一种适用于金属块的裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及一种适用于金属块的裁切设备。


背景技术：

2.现有金属块的切割通常会采用氧切割、焊切割，随着金属块厚度的增加，不适用于上述的两种切割方法，继续适用氧切割、焊切割时效率较低的同时还不能保证金属块工件、钢块切割后形状的标准精度，当操作者的手发生颤抖时甚至会导致金属块工件多切而废掉，增加了金属块工件的浪费。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种适用于金属块的裁切设备，本实用新型能够实现自动化的对金属块进行精确裁切，高效又精确，进一步保证金属块工件的成品率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种适用于金属块的裁切设备，包括底板，所述底板上设置有若干支腿，所述支腿的上端部设置有横板，所述横板的上侧设置有开口朝下且倾斜设置的u形板，所述u形板呈上部靠后且下部靠前设置，所述u形板上设置有裁切组件，所述横板上表面的中心位置设置有用于装夹金属块的夹持组件，所述横板的两侧均设置有用于调节所述u形板高度的升降组件；所述裁切组件包括两个与所述u形板倾斜面相平行的槽轮，两个所述槽轮分别位于所述u形板的两个向后倾斜竖板的前侧端面位置，两个所述槽轮均与所述u形板通过轮轴转动连接，右侧的所述槽轮轮轴后端设置有用于驱动所述槽轮转动的驱动组件，两个所述槽轮绕设有一个带锯条，所述带锯条位于左右两个所述槽轮的底部位置均设置有用于将所述带锯条锯齿扭转朝下的扭转组件；扭转组件包括朝前延伸且水平的横杆，每个所述横杆的后端面均与所述u形板的前倾斜端面固定连接，所述横杆底端面的前后两侧均固定连接有两个倒向且相互对称的f板，两个所述f板开口相对且竖轴竖直设置，所述带锯条置于两个所述f板之间的空隙处，两个所述f板的两个横向板之间转动连接有轮轴轴线向上下方向延伸的驱转滚轮，所述带锯条置于两个所述驱转滚轮之间且与两个所述驱转滚轮的轮面相接触。
6.进一步地，所述升降组件包括气缸，所述气缸输出端轴线沿竖直方向延伸，所述气缸的缸筒底部穿过所述横板且两者固定连接，所述气缸的输出轴端部与所述u形板的下端固定连接。
7.进一步地，所述夹持组件包括两个竖直设置且沿左右方向延伸的立板，两个所述立板分别位于所述横板上表面的前后两侧位置，所述立板与所述横板固定连接，两个所述立板均贯穿插设有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆与同侧的所述立板螺纹连接，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端均转动连接有t形滑动夹板，所述横板上表面靠近两个所述t形滑动夹板的位置沿前后方向开设有第一t形滑槽，两个所述t形滑动夹板的底部均置于所
述第一t形滑槽内，所述t形滑动夹板与所述横板内壁滑动连接，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转动把手。
8.进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴轴线与同侧的所述槽轮轴线相重合，所述电机的输出轴与所述槽轮的轮轴后端面固定连接，所述电机的机壳与所述u形板的后端面固定连接。
9.进一步地，左侧所述槽轮的轮轴套设有滑块且两者转动连接，所述u形板的后端面开设有朝左右方向延伸的第二滑槽，所述滑块置于所述第二滑槽内，所述滑块与所述u形板内壁滑动连接；所述u形板靠近所述第二滑槽的一侧设置有用于调节所述带锯条张紧度的调节组件，所述调节组件包括两个竖直设置且沿前后方向延伸的连接板，两个所述连接板分别位于第二滑槽的左右两侧，所述连接板与所述u形板固定连接，两个所述连接板之间贯穿插设有水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与两个所述连接板转动连接，所述滑块的后端面固定连接有内螺纹板，所述第二螺纹杆穿过所述内螺纹板且两者螺纹连接。
10.进一步地，每个所述支腿均通过若干螺栓与所述底板相连接。
11.进一步地，所述u形板的倾斜面与水平面之间的夹角为45
°
。
12.本实用新型技术方案能够实现自动化式对金属块进行精确裁切，高效又精确，进一步的保证了金属块工件的成品率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型前侧视角下的部分结构示意图；
15.图2为本实用新型前侧视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视角下的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型后侧视角下的结构示意图；
18.图5为本实用新型f板右侧视角下的结构示意图；
19.图6为本实用新型右侧视角下的部分结构示意图。
