缸，机座设有转动电机，滚丝盘的第一端安装于主轴，安装套固定安装于机座的一侧，锥形导向套设于安装套内，滚丝盘设于锥形导向套内，转动电机通过主轴驱动滚丝盘转动，滚丝盘相对于锥形导向套转动，推臂的一端安装于动力缸，推臂的另一端安装于锥形导向套，动力缸通过推臂驱动锥形导向套在安装套的容纳腔内往复移动。
4.该装置设置了锥形导向套及推臂，实现对实心结构的钢构件定位及上料，但在使用中不适用对圆筒状的钢构件进行定位、滚丝，不能够满足对圆筒状的钢构件进行生产，鉴于此，我们提出了一种钢构件滚丝设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢构件滚丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢构件滚丝设备，包括设备本体，所述设备本体包括设置在底部的底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台顶部左侧安装有防护栏，所述防护栏底部内侧壁与所述加工台顶部之间水平设置有底板，所述底板顶端开设有两个并排设置的滑槽，所述加工台上方从右往左依次设有推动机构、定位机构、滚丝机构，所述加工台顶部右侧安装有支撑板，所述推动机构包括安装在所述支撑板顶部中心处的第一气缸，所述第一气缸左侧壁连接有气杆，所述气杆末端焊接有推盘，所述定位机构通过固定板固定在所述推盘左侧的所述加工台台面上。
8.作为优选，所述推盘左侧外壁通过第一螺栓安装有四个呈环形分布的推头，所述推头包括固定在所述推盘左侧外壁上的固定杆，所述固定杆内部插接有呈l型的伸缩杆，所述伸缩杆在所述固定杆内部滑动连接。
9.作为优选，所述固定板底部与所述加工台顶部通过第二螺栓固定连接。
10.作为优选，所述固定板顶部中心处安装有支柱，所述支柱顶部焊接有开口朝上的半圆筒。
11.作为优选，所述滚丝机构包括两个对称设置呈凹字型的安装架，所述安装架底部设有两个与所述滑槽位置相对应的滑块，所述滑块外壁与所述滑槽内壁滑动连接。
12.作为优选，所述安装架凹槽内横向设有转轴且与所述安装架的两侧内壁转动连接，所述安装架左侧外壁处安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴键连接。
13.作为优选，所述转轴圆周外壁固定安装有滚丝轮，两个所述滚丝轮之间放置有钢构件。
14.作为优选，所述防护栏前侧壁安装有冷水箱，所述冷水箱顶部安装有管道，所述管道贯穿所述防护栏内壁延伸至所述钢构件正上方，所述管道末端安装有喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该钢构件滚丝设备，通过设置的推动机构和定位机构，保证在使用时，钢构件可以稳定放置在半圆筒上，可以通过推动机构左侧的推头，将钢构件从半圆筒推向加工区域，推头上设置有伸缩杆，可以适用不同尺寸的钢构件使用。
17.2.该钢构件滚丝设备，通过设置的冷水箱，利用冷水箱内部泵将水液从冷水箱内抽出，并从喷头喷出，能够使滚丝轮在进行滚丝时,加工时产生的高温进行冷却,避免高温对影响钢构件滚丝的精度。
附图说明
18.图1为实用新型的部分结构示意图；
19.图2为实用新型的整体结构示意图；
20.图3为实用新型的整体结构示意图；
21.图4为实用新型中设备本体的部分结构示意图；
22.图5为实用新型中定位机构的结构示意图；
23.图6为实用新型中滚丝机构的结构示意图；
24.图7为实用新型中推盘的结构示意图；
25.图8为实用新型中推头的结构示意图。
26.图中：
27.1、设备本体；10、底座；11、加工台；110、支撑板；12、防护栏；120、底板；121、滑槽；13、冷水箱；130、管道；131、喷头；
