一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.经检索，专利公告号为cn211490203u，公开了一种金属制品焊接装置，其提高工作效率；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和焊头，第一底座的底端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端相连接，焊头安装于第一底座的上方；还包括第二底座、机械手、第一组法兰盘、机械手操作台、第一电机、第二电机、第一传动轴和第二传动轴，第二底座的底端与第一底座的顶端相连接，机械手安装于第二底座的顶端，焊头通过第一组法兰盘安装于机械手的手部末端，第一电机和第二电机分别与第一传动轴和第二传动轴的输出端相连接，第一传动轴和第二传动轴的外侧设置有传送带，现有的技术cn211490203u中，在使用中虽然可以高效焊接，但存在的缺陷是：现有的金属制品焊接装置缺少便捷调节角度的辅助支撑架，由于金属制品的外形具有很多不定的情况，在焊接的时候缺乏多角度调整，导致各种角度进行焊接的效果降低，鉴于此，我们提出了一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置，解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置。
5.本实用新型的技术方案：一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置，包括台面、安装盘、第一液压缸、升降块、安装架、第二液压缸、安装槽和移动块，所述台面上端设置有安装架，所述安装架上端设置有送丝机，所述台面上表面两侧对称设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端设置有升降块，所述升降块一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆一侧设置有安装槽，所述台面设置有安装盘，所述安装盘上端设置有移动块。
6.使用本方案中一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置时，将需要焊接的金属焊接件通过夹持臂夹持在焊接头的下端，通过调节第一电机驱动焊接头移动一定的位置，方便与焊接位置对齐，夹持臂的高度可以由第一液压缸驱动调节，夹持臂的夹持角度可以由第二电机驱动调节，调节之后，可以手动移动移动块以及伸缩杆上端的定位块对焊接件的辅助支撑，支撑好之后利用螺钉将移动块固定在安装盘上端，伸缩缸和伸缩杆可以保证定位块对焊接件的支撑效果，以此实现优化焊接的效果。
7.优选的，所述台面下端设置有底座，所述底座之间设置有连接架。通过底座和连接架的设置可以增加装置的稳定性。
8.优选的，所述升降块与所述第一液压缸之间设置有第一液压杆。通过第一液压缸可以驱动升降块改变高度，方便调节夹持臂之间夹持的焊接件的高度。
9.优选的，所述安装架内部设置有移动槽，所述移动槽内部设置有导轨，所述送丝机安装于所述导轨内部。
10.优选的，所述安装架一侧设置有第一电机，所述第一电机与所述导轨和所述送丝机相适配，所述送丝机下端设置有焊接头。通过第一电机可以驱动送丝机在移动槽内部导轨上的移动，以此调节送丝机下端焊接头的焊接位置。
11.优选的，所述安装槽一侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有夹持臂。
12.优选的，所述安装槽内部设置有第二电机，所述第二电机外壁设置有安装座，所述安装座与所述安装槽内壁固定连接。通过第二电机可以驱动夹持臂转动，实现对夹持臂之间焊接件的角度调节。
13.优选的，所述安装盘内部设置有凹槽，所述移动块移动安装于所述凹槽内部，所述移动块表面设置有螺钉。通过松动可紧固螺钉可以手动调节移动块的位置之后将移动块固定在安装盘上表面。
14.优选的，所述移动块上端设置有支架，所述支架之间转动安装有伸缩筒，所述伸缩筒上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有定位块。通过伸缩筒和伸缩杆的设置可以实现定位块在不同方向上对焊接件的辅助支撑效果，优化焊接的质量。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.1、本装置利用升降块配合夹持臂对金属制品两侧进行固定，固定之后可以由上端的焊接头实施焊接处理；
