一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置。


背景技术：

2.铁路桥梁墩顶吊篮构件中支架为直角形角钢构件，按照设计要求需一次弯曲成型，角钢一次反向弯曲成直角是施工中一直难以解决的问题。以往施工中，通常采取切割角钢肋板后弯制成型，或直接将角钢切割后焊接成型，这种弯曲工法对构件整体性造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的以往施工中，通常采取切割角钢肋板后弯制成型，或直接将角钢切割后焊接成型，这种弯曲工法对构件整体性造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置，包括导向架、加热装置和弯曲机，所述导向架、加热装置和弯曲机为分离式组合结构，所述导向架的一侧固定安装有加热装置，所述加热装置的一侧固定安装有弯曲机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架包括第一导向滚轮、第一横梁、第一高度调节装置、第一机架和第一行走装置，所述第一机架的顶部通过第一高度调节装置与第一横梁的底部固定连接，所述第一横梁的顶部固定安装有多个第一导向滚轮，多个所述第一导向滚轮的顶部均与第一角钢加工构件的底部传送连接，所述第一机架的底部固定安装有第一行走装置，所述第一行走装置由第一万向轮组成，所述第一高度调节装置包括第一顶托、第一调节杆和第一调节器，所述第一顶托的底部固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的底部固定连接有第一调节器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括高频感应加热机、两个定位轮、第二导向滚轮、第一操作平台、第二横梁、第二高度调节装置、第二机架和第二行走装置，所述第一操作平台的顶部固定安装有高频感应加热机、两个定位轮和第二导向滚轮，所述高频感应加热机的输出端固定设置有线圈，所述第二导向滚轮的顶部传动连接有与线圈穿插连接的第二角钢加工构件，两个所述定位轮分别设置于第二角钢加工构件两侧，所述第一操作平台的底部与第二横梁的顶部固定连接，所述第二横梁的底部通过第二高度调节装置与第二机架的顶部固定连接，所述第二机架的底部固定安装有第二行走装置，所述第二行走装置由第二万向轮组成，所述第二高度调节装置包括第二顶托、第二调节杆和第二调节器，所述第二顶托的底部固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的底部固定连接有第二调节器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯曲机包括顶推成型装置、两个固定轮、第二操作平台、第三横梁、第三高度调节装置、第三机架和第三行走装置，所述第二操作平台的顶部固定安装有顶推成型装置和两个固定轮，所述顶推成型装置和两个固定轮分别
设置于第三角钢加工构件的两侧，两个所述固定轮表面开设的卡槽均与第三角钢加工构件的一侧卡合连接，所述第二操作平台的底部与第三横梁的顶部固定连接，所述第三横梁的底部通过第三高度调节装置与第三机架的顶部固定连接，所述第三机架的底部固定安装有第三行走装置，所述第三行走装置由第三万向轮组成，所述第三高度调节装置包括第三顶托、第三调节杆和第三调节器，所述第三顶托的底部固定连接有第三调节杆，所述第三调节杆的底部固定连接有第三调节器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶托与第一横梁之间固定设置有第一抗滑垫片，所述第一万向轮固定安装有第一车刹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二顶托与第二横梁之间固定设置有第二抗滑垫片，所述第二万向轮固定安装有第二车刹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三顶托与第三横梁之间固定设置有第三抗滑垫片，所述第三万向轮固定安装有第三车刹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶推成型装置由千斤顶、反力架、固定盒和顶推器组成，所述反力架的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的中部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的输出端固定连接有顶推器，所述顶推器为直角形，且所述顶推器的顶端设置为圆角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由导向架、加热装置和弯曲机组成，采用分离式组装结构，在施工中可以快速拼装制作，安装简单，操作方便；
