一种阀杆端部加工设备的制作方法

1.本实用新型属于阀门配件加工设备领域，具体涉及一种阀杆端部加工设备。


背景技术：

2.在阀门技术领域，阀杆的加工涉及多步流程，其中涉及到阀杆端部的加工包括钻孔、长度修整、倒角等，目前通常是分别在不同的设备上采用不同的加工刀具进行加工，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种阀杆端部加工设备。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种阀杆端部加工设备，包括机架，所述机架上设有阀杆固定台、加工刀头组件，所述加工刀头组件设置在阀杆固定台一侧，用于对阀杆固定台上固定的阀杆端部加工，所述加工刀头组件包括切削刀具，所述切削刀具中心处设有加工腔且其外周设有切削刀部，所述加工腔内设有第二刀具且第二刀具与切削刀具联动配合连接，所述切削刀具连接有旋转驱动机构；
5.所述阀杆固定台上设有阀杆径向定位组件和阀杆端部定位板，所述阀杆径向定位组件和阀杆端部定位板分别对阀杆径向方向和阀杆远离加工刀头组件的端部进行限位；
6.所述阀杆固定台连接有轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置，所述轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置可分别驱动所述阀杆固定台沿阀杆轴向于水平面上位移和沿阀杆径向于水平面上位移。
7.所述切削刀具中心处设有刀具可拆卸连接结构，所述第二刀具通过刀具可拆卸连接结构与切削刀具连接且与切削刀具周向联动配合。
8.所述第二刀具通过螺纹紧固件与切削刀具可拆卸连接。
9.所述第二刀具为钻孔刀具或倒角刀具。
10.所述阀杆径向定位夹具组件包括用于对阀杆两侧形成定位的侧夹板以及底部的底部垫板。
11.所述侧夹板间距可调且底部垫板高度可调。
12.所述侧夹板设有两组，每组设有两个相对设置的侧夹板，两组侧夹板相隔一定间距设置且两者之间设有一个底部垫板，两组侧夹板与阀杆端部定位板之间设有至少一个底部垫板。
13.还包括向加工刀头组件喷水的喷水管。
14.所述喷水管具有两个支管，且两个支管外端部分别设有一碰水口；所述喷水管为万向管结构。
15.所述机架上设有防护移门。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的阀杆端部加工设备在切削上可根据需
要集成其它阀杆端部加工功能的刀具，例如倒角、钻孔，可节约生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a部分放大示意图；
20.图3为切削刀具切削加工示意图；
21.图4为切削刀具中加工腔内第二刀具加工示意图；
22.图中，1，机架；101，防护移门；2，阀杆固定台；201，阀杆端部定位板；3，加工刀头组件；301，切削刀具；302，加工腔；303，切削刀部；304，第二刀具；4，侧夹板；5，底部垫板；6，喷水管；7，阀杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
25.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
26.一种阀杆端部加工设备，如图1所示，包括机架1，所述机架1上设有阀杆固定台2、加工刀头组件3，所述加工刀头组件3设置在阀杆固定台2一侧，用于对阀杆固定台2上固定的阀杆7端部加工，如图2所示，所述加工刀头组件3包括切削刀具301，所述切削刀具301中心处设有加工腔302且其外周设有切削刀部303，所述加工腔302内设有第二刀具304且第二刀具304与切削刀具301联动配合连接，所述切削刀具301连接有旋转驱动机构；
27.所述阀杆固定台2上设有阀杆径向定位组件和阀杆端部定位板201，所述阀杆径向定位组件和阀杆端部定位板201分别对阀杆径向方向和阀杆远离加工刀头组件3的端部进行限位；
28.所述阀杆固定台2连接有轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置，所述轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置可分别驱动所述阀杆固定台2沿阀杆轴向于水平面上位移和沿阀杆径向于水平面上位移。
29.若一体成型的阀杆略长或对阀杆端部加工使其形成平面，可以采用切削刀具301进行加工，如图3所示，轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置驱动阀杆固定台2使阀杆固定台2上固定的阀杆7端部位于切削刀具301一侧，旋转驱动机构驱动切削刀具301使其高速转动，然后径向水平位移驱动装置驱动阀杆固定台2使阀杆7端部靠近高速旋转中
的切削刀具301，通过高速旋转的切削刀具301去除阀杆较长的一段。若一体成型的阀杆过长，可以反复切削多次至长度合适。
30.所述第二刀具304可以为钻孔刀具或倒角刀具。对阀杆端部进行钻孔或者倒角，则采用对应功能的第二刀具304。如图4所示，轴向水平位移驱动装置和径向水平位移驱动装置驱动阀杆固定台2使阀杆固定台2上固定的阀杆7端部位于加工腔302处，旋转驱动机构驱动切削刀具301使其高速转动，然后轴向水平位移驱动装置驱动阀杆固定台2使阀杆7端部靠近高速旋转中的第二刀具304，通过高速旋转的第二刀具304对阀杆端部进行加工，在加工过程中，阀杆端部定位板201顶住阀杆7防止其退缩。
31.如图2所示，所述切削刀具301中心处设有刀具可拆卸连接结构，所述第二刀具304通过刀具可拆卸连接结构与切削刀具301连接且与切削刀具301周向联动配合。进一步的所述第二刀具304通过螺纹紧固件与切削刀具301可拆卸连接。切削刀具301与第二刀具304之间采用联动轴孔连接传动然后通过螺母连接紧固。也可以采用径向设置的联动螺栓连接紧固。
32.如图2所示，所述阀杆径向定位夹具组件包括用于对阀杆两侧形成定位的侧夹板4以及底部的底部垫板5。
33.所述侧夹板4间距可调且底部垫板5高度可调。在本实施例中，侧夹板4采用调节螺栓调节位置，底部垫板5为根据选择的阀杆尺寸规格选择不同厚度的活动板直接放置在阀杆固定台2上构成。
34.所述侧夹板4设有两组，每组设有两个相对设置的侧夹板4，两组侧夹板4相隔一定间距设置且两者之间设有一个底部垫板5，两组侧夹板4与阀杆端部定位板201之间设有至少一个底部垫板5。支撑限位的作用力分布均匀、可靠，加工过程中不容易移位。
35.还包括向加工刀头组件3喷水的喷水管6。喷水管6用于刀具加工时降温、降尘。
36.所述喷水管6具有两个支管，且两个支管外端部分别设有一碰水口；所述喷水管6为万向管结构。这样便于根据需求选择合适的喷水位置。
37.所述机架1上设有防护移门101。
38.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如rom/ram、磁盘、光盘等。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。