17.2、本装置在焊接的时候可以手动移动下端的移动块，移动块上端的伸缩缸可以驱动伸缩杆调整支撑金属制品的高度和角度，辅助夹具对金属制品不同位置的支撑，方便更加有效的进行焊接。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体示意图；
19.图2为本实用新型的主视示意图；
20.图3为本实用新型的俯视示意图；
21.图4为本实用新型的第二电机示意图；
22.图5为本实用新型的移动块和螺钉位置示意图。
23.附图标记：
24.1、台面；2、底座；3、安装盘；4、凹槽；5、连接架；6、第一液压缸；7、升降块；8、第一电机；9、安装架；10、送丝机；11、第二液压杆；12、第二液压缸；13、第一液压杆；14、伸缩杆；15、伸缩缸；16、焊接头；17、定位块；18、移动槽；19、导轨；20、夹持臂；21、安装槽；22、第二电机；23、安装座；24、转轴；25、螺钉；26、支架；27、移动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
29.实施例一：
30.如图1到图5所示，本实用新型提出的一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置，包括台面1、安装盘3、第一液压缸6、升降块7、安装架9、第二液压缸12、安装槽21和移动块27，台面1下端设置有底座2，底座2之间设置有连接架5，通过底座2和连接架5的设置可以增加装置的稳定性，台面1上端设置有安装架9，安装架9上端设置有送丝机10，安装架9一侧设置有第一电机8，第一电机8与导轨19和送丝机10相适配，送丝机10下端设置有焊接头16，通过第一电机8可以驱动送丝机10在移动槽18内部导轨19上的移动，以此调节送丝机10下端焊接头16的焊接位置，这里的第一电机8驱动送丝机10在导轨19上的运动属于电磁驱动，属于现有技术，在此不做过多描述，安装架9内部设置有移动槽18，移动槽18内部设置有导轨19，送丝机10安装于导轨19内部，台面1上表面两侧对称设置有第一液压缸6，第一液压缸6上端设置有升降块7，升降块7与第一液压缸6之间设置有第一液压杆13，通过第一液压缸6可以驱动升降块7改变高度，方便调节夹持臂20之间夹持的焊接件的高度，升降块7一侧设置有第二液压缸12，第二液压缸12一侧设置有第二液压杆11，第二液压杆11一侧设置有安装槽21，安装槽21内部设置有第二电机22，第二电机22外壁设置有安装座23，安装座23与安装槽21内壁固定连接，通过第二电机22可以驱动夹持臂20转动，实现对夹持臂20之间焊接件的角度调节，安装槽21一侧设置有转轴24，转轴24一侧设置有夹持臂20，这里的夹持臂20属于机械手的范围，此为现有技术，不做过多描述。
31.本实施例中：升降块7配合夹持臂20对金属制品两侧进行固定，固定之后可以由上端的焊接头16实施焊接处理。
32.实施例二：
33.如图1到图5所示，本实用新型提出的一种具有辅助支撑结构的金属制品焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：台面1设置有安装盘3，安装盘3上端设置有移动块27，安装盘3内部设置有凹槽4，移动块27移动安装于凹槽4内部，移动块27表面设置有螺钉
25，通过松动可紧固螺钉25可以手动调节移动块27的位置之后将移动块27固定在安装盘3上表面，移动块27上端设置有支架26，支架26之间转动安装有伸缩缸15，伸缩缸15上端设置有伸缩杆14，伸缩杆14上端设置有定位块17，通过伸缩缸15和伸缩杆14的设置可以实现定位块17在不同方向上对焊接件的辅助支撑效果，优化焊接的质量。
34.本实施例中，在焊接的时候可以手动移动下端的移动块27，移动块27上端的伸缩缸15可以驱动伸缩杆14调整支撑金属制品的高度和角度，辅助夹具对金属制品不同位置的支撑。
35.本装置在使用的时候，将需要焊接的金属焊接件通过夹持臂20夹持在焊接头16的下端，通过调节第一电机8驱动焊接头16移动一定的位置，方便与焊接位置对齐，夹持臂20的高度可以由第一液压缸6驱动调节，夹持臂20的夹持角度可以由第二电机22驱动调节，调节之后，可以手动移动移动块27以及伸缩杆14上端的定位块17对焊接件的辅助支撑，支撑好之后利用螺钉25将移动块27固定在安装盘3上端，伸缩缸15和伸缩杆14可以保证定位块17对焊接件的支撑效果，以此实现优化焊接的效果。本实用新型具有辅助支撑焊接的功能，解决了现有的金属制品焊接装置缺少便捷调节角度辅助支撑的问题，由于金属制品的外形具有很多不定的情况，在焊接的时候缺乏多角度调整，导致各种角度进行焊接的效果降低。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。