14.2、采用高频感应加热机对角钢构件进行预热处理，通过顶推成型装置将角钢构件直角弯曲成型，对构件没有损伤，确保了构件的加工质量；
15.3、实现了角钢弯曲一次加工成型，提高了施工工效，避免了对角钢的切割、焊接，加工过程绿色环保，无有害气体产生、无光污染、无噪声；
16.4、通过在导向架、加热装置平台上设置导向轮、定位轮，起到推送加工构件时的推送传递作用，避免了人员操作过程中接触受热构件，具有较强的可操作性；
17.5、导向架、加热装置和弯曲机均设有走行系统，可以在施工场地内灵活布置，降低了半成品构件倒运的成本；
18.6、导向架、加热装置和弯曲机均设有高度调节装置，可以在拼装过程中准确调整操作平台的高度，便于构件加工过程中操作和控制。
附图说明
19.图1为本实用新型的装置平面布置图；
20.图2为本实用新型的导向架立面图；
21.图3为本实用新型的导向架平面图；
22.图4为本实用新型的加热装置立面图；
23.图5为本实用新型的加热装置平面图；
24.图6为本实用新型的线圈绕制示意图；
25.图7为本实用新型的弯曲机立面图；
26.图8为本实用新型的弯曲机平面图；
27.图9为本实用新型的顶推成型装置平面图；
28.图10为本实用新型的固定轮立体图。
29.图中：1、导向架；11、第一导向滚轮；12、第一横梁；131、第一顶托；132、第一调节杆；133、第一调节器；14、第一机架；15、第一万向轮；2、加热装置；21、高频感应加热机；22、定位轮；23、第二导向滚轮；24、第一操作平台；25、第二横梁；261、第二顶托；262、第二调节杆；263、第二调节器；27、第二机架；28、第二万向轮；3、弯曲机；31、顶推成型装置；311、千斤顶；312、反力架；313、固定盒；314、顶推器；32、固定轮；33、第二操作平台；34、第三横梁；351、第三顶托；352、第三调节杆；353、第三调节器；36、第三机架；37、第三万向轮；4、第一角钢加工构件；5、第二角钢加工构件；6、第三角钢加工构件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-10，本实用新型提供了一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置，包括导向架1、加热装置2和弯曲机3，导向架1、加热装置2和弯曲机3为分离式组合结构，导向架1的一侧固定安装有加热装置2，加热装置2的一侧固定安装有弯曲机3。
32.优选的，导向架1包括第一导向滚轮11、第一横梁12、第一高度调节装置、第一机架14和第一行走装置，第一机架14的顶部通过第一高度调节装置与第一横梁12的底部固定连接，第一横梁12的顶部固定安装有多个第一导向滚轮11，多个第一导向滚轮11的顶部均与第一角钢加工构件4的底部传送连接，第一机架14的底部固定安装有第一行走装置，第一行走装置由第一万向轮15组成，第一高度调节装置包括第一顶托131、第一调节杆132和第一调节器133，第一顶托131的底部固定连接有第一调节杆132，第一调节杆132的底部固定连接有第一调节器133，多个第一导向滚轮11起到推送角钢加工构件时的推送传递作用，避免了人员操作过程中接触受热构件，具有较强的可操作性，设有第一行走装置，可以在施工场地内灵活布置，降低了半成品角钢加工构件倒运的成本，第一调节器133通过第一调节杆132调节第一顶托131上升下降，第一高度调节装置可以在拼装过程中准确调整操作平台的高度，便于角钢加工构件加工过程中操作和控制。
33.优选的，加热装置2包括高频感应加热机21、两个定位轮22、第二导向滚轮23、第一操作平台24、第二横梁25、第二高度调节装置、第二机架27和第二行走装置，第一操作平台24的顶部固定安装有高频感应加热机21、两个定位轮22和第二导向滚轮23，高频感应加热机21的输出端固定设置有线圈，第二导向滚轮23的顶部传动连接有与线圈穿插连接的第二角钢加工构件5，两个定位轮22分别设置于第二角钢加工构件5两侧，第一操作平台24的底部与第二横梁25的顶部固定连接，第二横梁25的底部通过第二高度调节装置与第二机架27的顶部固定连接，第二机架27的底部固定安装有第二行走装置，第二行走装置由第二万向轮28组成，第二高度调节装置包括第二顶托261、第二调节杆262和第二调节器263，第二顶托261的底部固定连接有第二调节杆262，第二调节杆262的底部固定连接有第二调节器263，第二导向滚轮23起到推送加工构件时的推送传递作用，避免了人员操作过程中接触受
