一种立式车床多工位外车刀的制作方法

1.本实用新型涉及车床配件技术领域，具体是一种立式车床多工位外车刀。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，目前的立式车床上的车刀类型较为单一，如需更换车刀需要将车刀完全卸下，再安装新的车刀，此种方法较为繁琐，因此部分立式车床会备有立式车床多工位外车刀，立式车床多工位外车刀的刀库设计为筒状，内部沿环形均匀分布沿刀库轴向设置车刀轨道，车刀的数量与车刀轨道相对应，配合安装于车刀轨道中，刀库顶部安装有车刀切换安装架，可通过内置的车刀切换机构和切刀电机进行多工位的车刀切换；
3.但是，现有的多工位外车刀在使用过程中，刀库主体和车刀切换安装架之间连接部位外侧缺少加固，存在容易松动和小幅度晃动的情况，容易影响切刀稳定性的问题，同时切刀电机部位的传动部位和转动部位暴露在外侧，缺少对应的保护，容易卡入杂物和影响切刀正常进行的情况。因此，本领域技术人员提供了一种立式车床多工位外车刀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式车床多工位外车刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式车床多工位外车刀，包括刀库主体，所述刀库主体的底部固定有刀库外罩，所述刀库主体的外侧设置有外罩调节把手，所述刀库主体的顶部设置有切换安装架，所述切换安装架的顶部安装有车刀导轨，所述刀库主体的外侧固定有限位加固机构，所述切换安装架的外侧设置有切刀电机，所述切换安装架的外侧安装有保护机构；
7.所述限位加固机构包括固定垫，所述固定垫的顶部固定有连接垫，所述连接垫的外侧设置有遮挡条，所述切换安装架的外侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动连接有金属板，所述金属板的外侧固定有配重把手杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有垫片，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有转动套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护机构包括保护罩，所述保护罩的外侧固定有安装垫，所述保护罩的顶部设置有贯穿其底部的遮挡板，所述遮挡板的外侧固定有连接板，所述连接板的顶部设置有贯穿其底部的螺纹柱，所述保护罩的外侧设置有固定板，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有两个螺纹套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述螺纹柱的尺寸适配，能够通过固定板内的通孔对螺纹柱进行导向。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩的内部开设有与所述遮挡板尺寸适配的通槽，可以对遮挡板进行限位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属板的一侧与所述连接垫的一侧贴合，所述配重把手杆的外侧设置有防滑纹，便于使用者握持配重把手杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定垫与所述刀库主体之间焊接固定，所述连接垫的一侧与所述切换安装架的外侧贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置设置有限位加固机构，车刀配合安装于对应的车刀轨道中，刀库主体的顶部安装有切换安装架，可通过切换安装架内置的车刀切换机构和切刀电机进行多工位的车刀切换，同时固定垫与刀库主体的外侧焊接固定，可方便地完成连接垫位置的固定，并提升刀库主体和切换安装架之间连接部位的加固，避免了容易松动和小幅度晃动的情况，确保切刀的稳定性；
15.2、本装置设置有保护机构，保护罩和遮挡板可以对切刀电机外侧暴露的传动部位和转动部位进行保护，且在需要对切刀电机传动部位和转动部位进行维护时，螺纹柱可通过连接板带动遮挡板竖直方向活动，对切刀电机传动部位和转动部位进行维护也较为方便。
附图说明
16.图1为一种立式车床多工位外车刀的正视图；
17.图2为一种立式车床多工位外车刀中限位加固机构的立体图；
18.图3为一种立式车床多工位外车刀中保护机构的立体图。