28.2、推动机构；20、第一气缸；21、气杆；22、推盘；220、第一螺栓；23、推头；230、伸缩杆；231、固定杆；
29.3、定位机构；30、固定板；301、第二螺栓；31、支柱；32、半圆筒；
30.4、滚丝机构；40、安装架；401、滑块；41、转轴；410、滚丝轮；42、第二气缸；43、电机；
31.5、钢构件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：
36.一种钢构件滚丝设备，包括设备本体1，设备本体1包括设置在底部的底座10，底座10顶部设置有加工台11，加工台11顶部左侧安装有防护栏12，防护栏12底部内侧壁与加工台11顶部之间水平设置有底板120，底板120顶端开设有两个并排设置的滑槽121，加工台11上方从右往左依次设有推动机构2、定位机构3、滚丝机构4，加工台11顶部右侧安装有支撑板110，推动机构2包括安装在支撑板110顶部中心处的第一气缸20，第一气缸20左侧壁连接有气杆21，气杆21末端焊接有推盘22，其中，第一气缸20，通过电源启动工作，推动气杆21进行工作，使气杆21末端的推盘22左右移动，定位机构3通过固定板30固定在推盘22左侧的加工台11台面上。
37.在实施例中，推盘22左侧外壁通过第一螺栓220安装有四个呈环形分布的推头23，推头23包括固定在推盘22左侧外壁上的固定杆231，固定杆231内部插接有呈l型的伸缩杆230，伸缩杆230在固定杆231内部滑动连接，通过设置的推头23，利用推头23将钢构件5推向加工区，可以根据不同尺寸的钢构件5来调节的伸缩杆230长度。
38.具体的，固定板30底部与加工台11顶部通过第二螺栓301固定连接，使固定板30稳定固定在加工台11上。
39.进一步的，固定板30顶部中心处安装有支柱31，支柱31顶部焊接有开口朝上的半圆筒32，通过设置的支柱31对半圆筒32进行支撑，半圆筒32、钢构件5和气杆21的中心位于同一直线。
40.在实施例中，滚丝机构4包括两个对称设置呈凹字型的安装架40，安装架40底部设有两个与滑槽121位置相对应的滑块401，滑块401外壁与滑槽121内壁滑动连接，利用滑块401和滑槽121的配合，使滚丝机构移动更加顺滑，加工完成后，气缸远离钢构件，方便取出。
41.具体的，安装架40凹槽内横向设有转轴41且与安装架40的两侧内壁转动连接，安装架40左侧外壁处安装有电机43，电机43的输出轴与转轴41键连接，通过电机43带动转轴41转动，其中，电机43的结构及工作原理均如本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述。
42.具体的，转轴41圆周外壁固定安装有滚丝轮410，两个滚丝轮410之间放置有钢构件5，通过转轴41转动带动滚丝轮410工作，对钢构件5进行滚丝。
43.最后，防护栏12前侧壁安装有冷水箱13，冷水箱13顶部安装有管道130，管道130贯穿防护栏12内壁延伸至钢构件5正上方，管道130末端安装有喷头131，通过设置的冷水箱13，利用冷水箱13内部的水泵，便于水液从冷水箱13内抽出，并从喷头131喷出，能够使滚丝轮410在进行滚丝时,加工时产生的高温进行冷却,避免高温对影响钢构件5滚丝的精度。
44.本实用新型的钢构件滚丝设备在使用时，工作人员现将钢构件5嵌入半圆筒32内，同时第一气缸20带动气杆21伸长，将钢构件5顶至两个滚丝轮410之间，第二气缸42驱动滚丝机构4滑动，使滚丝轮410对钢构件5进行夹紧，启动电机43工作，通过电机43的输出端转动带动转轴41转动，转轴41转动带动滚丝轮410转动，对钢构件5位于滚丝轮410之间的外表面进行滚丝，完成滚丝后，第二气缸42带动滚丝机构4远离钢构件5，随后取出钢构件5。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。