热构件，具有较强的可操作性，两个定位轮22保证构件稳定的经过高频感应加热机21的线圈，线圈通电发热，对角钢加工构件进行预热处理，通过顶推成型装置31将角钢加工构件直角弯曲成型，对角钢加工构件没有损伤，确保了角钢加工构件的加工质量，设有第二行走装置，可以在施工场地内灵活布置，降低了半成品角钢加工构件倒运的成本，第二调节器263通过第二调节杆262调节第二顶托261上升下降，第二高度调节装置可以在拼装过程中准确调整操作平台的高度，便于角钢加工构件加工过程中操作和控制。
34.优选的，弯曲机3包括顶推成型装置31、两个固定轮32、第二操作平台33、第三横梁34、第三高度调节装置、第三机架36和第三行走装置，第二操作平台33的顶部固定安装有顶推成型装置31和两个固定轮32，顶推成型装置31和两个固定轮32分别设置于第三角钢加工构件6的两侧，两个固定轮32表面开设的卡槽均与第三角钢加工构件6的一侧卡合连接，第二操作平台33的底部与第三横梁34的顶部固定连接，第三横梁34的底部通过第三高度调节装置与第三机架36的顶部固定连接，第三机架36的底部固定安装有第三行走装置，第三行走装置由第三万向轮37组成，第三高度调节装置包括第三顶托351、第三调节杆352和第三调节器353，第三顶托351的底部固定连接有第三调节杆352，第三调节杆352的底部固定连接有第三调节器353，第三角钢加工构件6卡在两个固定轮32表面开设的卡槽上，待弯曲的位置对准顶推成型装置31，实现了角钢加工构件弯曲一次加工成型，提高了施工工效，避免了对角钢加工构件的切割、焊接，加工过程绿色环保，无有害气体产生、无光污染、无噪声，设有第三行走装置，可以在施工场地内灵活布置，降低了半成品构件倒运的成本，第三调节器353通过第三调节杆352调节第三顶托351上升下降，第三高度调节装置可以在拼装过程中准确调整操作平台的高度，便于角钢加工构件加工过程中操作和控制。
35.优选的，第一顶托131与第一横梁12之间固定设置有第一抗滑垫片，第一万向轮15固定安装有第一车刹，第一抗滑垫片作用第一顶托131与第一横梁12之间，起到防滑的作用，第一车刹用于第一万向轮15刹车。
36.优选的，第二顶托261与第二横梁25之间固定设置有第二抗滑垫片，第二万向轮28固定安装有第二车刹，第二抗滑垫片作用第二顶托261与第二横梁25之间，起到防滑的作用，第二车刹用于第二万向轮28刹车。
37.优选的，第三顶托351与第三横梁34之间固定设置有第三抗滑垫片，第三万向轮37固定安装有第三车刹，第三抗滑垫片作用第三顶托351与第三横梁34之间，起到防滑的作用，第三车刹用于第三万向轮37刹车。
38.优选的，顶推成型装置31由千斤顶311、反力架312、固定盒313和顶推器314组成，反力架312的顶部固定连接有固定盒313，固定盒313的中部固定连接有千斤顶311，千斤顶311的输出端固定连接有顶推器314，顶推器314为直角形，且顶推器314的顶端设置为圆角，反力架312固定固定盒313，固定盒313固定千斤顶311，千斤顶311推动顶推器314对角钢加工构件弯曲进行加工，实现了角钢加工构件弯曲一次加工成型，提高了施工工效。
39.具体使用时，本实用新型一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置，成型装置由导向架1、加热装置2和弯曲机3组成，采用分离式组装结构，在施工中可以快速拼装制作，安装简单，操作方便；导向架1、加热装置2和弯曲机3均设有走行系统，可以在施工场地内灵活布置，降低了半成品构件倒运的成本；导向架1、加热装置2和弯曲机3均设有高度调节装置，可以在拼装过程中准确调整操作平台的高度，便于构件加工过程中操作和控制，人工将角
钢加工构件放置在导向架1的导向滚轮上，推送至加热装置2的第一操作平台24，通过第一操作平台24上的定位装置确定角钢加工构件的预热部位，在高频感应加热机21的作用下，角钢加工构件受热，达到一定的预热时间后，将角钢加工构件推送至弯曲机3的第二操作平台33上，顶推成型装置31对准角钢加工构件的受弯部位，两个固定轮32支撑固定角钢加工构件件，开启千斤顶311，在顶推器314的作用下，角钢加工构件一次弯曲成型。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。