一种钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，特别涉及一种钢筋折弯装置，属于折弯装置技术领域。


背景技术：

2.钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，是建筑行中必不可少的建材之一，由于在建筑过程中，需要对钢筋进行折弯制作扣件，工作人员为了提高折弯效率多采用钢筋折弯机进行操作，但是现有的钢筋折弯机功能比较单一，不能根据扣件所需的长度对钢筋进行剪切，从而局限了设备的适用范围。
3.

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋折弯装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种钢筋折弯装置，包括安装箱、驱动组件、转盘、第一压切板和第二压切板，所述 安装箱内部设置有驱动组件，所述安装箱顶部转动连接有转盘，所述转盘内部中心可拆卸连接有中心轴，所述安装箱内壁的底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿安装箱且与转盘固定连接，所述驱动轴外部套设有凸轮，所述安装箱内部滑动连接有横杆，所述横杆的一端延伸至安装箱内部且转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮接触，所述横杆远离滚轮的一端延伸至安装箱外部且固定连接有第一压切板，所述横杆外部固定连接有挡板，所述横杆外部且位于挡板与安装箱内壁之间套设有弹簧，所述安装箱外部固定连接有安装架，所述安装架内部可拆卸连接有与第一压切板配合使用的第二压切板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱顶部且位于转盘的两侧对称转动连接有辊轴。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱顶部且位于两个辊轴的一侧均固定连接有边条，所述边条内部在转动连接有第一边轴，所述转盘内部转动连接有第二边轴。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括伺服电机、蜗杆、传动轴、蜗轮、第一齿轮和第二齿轮，所述安装箱内壁的一侧定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机的一端与安装箱内壁的一侧转动连接，所述安装箱内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴，所述传动轴外部套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动轴外部且位于蜗轮的正下方套设有第一齿轮，所述驱动轴外部且位于凸轮下方套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压切板内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿第一压切板且与安装箱外壁接触。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱外部且远离安装架的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线电性连接有脚踏开关。
12.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过驱动组件配合转盘和中心轴以及边轴进行使用，可以对钢筋进行折弯操作，从而满足工作需求，而且在横杆与第一压切板和第二压切板的配合下，可以对钢筋进行剪切操作，不仅可以提高设备使用的灵活性，而且剪切操作不需要外置动力，有利于提高设备的使用效果。
13.附图说明：
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型安装箱内部结构示意图；
17.图3是图2中a处的放大图。
18.图中：1、安装箱；2、辊轴；3、边条；4、第一边轴；5、驱动组件；51、伺服电机；52、蜗杆；53、传动轴；54、蜗轮；55、第一齿轮；56、第二齿轮；6、中心轴；7、转盘；8、第二边轴；9、凸轮；10、横杆；11、滚轮；12、挡板；13、弹簧；14、第一压切板；15、调节螺栓；16、安装架；17、第二压切板；18、控制面板；19、脚踏开关；20、驱动轴。
19.具体实施方式：
20.如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
21.实施例：
22.一种钢筋折弯装置，包括安装箱1、驱动组件5、转盘7、第一压切板14和第二压切板17， 安装箱1内部设置有驱动组件5，安装箱1顶部转动连接有转盘7，转盘7内部中心可拆卸连接有中心轴6，可以对钢筋进行定位，从而防止其在折弯过程中位移，安装箱1内壁的底部转动连接有驱动轴20，可以带动转盘7进行转动，从而对钢筋进行折弯操作，驱动轴20的顶端贯穿安装箱1且与转盘7固定连接，驱动轴20外部套设有凸轮9，安装箱1内部滑动连接有横杆10，横杆10的一端延伸至安装箱1内部且转动连接有滚轮11，滚轮11与凸轮9接触，可以在转动过程中推动横杆10进行移动，从而改变第一压切板14与第二压切板17之间的间距，横杆10远离滚轮11的一端延伸至安装箱1外部且固定连接有第一压切板14，横杆10外部固定连接有挡板12，横杆10外部且位于挡板12与安装箱1内壁之间套设有弹簧13，可以带动横杆10进行复位，从而确保滚轮11与凸轮9始终接触，安装箱1外部固定连接有安装架16，安装架16内部可拆卸连接有与第一压切板14配合使用的第二压切板17，可以配合第一压切板14对钢筋进行切断，有利于提高设备的使用效果。
23.进一步的，安装箱1顶部且位于转盘7的两侧对称转动连接有辊轴2，可以对钢筋行进支撑，并方便工作人员推动钢筋移动。
24.进一步的，安装箱1顶部且位于两个辊轴2的一侧均固定连接有边条3，边条3内部在转动连接有第一边轴4，转盘7内部转动连接有第二边轴8，通过中心轴6配合第一边轴4和第二边轴8进行使用，可以对钢筋行进限位以及折弯操作。
25.进一步的，驱动组件5包括伺服电机51、蜗杆52、传动轴53、蜗轮54、第一齿轮55和第二齿轮56，安装箱1内壁的一侧定连接有伺服电机51，伺服电机51的输出端固定连接有蜗杆52，蜗杆52远离伺服电机51的一端与安装箱1内壁的一侧转动连接，安装箱1内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴53，传动轴53外部套设有蜗轮54，蜗轮54与蜗杆52啮合连接，传动轴53外部且位于蜗轮54的正下方套设有第一齿轮55，驱动轴20外部且位于凸轮9下方套设有第二齿轮56，第一齿轮55与第二齿轮56啮合连接，在蜗杆52、蜗轮54、第一齿轮55和
第二齿轮56的配合下可以实现减速增扭的功能，从而提高对钢筋折弯的稳定性。
26.进一步的，第一压切板14内部螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的一端贯穿第一压切板14且与安装箱1外壁接触，可以对第一压切板14的位置进行调节，从而避免横杆10在不工作时出现往复滑动的现象。
27.进一步的，安装箱1外部且远离安装架16的一侧固定连接有控制面板18，方便对折弯角度进行控制，控制面板18通过导线电性连接有脚踏开关19，可以代替原有的手动开关，有利于提高操作的安全性。
28.具体的，在使用该设备时，工作人员先根据待折弯钢筋的规格将第一边轴4和第二边轴8分别安装在边条3和转盘7上，然后通过控制面板18将设备启动并设折弯角度，这时将钢筋放置在辊轴2上并推动，从而使钢筋的一端处于中心轴6和第二边轴8之间，这时通过踩踏脚踏开关19控制伺服电机51启动，此时伺服电机51带动蜗杆52进行转动，蜗杆52在转动的过程中带动蜗轮54和传动轴53进行跟转，与此同时，传动轴53带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动时带动第二齿轮56和驱动轴20转动，这驱动轴20带动转盘7转动，转盘7转动的过程中第二边轴8沿其外侧转动，从而配合中心轴6和第一边轴4对钢筋进行折弯操作，带第一角度折弯完毕后，伺服电机51驱动转盘7进行复位，从而方便进行下一次折弯操作，当需要对钢筋进行剪切时，先将调节螺栓15从第一压切板14内部拧出，这时弹簧13推动横杆10在安装箱1内部滑动，从而使横杆10前端的滚轮11与凸轮9接触，随着驱动轴20带动凸轮9进行转动，横杆10在安装箱1内部滑动并推动第一压切板14向第二压切板17靠近，从而对第一压切板14与第二压切板17之间的钢筋进行剪切，使用完毕后，再次将调节螺栓15拧至第一压切板14中，并使调节螺栓15的一端与安装箱1接触，从而带动横杆10向安装箱1外部移动，避免横杆10与凸轮9接触。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。