一种箱体搅拌摩擦焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体涉及一种箱体搅拌摩擦焊接机构。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，对于搅拌摩擦焊而言，在工作时，其焊接工件必须刚性固定，反面应有底板作为支撑，而针对箱体进行搅拌摩擦焊来说，由于箱体内部为空心结构，从而导致背面难以进行刚性支撑，无法对其进行搅拌摩擦焊接。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种箱体搅拌摩擦焊接机构，能够有效地解决现有对于搅拌摩擦焊而言，在工作时，其焊接工件必须刚性固定，反面应有底板作为支撑，而针对箱体进行搅拌摩擦焊来说，由于箱体内部为空心结构，从而导致背面难以进行刚性支撑，无法对其进行搅拌摩擦焊接的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种箱体搅拌摩擦焊接机构，包括底座和固定安装在底座上的搅拌摩擦机构，所述底座的顶端设有承载梁，且承载梁上套接有两个箱架，所述承载梁的一侧设有第一电机，且第一电机与承载梁之间通过转轴连接，还包括设在承载梁上的用于固定托载箱架的夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在承载梁上的支架，所述支架的一侧固定连接有两个第一夹板，还包括设在承载梁中的两个承载架，两个所述承载架之间滑动连接有两个第二夹板，且箱架位于第一夹板和第二夹板之间，所述第二夹板与承载架上的短板通过拉力弹簧固定连接，两个所述第二夹板上均固定连接有移动块，所述第一夹板上固定连接有推板。
8.进一步地，所述承载梁中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与支架螺纹连接。
9.进一步地，所述螺纹杆的底端不开设螺纹，且螺纹杆的底端通过轴承与承载架连接。
10.进一步地，所述第一夹板和第二夹板的一侧均开设有两个凸台和一个凹槽。
11.进一步地，所述移动块和推板的一端呈相同角度的倾斜状设置。
12.进一步地，所述底座上固定安装有气缸，且气缸的一端固定连接有供托载承载梁的承载台，所述承载台上开设有供推板限位的槽口。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在承载梁、第一夹板以及第二夹板等结构的配合下，可使得呈现空心腔的箱架在进行固定的同时还拥有刚性支撑件来提供支撑力，从而保证箱架可顺利进行搅拌摩擦焊接，而在第一电机以及气缸等机构的作用下，可使得箱架在完成一面的搅拌摩擦焊接后无需手动对其进行翻转便可进行下一面的搅拌摩擦焊接，省时省力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的箱体搅拌摩擦焊接机构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一夹板结构示意图；
19.图3为本实用新型的承载梁剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二夹板结构示意图；
21.图5为本实用新型的推板结构示意图；
22.图6为本实用新型的移动块结构示意图。
23.图中的标号分别代表：1、底座；2、搅拌摩擦机构；3、承载梁；4、箱架；5、第一电机；6、支架；7、第一夹板；8、承载架；9、第二夹板；10、拉力弹簧；11、移动块；12、推板；13、第二电机；14、螺纹杆；15、凸台；17、凹槽；18、气缸；19、承载台。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种箱体搅拌摩擦焊接机构，参照附图1-图6中所示，包括底座1和固定安装在底座1上的搅拌摩擦机构2，此处搅拌摩擦机构为现有技术，可对工件进行搅拌摩擦焊接，底座1的顶端设有承载梁3，且承载梁3上套接有两个箱架4，承载梁3的一侧设有第一电机5，且第一电机5与承载梁3之间通过转轴连接，还包括设在承载梁3上的用于固定托载箱架4的夹持组件，通过设置夹持组件可对工件提供夹持固定以及托载的支撑点，从而不影响对工件的搅拌摩擦焊的正常工作，夹持组件包括滑动连接在承载梁3上的支架6，支架6的一侧固定连接有两个第一夹板7，还包括设在承载梁3中的两个承载架8，两个承载架8之间滑动连接有两个第二夹板9，且箱架4位于第一夹板7和第二夹板9之间，第二夹板9与承载架8上的短板通过拉力弹簧10固定连接，两个第二夹板9上均固定连接有移动块11，第一夹板7上固定连接有推板12。
27.参照附图1-图6中所示，承载梁3中固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定连接有螺纹杆14，且螺纹杆14与支架6螺纹连接，对两个箱架4进行搅拌摩擦焊使之
成为一个箱体时，启动承载梁3中的第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动使得支架6向承载梁3的中部移动，支架6的移动带动支架6上的两个第一夹板7向承载梁3的中部移动并靠近箱架4，支架6上的推板12在随着支架6的移动而向两个移动块11之间移动，由于移动块11和推板12的一端呈相同角度的倾斜状设置，从而两个移动块11在推板12的推动下而背向移动，进而移动块11推动第二夹板9沿着承载架8进行移动并脱离承载梁3，此时，拉力弹簧10受力伸长产生反作用力，在第二夹板9移出承载梁3后在与第一夹板7的配合下，使得两个箱架4位于凸台15中并被第一夹板7和第二夹板9固定夹持，此时箱架4之间的空心位置由于受到承载梁3的支撑，从而便于后续启动搅拌摩擦机构2对其进行搅拌摩擦焊。
28.参照附图1-图6中所示，底座1上固定安装有气缸18，且气缸18的一端固定连接有供托载承载梁3的承载台19，承载台19上开设有供推板12限位的槽口，在推板12移动时会卡接进入承载台19中的槽口中，从而使得承载梁3与承载台19形成一个整体，进而加强了承载梁3的稳定性，更有利于搅拌摩擦焊，承载梁3中固定安装有第二电机13，在对两个箱架4的一面进行搅拌摩擦焊接后需要对其另一面进行搅拌摩擦焊时，反向驱动第二电机13带动支架6以及推板12反向移动并使得推板12脱离承载台19以及移动块11，此时在拉力弹簧10的反作用力下第二夹板9进行复位隐藏至承载梁3中，随后启动第一电机5带动转轴转动，从而使得承载梁3完成一百八十度翻转，让箱架4未进行搅拌摩擦焊的另一面位于搅拌摩擦机构2的底端，随即继续启动第二电机13重复上述描述过程，使得第一夹板7和第二夹板9对箱架4进行固定，从而完成对箱架4的搅拌摩擦焊接，随后反向驱动第二电机13，同样重复上述描述的过程使得推板12脱离承载台19以及完成第二夹板9的复位，紧接着启动气缸18使得承载台19移动至一侧使其不影响取下完成搅拌摩擦焊接的箱架4，即取出箱体。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。