20.在以上图中：1、底板；2、支腿；3、横板；4、u形板；41、第二滑槽；5、裁切组件；51、槽轮；511、滑块；52、驱动组件；521、电机；53、带锯条；54、横杆；55、f板；56、驱转滚轮；6、夹持组件；61、立板；62、第一螺纹杆；63、t形滑动夹板；64、第一t形滑槽；65、转动把手；7、升降组件；71、气缸；8、调节组件；81、连接板；82、第二螺纹杆；83、内螺纹板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.参考图1，一种适用于金属块的裁切设备，包括底板1，所述底板1上设置有若干支腿2，所述支腿2的上端部设置有横板3，所述横板3的上侧设置有开口朝下且倾斜设置的u形板4，如图6所示，所述u形板4呈上部靠后且下部靠前设置，所述u形板4上设置有裁切组件5，所述横板3上表面的中心位置设置有用于装夹金属块的夹持组件6，所述横板3的两侧均设置有用于调节所述u形板4高度的升降组件7；所述裁切组件5包括两个与所述u形板4倾斜面相平行的槽轮51，两个所述槽轮51分别位于所述u形板4的两个向后倾斜竖板的前侧端面位置，两个所述槽轮51均与所述u形板4通过轮轴转动连接，如图4所示，右侧的所述槽轮51轮轴后端设置有用于驱动所述槽轮51转动的驱动组件52，两个所述槽轮51绕设有一个带锯条53，所述带锯条53位于左右两个所述槽轮51的底部位置均设置有用于将所述带锯条53锯齿扭转朝下的扭转组件；扭转组件包括朝前延伸且水平的横杆54，每个所述横杆54的后端面均与所述u形板4的前倾斜端面固定连接，所述横杆54底端面的前后两侧均固定连接有两个倒向且相互对称的f板55，两个所述f板55开口相对且竖轴竖直设置，所述带锯条53置于两个所述f板55之间的空隙处，两个所述f板55的两个横向板之间转动连接有轮轴轴线向上下方向延伸的驱转滚轮56，所述带锯条53置于两个所述驱转滚轮56之间且与两个所述驱转滚轮56的轮面相接触。
24.以上实施例中，具体的，可通过驱动组件52来带动右侧的槽轮51旋转，两个槽轮51会带动锯条绕着其两者的内壁转动，设置的驱转滚轮56位于带锯条53的底部位置，能够对位于底部的带锯条53由与槽轮51平行的角度扭转成竖直向下的角度，使得带锯条53的锯齿朝下，从而可对带锯条53正对底部的金属块工件进行裁切，裁切的过程中可通过升降组件7来带动裁切组件5整体的上下移动，从而完成对金属块工件的切断。
25.进一步地，参考图1、图2和图6，所述升降组件7包括气缸71，所述气缸71输出端轴线沿竖直方向延伸，所述气缸71的缸筒底部穿过所述横板3且两者固定连接，所述气缸71的输出轴端部与所述u形板4的下端固定连接。
26.以上实施例中，设置的气缸71能够带动u形板4上下的移动，从而能够实现带锯条53上下位置的变化，从而实现对金属块工件竖直的切割。
27.进一步地，参考图1、图2和图3，所述夹持组件6包括两个竖直设置且沿左右方向延伸的立板61，两个所述立板61分别位于所述横板3上表面的前后两侧位置，所述立板61与所述横板3固定连接，两个所述立板61均贯穿插设有第一螺纹杆62，每个所述第一螺纹杆62与同侧的所述立板61螺纹连接，两个所述第一螺纹杆62相互靠近的一端均转动连接有t形滑动夹板63，所述横板3上表面靠近两个所述t形滑动夹板63的位置沿前后方向开设有第一t形滑槽64，两个所述t形滑动夹板63的底部均置于所述第一t形滑槽64内，所述t形滑动夹板63与所述横板3内壁滑动连接，两个所述第一螺纹杆62相互远离的一端均固定连接有转动把手65。
28.以上实施例中，通过设置的两个立板61能够分别对同侧的第一螺纹杆62起到支撑和螺纹转动的效果，当利用转动把手65转动第一螺纹杆62时，第一螺纹杆62会在同侧的立板61上螺旋转动，从而整体前后移动，通过设置第一螺纹杆62与t形滑动夹板63的转动连接，能够实现第一螺纹杆62转动后可带动同侧的t形滑动夹板63在第一t形滑槽64内前后滑动，从而可对置于两个t形滑动夹板63内的金属块工件起到加持的作用，由于设置了两对t形滑动夹板63、第一螺纹杆62，能够实现金属工件位置的自由装夹。
29.进一步地，参考图4，所述驱动组件52包括电机521，所述电机521的输出轴轴线与同侧的所述槽轮51轴线相重合，所述电机521的输出轴与所述槽轮51的轮轴后端面固定连接，所述电机521的机壳与所述u形板4的后端面固定连接。
30.以上实施例中，通过设置的电机521，能够为右侧的槽轮51提供驱动转力的效果，使得槽轮51能够发生转动。
31.进一步地，参考图4，左侧所述槽轮51的轮轴套设有滑块511且两者转动连接，所述u形板4的后端面开设有朝左右方向延伸的第二滑槽41，所述滑块511置于所述第二滑槽41内，所述滑块511与所述u形板4内壁滑动连接；所述u形板4靠近所述第二滑槽41的一侧设置有用于调节所述带锯条53张紧度的调节组件8，所述调节组件8包括两个竖直设置且沿前后方向延伸的连接板81，两个所述连接板81分别位于第二滑槽41的左右两侧，所述连接板81与所述u形板4固定连接，两个所述连接板81之间贯穿插设有水平设置的第二螺纹杆82，所述第二螺纹杆82与两个所述连接板81转动连接，所述滑块511的后端面固定连接有内螺纹板83，所述第二螺纹杆82穿过所述内螺纹板83且两者螺纹连接。
32.以上实施例中，通过设置的第二滑槽41能够实现滑块511的左右滑动，从而能够带动左侧的槽轮51同步移动，从而实现了对带锯条53松紧度的调节，具体的，可通过转动第二螺纹杆82，第二螺纹杆82可在两个连接板81上转动，第二螺纹杆82的转动能够带动与滑块511后端连接的内螺纹板83螺纹旋转，从而促使滑块511的左右滑动。
33.进一步地，参考图2和图4，每个所述支腿2均通过若干螺栓与所述底板1相连接。
34.以上实施例中，通过设置支腿2与所述底板1通过若干螺栓相连接，能够便于后续的维护拆卸，同时能够对整个设备起到稳定的效果。
35.进一步地，参考图1和图6，所述u形板4的倾斜面与水平面之间的锐角为45
°
。
36.以上实施例中，通过限定具体的锐角角度为45
°
，能够降低水平位移的带锯条53靠近驱转滚轮56时被驱转滚轮56扭转成竖直状态的扭转强度，从而避免了带锯条53与驱转滚轮56接触时的断裂。虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。