19.图中：1、刀库主体；2、刀库外罩；3、外罩调节把手；4、切换安装架；5、车刀导轨；6、限位加固机构；61、固定垫；62、连接垫；63、遮挡条；64、螺纹杆；65、金属板；66、配重把手杆；67、垫片；68、转动套；7、切刀电机；8、保护机构；81、保护罩；82、安装垫；83、遮挡板；84、连接板；85、螺纹柱；86、固定板；87、螺纹套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种立式车床多工位外车刀，包括刀库主体1，刀库主体1的底部固定有刀库外罩2，刀库主体1的外侧设置有外罩调节把手3，刀库主体1的顶部设置有切换安装架4，切换安装架4的顶部安装有车刀导轨5，刀库主体1的外侧固定有限位加固机构6，切换安装架4的外侧设置有切刀电机7，切换安装架4的外侧安装有保护机构8；
22.限位加固机构6包括固定垫61，固定垫61的顶部固定有连接垫62，固定垫61与刀库主体1之间焊接固定，连接垫62的一侧与切换安装架4的外侧贴合，连接垫62的外侧设置有遮挡条63，切换安装架4的外侧固定有螺纹杆64，螺纹杆64的外侧转动连接有金属板65，金
属板65的外侧固定有配重把手杆66，金属板65的一侧与连接垫62的一侧贴合，配重把手杆66的外侧设置有防滑纹，便于使用者握持配重把手杆66，螺纹杆64的外侧活动套接有垫片67，螺纹杆64的外侧螺纹连接有转动套68，刀库主体1的设计为筒状，内部沿环形均匀分布沿刀库主体1轴向设置车刀轨道，车刀的数量与车刀轨道相对应，车刀配合安装于对应的车刀轨道中，刀库主体1的顶部安装有切换安装架4，可通过切换安装架4内置的车刀切换机构和切刀电机7进行多工位的车刀切换，固定垫61顶部的连接垫62与切换安装架4的外侧贴合，可拨动螺纹杆64外侧的金属板65转动，并使金属板65的一侧与遮挡条63的上顶面贴合，此时金属板65的一侧能够同时贴合在连接垫62的外侧，并确保连接垫62与切换安装架4之间贴合紧密，随后转动螺纹杆64外侧的转动套68，使转动套68外侧的垫片67一侧牢固贴合在金属板65的外侧，从而方便地完成连接垫62位置的固定，并提升刀库主体1和切换安装架4之间连接部位的加固，确保切刀的稳定性。
23.作为本实用新型的一种实施方式，保护机构8包括保护罩81，保护罩81的外侧固定有安装垫82，保护罩81的顶部设置有贯穿其底部的遮挡板83，保护罩81的内部开设有与遮挡板83尺寸适配的通槽，可以对遮挡板83进行限位，遮挡板83的外侧固定有连接板84，连接板84的顶部设置有贯穿其底部的螺纹柱85，保护罩81的外侧设置有固定板86，固定板86的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与螺纹柱85的尺寸适配，能够通过固定板86内的通孔对螺纹柱85进行导向，螺纹柱85的外侧螺纹连接有两个螺纹套87，当切换安装架4外侧的切刀电机7安装完成后，可将保护罩81外侧的安装垫82贴合在切换安装架4外侧，并通过螺栓完成安装垫82和切换安装架4之间的固定，此时保护罩81和遮挡板83可以对切刀电机7外侧暴露的传动部位和转动部位进行保护，且在需要对切刀电机7传动部位和转动部位进行维护时，只需操作者转动螺纹柱85外侧的两个螺纹套87，从而解除对螺纹柱85位置的限位，再竖直方向推动螺纹柱85，螺纹柱85可通过连接板84带动遮挡板83竖直方向活动，达到了避免容易卡入杂物和影响切刀正常进行的情况，且对切刀电机7传动部位和转动部位进行维护也较为方便。
24.本实用新型的工作原理是：本装置设置有限位加固机构6，刀库主体1的设计为筒状，内部沿环形均匀分布沿刀库主体1轴向设置车刀轨道，车刀的数量与车刀轨道相对应，车刀配合安装于对应的车刀轨道中，刀库主体1的顶部安装有切换安装架4，可通过切换安装架4内置的车刀切换机构和切刀电机7进行多工位的车刀切换，同时固定垫61与刀库主体1的外侧焊接固定，固定垫61顶部的连接垫62与切换安装架4的外侧贴合，可拨动螺纹杆64外侧的金属板65转动，并使金属板65的一侧与遮挡条63的上顶面贴合，此时金属板65的一侧能够同时贴合在连接垫62的外侧，并确保连接垫62与切换安装架4之间贴合紧密，随后转动螺纹杆64外侧的转动套68，使转动套68外侧的垫片67一侧牢固贴合在金属板65的外侧，从而方便地完成连接垫62位置的固定，并提升刀库主体1和切换安装架4之间连接部位的加固，避免了容易松动和小幅度晃动的情况，确保切刀的稳定性；本装置设置有保护机构8，当切换安装架4外侧的切刀电机7安装完成后，可将保护罩81外侧的安装垫82贴合在切换安装架4外侧，并通过螺栓完成安装垫82和切换安装架4之间的固定，此时保护罩81和遮挡板83可以对切刀电机7外侧暴露的传动部位和转动部位进行保护，且在需要对切刀电机7传动部位和转动部位进行维护时，只需操作者转动螺纹柱85外侧的两个螺纹套87，从而解除对螺纹柱85位置的限位，再竖直方向推动螺纹柱85，螺纹柱85可通过连接板84带动遮挡板83竖
直方向活动，达到了避免容易卡入杂物和影响切刀正常进行的情况，且对切刀电机7传动部位和转动部位进行维护也较为方便。
25.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。