铝型材冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及到铝型材冲孔模具。


背景技术：

2.铝型材冲孔模具是在冷冲压加工中，将铝型材材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工时，将铝型材逐渐通过冲压模具，逐个孔冲压，而孔之间距离需要另外通过测量调整，工作效率低。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了铝型材冲孔模具，解决了目前铝型材在逐个冲孔过程中工作效率低的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.铝型材冲孔模具，包括上模板以及下模板，所述上模板安装有冲头，所述下模板安装有固定模，所述固定模的侧面设有与铝型材配合的通槽，所述固定模顶面设有冲头配合的通孔，所述通槽出料端的上方设有连接部，所述连接部安装有与连接部周向配合的限位杆，所述限位杆处竖直位置时限位杆的底面到下模板的距离小于通槽的顶面到下模板的距离，所述连接部设有用于防止限位杆逆时针方向转动的限位件。
6.所述连接部安装有与限位杆配合的转轴，所述转轴至少一端设有弧形槽，所述限位件为位于弧形槽内的凸块。
7.所述下模板设有导柱，所述上模板设有与导柱配合的导套。
8.所述限位杆与固定模之间的距离可调。
9.所述连接部的两端连接有与固定模配合的螺纹杆，所述螺纹杆外侧设有导向杆。
10.所述导向杆上设有刻度。
11.所述下模板设有与通孔配合的排料孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.铝型材与固定模的通槽配合可前后移动，限位杆可以周向转动，但限位杆与限位件接触后无法进行逆时针转动，铝型材在向前移动时限位杆倾斜的位于铝型材的顶面，当铝型材的冲孔位于限位杆下方时，由于重力原因限位杆进入冲孔内，然后再将铝型材向后移动，使限位杆与限位件接触则铝型材无法回退即可进行下一个冲孔，铝型材再次向前移动时限位杆顺时针转动从冲孔移出，在连续冲孔中无需测量调整，工作效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型固定模与连接部配合的示意图。
16.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图。
17.图4是本实用新型上模板与下模板配合的示意图。
18.上模板1、下模板2、冲头3、固定模4、通槽5、通孔6、连接部7、限位杆8、限位件9、转轴10、弧形槽11、排料孔12、导柱13、导套14、螺纹杆15、导向杆16、刻度17。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2、图3所示，铝型材冲孔模具，包括上模板1以及下模板2，所述上模板1安装有冲头3，所述下模板2安装有固定模4，所述固定模4的侧面设有与铝型材配合的通槽5，所述固定模4顶面设有冲头3配合的通孔6，所述通槽5出料端的上方设有连接部7，所述连接部7安装有与连接部7周向配合的限位杆8，所述限位杆8处竖直位置时限位杆8的底面到下模板2的距离小于通槽5的顶面到下模板2的距离，所述连接部7设有用于防止限位杆8逆时针方向转动的限位件9。铝型材与固定模4的通槽5配合可前后移动，限位杆8可以周向转动，但限位杆7与限位件9接触后无法进行逆时针转动，铝型材在向前移动时限位杆8倾斜的位于铝型材的顶面，当铝型材的冲孔位于限位杆8下方时，由于重力原因，限位杆8进入冲孔内，然后再将铝型材向后移动，使限位杆8与限位件9接触则铝型材无法回退即可进行下一个冲孔，铝型材再次向前移动时限位杆8顺时针转动从冲孔移出位于铝型材的顶面，在连续冲孔中无需测量调整，工作效率高。
21.实施例中，如图2、图3所示，所述连接部7安装有与限位杆8配合的转轴10，所述转轴10至少一端设有弧形槽11，所述限位件9为位于弧形槽11内的凸块。限位杆8与转轴10键槽配合，限位杆8处竖直位置时凸块底面与弧形槽11的槽壁接触，使限位杆8无法转动。
22.实施例中，如图1、图4所示，所述下模板2设有导柱13，所述上模板1设有与导柱配合的导套14。确保冲头上下移动的直线度，保证冲孔的准确度。
23.实施例中，如图1、图2所示，所述限位杆8与固定模4之间的距离可调。可调节铝型材每个孔的距离，满足铝型材不同的孔距要求。
24.实施例中，如图2、图3所示，所述连接部7的两端连接有与固定模4配合的螺纹杆15，所述螺纹杆15外侧设有导向杆16。连接部7安装有轴承，螺纹杆15的一端与轴承连接，通过同时转动两个螺纹杆15，使连接部7带动限位杆8前后移动，进而调整冲孔的距离，结构简单，调节方便。
25.实施例中，如图2、图3所示，所述导向杆16上设有刻度17。通过观察刻度，可以准确的调整冲孔的距离。
26.实施例中，如图4所示，所述下模板2设有与通孔6配合的排料孔12。冲孔后的废料排料孔12排出，防止废料堆积在通孔6底部。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.铝型材冲孔模具，包括上模板（1）以及下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）安装有冲头（3），所述下模板（2）安装有固定模（4），所述固定模（4）的侧面设有与铝型材配合的通槽（5），所述固定模（4）顶面设有冲头（3）配合的通孔（6），所述通槽（5）出料端的上方设有连接部（7），所述连接部（7）安装有与连接部（7）周向配合的限位杆（8），所述限位杆（8）处竖直位置时限位杆（8）的底面到下模板（2）的距离小于通槽（5）的顶面到下模板（2）的距离，所述连接部（7）设有用于防止限位杆（8）逆时针方向转动的限位件（9）。2.如权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述连接部（7）安装有与限位杆（8）配合的转轴（10），所述转轴（10）至少一端设有弧形槽（11），所述限位件（9）为位于弧形槽（11）内的凸块。3.如权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述下模板（2）设有导柱（13），所述上模板（1）设有与导柱配合的导套（14）。4.如权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述限位杆（8）与固定模（4）之间的距离可调。5.如权利要求4所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述连接部（7）的两端连接有与固定模（4）配合的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）外侧设有导向杆（16）。6.如权利要求5所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述导向杆（16）上设有刻度（17）。7.如权利要求1所述的铝型材冲孔模具，其特征在于：所述下模板（2）设有与通孔（6）配合的排料孔（12）。

技术总结
本实用新型提供了铝型材冲孔模具，解决了目前铝型材在逐个冲孔过程中工作效率低的问题。上模板安装有冲头，下模板安装有固定模，固定模的侧面设有通槽，固定模顶面设有通孔，通槽出料端的上方设有连接部，连接部安装有限位杆，限位杆处竖直位置时限位杆的底面到下模板的距离小于通槽的顶面到下模板的距离，连接部设有用于防止限位杆逆时针方向转动的限位件。铝型材与固定模的通槽配合可前后移动，限位杆与限位件接触后无法进行逆时针转动，铝型材在向前移动时限位杆位于铝型材顶面，当铝型材的冲孔位于限位杆下方时，由于重力原因限位杆进入冲孔内，然后再将铝型材向后移动，使限位杆与限位件接触则铝型材无法回退即可进行下一个冲孔。个冲孔。个冲孔。


技术研发人员：张晓祖
受保护的技术使用者：舟山市祥弓铝业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/2